本实用新型专利技术具体涉及一种冷墩机油烟净化器，包括依次连接的集烟罩机构、分支管、主干管、吸风总管、油烟净化器，所述油烟净化器连接排风管、排油管，所述排油管下方设置有集油容器；所述集烟罩机构包括固定组件、集烟罩，所述集烟罩包括侧面、顶面，所述集烟罩下端四周连接挡板；所述固定组件包括连接杆一、连接杆二、固定板，所述连接杆一的一端连接侧面，所述连接杆一的另一端连接套杆，所述套杆设置有旋转扣，所述套杆套在连接杆二，所述连接杆二下端连接固定板，所述固定板设置有固定孔，所述固定孔连接冷墩机。本实用新型专利技术使得冷墩机在运作过程中产生的大量带有油烟的雾气能够高效回收，实现清洁生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油烟净化
，尤其涉及一种冷墩机油烟净化器。
技术介绍
冷墩机是机械制造中将原材料不做任何软化或硬化等类似改变时，使材料成型为需要形状的一种冲压加工机器。目前，冷墩机在运作过程中会产生大量的带有油烟的雾气，导致工作人员的工作环境差，烟雾、油雾对机床电路、控制系统的影响，以及机床的维修成本尚等现象的存在。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种冷墩机油烟净化器，来解决现有技术存在的问题。本技术采用如下技术方案:—种冷墩机油烟净化器，包括依次连接的集烟罩机构、分支管、主干管、吸风总管、油烟净化器，所述油烟净化器连接排风管、排油管，所述排油管下方设置有集油容器;所述集烟罩机构包括固定组件、集烟罩，所述集烟罩包括侧面、顶面，所述顶面上方连接分支管，所述顶面下方连接侧面，所述集烟罩下端四周连接挡板;所述固定组件包括连接杆一、连接杆二、固定板，所述连接杆一的一端连接侧面，所述连接杆一的另一端连接套杆，所述套杆设置有旋转扣，所述套杆套在连接杆二，所述连接杆二下端连接固定板，所述固定板设置有固定孔，所述固定孔连接冷墩机。本技术提供的一种冷墩机油烟净化器，优选地，所述分支管的直径值小于主干管的直径值，所述主干管的直径值小于吸风总管的直径值。本技术提供的一种冷墩机油烟净化器，优选地，所述侧面由4个梯形连接组成，所述顶面呈四边形，所述集烟罩设置向下开口，所述向下开口呈四边形，所述集烟罩的顶面面积小于集烟罩的向下开口面积。本技术提供的一种冷墩机油烟净化器，优选地，所述挡板由4个矩形挡板组成，所述4个矩形挡板分别可拆卸固定于集烟罩下端。本技术的优点和有益效果为:本技术一种冷墩机油烟净化器设置分支管、主干管、吸风总管，所述分支管连接主干管，所述主干管连接吸风总管，这样合理的连接结构方便油烟的收集、且减少油烟净化器的设置个数;集烟罩的合理结构设计促进油烟的收集、使得尽量少的油烟不被吸走;连杆一和连杆二可通过套杆调节相对位置，方便集烟罩的位置调节；以及挡板由4个矩形挡板组成，所述挡板提高油烟收集的效率，所述4个矩形挡板分别可拆卸固定于集烟罩下端，方便挡板的分个更换，并不用因为一个矩形挡板的破损而需要全部矩形挡板换下来。综上所述，实现了改善工作环境，达到清洁生产；防止烟雾、油雾对机床电路、控制系统的影响，降低机床的维修成本。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种冷墩机油烟净化器的结构示意图；图2为本技术一种冷墩机油烟净化器的集烟罩机构结构示意图；图3为图2中固定组件的放大结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术一种冷墩机油烟净化器实施例做进一步说明。—种冷墩机油烟净化器，包括依次连接的集烟罩机构1、分支管2、主干管3、吸风总管4、油烟净化器5，所述油烟净化器5连接排风管6、排油管7，所述排油管7下方设置有集油容器8，所述集油容器8收集的油可回收利用，实现节能;所述集烟罩机构1包括固定组件11、集烟罩12，所述集烟罩12包括侧面121、顶面122，所述顶面122上方连接分支管2，所述顶面122下方连接侧面121，所述集烟罩12下端四周连接挡板9;所述固定组件11包括连接杆一111、连接杆二 112、固定板113，所述连接杆一 111的一端连接侧面121，所述连接杆一 111的另一端连接套杆11 la，所述套杆11 la设置有旋转扣11 lb，所述套杆套11 la在连接杆二112，所述连杆一 111和连杆二 112可通过套杆111a调节相对位置从而方便油烟罩12的位置调节，所述连接杆二 112下端连接固定板113，所述固定板113设置有固定孔113a，所述固定孔113a连接冷墩机，所述连杆一 111和连杆二 112可通过套杆11 la调节相对位置，方便集烟罩12的位置调节。所述分支管2的直径值小于主干管3的直径值，所述主干管3的直径值小于吸风总管4的直径值，所述分支管2、主干管3、吸风总管4的合理结构设计达到方便油烟收集的同时减少了油烟净化器的设置个数，所述侧面121由4个梯形连接组成，所述顶面122呈四边形，所述集烟罩12设置向下开口，所述向下开口呈四边形，所述集烟罩12的顶面面积小于集烟罩12的向下开口面积是为了提高油雾的回收效率，所述挡板9由4个矩形挡板组成，所述4个矩形挡板分别可拆卸固定于集烟罩12下端，方便挡板9的分个更换，这样并不用因为一个矩形挡板的破损而需要全部矩形挡板换下来。具体实施时，烟雾、油雾依次通过集烟罩机构1、分支管2、主干管3、吸风总管4、油烟净化器5，烟雾、油雾经过油烟净化器5处理后产生的清洁气体、清洁油分别通过排风管6、排油管7排出，所述清洁油可回收利用，实现节能。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冷墩机油烟净化器，其特征在于，包括依次连接的集烟罩机构(1)、分支管(2)、主干管(3)、吸风总管(4)、油烟净化器(5)，所述油烟净化器(5)连接排风管(6)、排油管(7)，所述排油管(7)下方设置有集油容器(8);所述集烟罩机构(1)包括固定组件(11)、集烟罩(12)，所述集烟罩(12)包括侧面(121)、顶面(122)，所述顶面(122)上方连接分支管(2)，所述顶面(122)下方连接侧面(121)，所述集烟罩(12)下端四周连接挡板(9);所述固定组件(11)包括连接杆一(111)、连接杆二( 112 )、固定板(113 )，所述连接杆一(111)的一端连接侧面(121)，所述连接杆一(111)的另一端连接套杆(111a)，所述套杆(111a)设置有旋转扣(111b)，所述套杆(111 a)套在连接杆二( 112 )，所述连接杆二( 112 )下端连接固定板(113 )，所述固定板(113)设置有固定孔(113a)，所述固定孔(113a)连接冷墩机。2.根据权利要求1所述的一种冷墩机油烟净化器，其特征在于，所述分支管(2)的直径值小于主干管(3)的直径值，所述主干管(3)的直径值小于吸风总管(4)的直径值。3.根据权利要求1所述的一种冷墩机油烟净化器，其特征在于，所述侧面(121)由4个梯形连接组成，所述顶面(122)呈四边形，所述集烟罩(12)设置向下开口，所述向下开口呈四边形，所述集烟罩(12)的顶面面积小于集烟罩(12)的向下开口面积。4.根据权利要求1所述的一种冷墩机油烟净化器，其特征在于，所述挡板(9)由4个矩形挡板组成，所述4个矩形挡板分别可拆卸固定于集烟罩(12)下端。【专利摘要】本技术具体涉及一种冷墩机油烟净化器，包括依次连接的集烟罩机构、分支管、主干管、吸风总管、油烟净化器，所述油烟净化器连接排风管、排油管，所述排油管下方设置有集油容器；所述集烟罩机构包括固定组件、集烟罩，所述集烟罩包括侧面、顶面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷墩机油烟净化器，其特征在于，包括依次连接的集烟罩机构（1）、分支管（2）、主干管（3）、吸风总管（4）、油烟净化器（5），所述油烟净化器（5）连接排风管（6）、排油管（7），所述排油管（7）下方设置有集油容器（8）；所述集烟罩机构（1）包括固定组件（11）、集烟罩（12），所述集烟罩（12）包括侧面（121）、顶面（122），所述顶面（122）上方连接分支管（2），所述顶面（122）下方连接侧面（121），所述集烟罩（12）下端四周连接挡板（9）；所述固定组件（11）包括连接杆一（111）、连接杆二（112）、固定板（113），所述连接杆一（111）的一端连接侧面（121），所述连接杆一（111）的另一端连接套杆（111a），所述套杆（111a）设置有旋转扣（111b），所述套杆（111a）套在连接杆二（112），所述连接杆二（112）下端连接固定板（113），所述固定板（113）设置有固定孔（113a），所述固定孔（113a）连接冷墩机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：海盐光明五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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