本实用新型专利技术公开了一种新型真空灭弧室触头座，包括触头和触头座，所述触头和触头座的中央均设有通孔，且触头的通孔和触头座的通孔相配合，触头座的侧壁均匀设有螺旋上升的旋弧槽，触头的表面均匀设有直槽，旋弧槽的末端和直槽的首端相贯通，且触头座的端面的外侧设有定位圆环凸台阶，触头与定位圆环凸台阶相配合焊接，采用定位圆环凸台阶与触头相配合焊接的方式进行焊接，根据触头座的直径大小和触头厚度来选取，合适的焊接方式，这种触头与触头座的结构既确保不影响开断能力又可以节约触头材料成本四分之一左右，且适用性更广，使整个工艺结构变得更加简单，且使用和制造方便，生产更加环保，节约材料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压开关设备中陶瓷外壳和玻璃外壳真空灭弧室的触头领域，特别涉及一种新型真空灭弧室触头座。
技术介绍
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路器的要求，仅能开断10kA以下电流，并且仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空开关管才采用。常采用的有螺旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结构触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。现有技术中，真空灭弧室中的触头座与触头的配合一般是在触头上加工有1mm深的台阶，该台阶与触头座的内腔配合钎焊，伸入触头座内腔的那部分触头材料对触头的烧融损没有贡献，只是起定位对中作用。由于触头材料质量不断提升，经过30次短路开断试验的触头烧损都小于3_，所以一般情况下目前单片触头有效厚度约3mm左右，可惜许多情况下要用1_的厚度来定位，因此四分之一的材料费用被浪费掉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型真空灭弧室触头座，以解决现有技术中导致的上述现有技术中有四分之一的材料费用被浪费的缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种新型真空灭弧室触头座，包括触头和触头座，所述触头和触头座的中央均设有通孔，且触头的通孔和触头座的通孔相配合，触头座的侧壁均匀设有螺旋上升的旋弧槽，旋弧槽投影在水平面上的旋转角度为105°，触头的表面均匀设有直槽，旋弧槽的末端和直槽的首端相贯通，且触头座的端面的外侧设有定位圆环凸台阶，触头与定位圆环凸台阶相配合焊接。优选的，所述定位圆环凸台阶的宽度为0.2-lmm，高度为0.5-2mm，触头的外圆和触头座的外圆尺寸相同，触头的外侧底部设有定位圆环凹台阶，且触头底部定位圆环凹台阶与定位圆环凸台阶相配合并进行焊接。优选的，所述定位圆环凸台阶的宽度为1-3mm，高度为0.5_2mm，触头的外圆尺寸小于触头座的外圆尺寸，触头的外圆与定位圆环凸台阶的内圆相配合并进行焊接。优选的，所述触头与定位圆环凸台阶之间的焊接采用银铜或银铜镍焊料进行焊接。优选的，所述旋弧槽和直槽的数量为2-8个。采用以上技术方案的有益效果是:本技术采用定位圆环凸台阶与触头相配合焊接的方式进行焊接，且对于触头和触头座的尺寸变化有着更好的适应能力，根据触头座的直径大小和触头厚度来选取，合适的焊接方式，这种触头与触头座的结构既确保不影响开断能力又可以节约触头材料成本四分之一左右，且适用性更广，使整个工艺结构变得更加简单，对于传统的生产方式中的“废件”能够有较好的废物利用的方法，能够节约材料，且可以降低触头和触头座的生产过程中的精度要求，降低生产成本，且本技术提供的结构简单，且使用和制造方便，通过微小的改变达到较大的生产效益，生产更加环保，节约材料。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例2的结构示意图；其中，1-触头、2-触头座、3-旋弧槽、4-直槽、5-定位圆环凸台阶、6-定位圆环凹台阶。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的【具体实施方式】:实施例1:—种新型真空灭弧室触头座，包括触头1和触头座2，所述触头1和触头座2的中央均设有通孔，且触头1的通孔和触头座2的通孔相配合，触头座2的侧壁均匀设有螺旋上升的旋弧槽3，旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度为105°，触头1的表面均匀设有直槽4，旋弧槽3的末端和直槽4的首端相贯通，且触头座2的端面的外侧设有定位圆环凸台阶5，触头1与定位圆环凸台阶5相配合焊接。在本技术中，触头1与定位圆环凸台阶5之间的焊接采用银铜或银铜镍焊料进行焊接，由熔点低、焊接工艺性优良，具有高强度、盖延展性、高流动性的优点，且旋弧槽3和直槽4的数量为2-8个，旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度为105°，旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度越大，其磁场强度越大，开断能力越强，但是如果将旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度增大，而触头1的高度是不变，那么必然导致旋弧槽3之间的间隙减小，所以经多次试验得出本结构的最佳旋转角度为105°。图2出示在本实施例中，所述定位圆环凸台阶5的宽度为0.2-lmm,高度为0.5_2mm，触头1的外圆和触头座2的外圆尺寸相同，触头1的外侧底部设有定位圆环凹台阶6，且触头1底部定位圆环凹台阶6与定位圆环凸台阶5相配合并进行焊接。触头座2端面外围的定位圆环凸台阶5和触头1定位圆环凹台阶6的宽度和高度数值相等，根据触头座2的直径大小和触头1片厚度来选取，触头座2与触头1片之间的接触电阻尽量小，并用银铜28或银铜镍焊料焊接。实施例2:—种新型真空灭弧室触头座，包括触头1和触头座2，所述触头1和触头座2的中央均设有通孔，且触头1的通孔和触头座2的通孔相配合，触头座2的侧壁均匀设有螺旋上升的旋弧槽3，旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度为105°，触头1的表面均匀设有直槽4，旋弧槽3的末端和直槽4的首端相贯通，且触头座2的端面的外侧设有定位圆环凸台阶5，触头1与定位圆环凸台阶5相配合焊接。在本技术中，触头1与定位圆环凸台阶5之间的焊接采用银铜或银铜镍焊料进行焊接，由熔点低、焊接工艺性优良，具有高强度、盖延展性、高流动性的优点，且旋弧槽3和直槽4的数量为2-8个，旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度为105°，旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度越大，其磁场强度越大，开断能力越强，但是如果将旋弧槽3投影在水平面上的旋转角度增大，而触头1的高度是不变，那么必然导致旋弧槽3之间的间隙减小，所以经多次试验得出本结构的最佳旋转角度为105°。图3出示在本实施例中，所述定位圆环凸台阶5的宽度为l-3mm，高度为0.5-2mm，触头1的外圆尺寸小于触头座2的外圆尺寸，触头1的外圆与定位圆环凸台阶5的内圆相配合并进行焊接。触头座2的端面外侧的定位圆环凸台阶5，且定位圆环凸台阶5的宽度与触头座2壁厚相关，高度与触头1厚度有关，定位圆环凸台阶5的外圆倒圆角，定位圆环凸台阶5的内圆与触头1的外圆配合，此时触头1片的外圆尺寸小于触头座2的外圆尺寸，也用银铜28或银铜镍焊料焊接。本技术采用定位圆环凸台阶5与触头1相配合焊接的方式进行焊接，且对于触头1和触头座2的尺寸变化有着更好的适应能力，根据触头座2的直径大小和触头1厚度来选取，合适的焊接方式，这种触头1与触头座2的结构既确保不影响开断能力又可以节约触头1材料成本四分之一左右，且适用性更广，使整个工艺结构变得更加简单，对于传统的生产方式中的“废件”能够有较好的废物利用的方法，能够节约材料，且可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型真空灭弧室触头座，包括触头和触头座，其特征在于，所述触头和触头座的中央均设有通孔，且触头的通孔和触头座的通孔相配合，触头座的侧壁均匀设有螺旋上升的旋弧槽，旋弧槽投影在水平面上的旋转角度为105°，触头的表面均匀设有直槽，旋弧槽的末端和直槽的首端相贯通，且触头座的端面的外侧设有定位圆环凸台阶，触头与定位圆环凸台阶相配合焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，陈约南，
申请(专利权)人：温州浙光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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