【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于消泡
，具体涉及一种一种立式固体消泡剂加注装置。
技术介绍
目前，天然气井在开采后期，由于自身能量低，只能通过加注泡沫排水剂等辅助工艺进行泡沫排水生产。加注的泡排剂发泡后，大量泡沫进入地面管线，将造成气井气液分离器不干净、无法计量、影响下游三甘醇脱水和污染环境。一直以来，消泡剂的加注问题困扰着各油气田企业，因此必须在地面管线进行消泡。目前用于天然气气井消泡的方法有两种:(1)采用高压柱塞栗向天然气管线内24小时连续不断的注入消泡剂稀释液;该工艺所需的设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大且消泡剂的浪费较大，制约着气井生产效率的提高。(2)在天然气管线上连接一个管线道式装置，将消泡棒填入装置内，天然气和地层水通过装置时，溶解固体消泡棒，实现消泡;该工艺优于高压柱塞栗加注工艺，但该管道装置的消泡效果受到天然气气井产水量、产气量、气井压力以及地层水温度的影响较大，经常出现填在装置内的消泡棒不溶解或是被气体直接吹散成颗粒状进入下游流程，造成消泡不彻底或污染下游流程的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的高效可靠的立式固体消泡剂加注装置，该消泡剂加注装置能够让天然气与消泡剂充分接触，并且在主管内装有药剂回落网管18，可有效提高消泡效率，防止固体消泡剂以颗粒物进入下游流程。为此，本专利技术提供了一种立式固体消泡剂加注装置，包括依次连通的入口三通、入口阀、入口弯管、主管总成、出口弯管、出口阀和出口三通，所述入口三通和出口三通通过旁通阀连接； 所述主管总成包括主管、设于主管上方的盖板阀，所述...
【技术保护点】
一种立式固体消泡剂加注装置，其特征在于：包括依次连通的入口三通（1）、入口阀（2）、入口弯管（3）、主管总成（4）、出口弯管（5）、出口阀（6）和出口三通（7），所述入口三通（1）和出口三通（7）通过旁通阀（8）连接；所述主管总成（4）包括主管、设于主管上方的盖板阀，所述主管和盖板阀通过盖板阀安装法兰（11）连接，所述主管上侧设有出气口（23），下侧设有入气口（16），所述入气口（16）通过入气阀与入口弯管（3）连通，所述出气口（23）通过出气阀与出口弯管（5）连通，所述主管内设有从上至下依次连接的上孔板（19）、药剂回落网管（18）、中孔板（17）、药剂释放固定管（20）、下孔板（24），所述入气口（16）与药剂回落网管（18）连通，所述出气口（23）与下孔板（24）下方的管线连通； 所述的入口弯管（3）上设有泄压装置，所述药剂释放固定管（20）由多根与主管轴向平行的圆钢管分割成多个区域，所述药剂回落网管（18）设有与药剂释放固定管（20）内圆钢管对应数量的细管，该细管沿主管轴向设置且圆周外围装有细孔网筛。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春，赵喜民，陈德见，李曙亮，张金波，任振华，张延，薄婷婷，来超，陈增辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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