本实用新型专利技术公开了一种喷涂机，包括外壳、设置在外壳内的喷涂工作腔、位于喷涂工作腔内并用于输送工件的输送装置；所述喷涂工作腔内设置有位于输送装置上方的喷头装置；还进一步包括抽风装置；所述外壳的顶部设置有与喷涂工作腔连通的入风口；所述抽风装置的吸风口位于喷涂工作腔的底端内，排风口位于外壳外。本实用新型专利技术通过合理设置抽风装置，可使气流在喷涂工作腔内从上往下流动，可带走多余的雾化油墨，以减少雾化油墨在喷涂工作腔内壁面或喷头装置上凝结的现象，而通过利用气流对工件上的油墨施加的作用力，还可使油墨均匀地附着于工件上，从而可提高产品的质量；而且，通过合理设置输送装置，还可使传送链保持洁净。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷涂机。
技术介绍
喷涂机一般包括外壳、用于输送工件的输送装置、位于输送装置上方的喷头装置。而在喷涂机的工作过程中，常通过输送装置将工件输送至对应喷头装置的位置，然后通过喷头装置对工件进行喷油。但在喷头的喷涂过程中，喷头喷出的雾化油墨容易附着于喷涂工作腔的壁面，或喷涂工作腔内的喷头上而出现凝结的现象，而该凝结的油墨容易滴落在工件上，从而影响产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种喷涂机，其通过合理设置抽风装置，使气流在喷涂工作腔内从上往下流动，可带走多余的雾化油墨，以减少雾化油墨在喷涂工作腔内壁面或喷头装置上凝结的现象。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:喷涂机，包括外壳、设置在外壳内的喷涂工作腔、位于喷涂工作腔内并用于输送工件的输送装置;所述喷涂工作腔内设置有位于输送装置上方的喷头装置;还进一步包括抽风装置;所述外壳的顶部设置有与喷涂工作腔连通的入风口；所述抽风装置的吸风口位于喷涂工作腔的底端内，排风口位于外壳外。所述抽风装置包括位于喷涂工作腔内的抽风机、进风管;所述进风管的其中一端与抽风机的吸风端连通，所述抽风装置的吸风口位于进风管的另一端上。所述抽风装置的数量设置为两个，并分别位于喷涂工作腔的左右两侧;各抽风装置的进风管的数量均设置为两个，并分别位于喷涂工作腔的前后两侧。所述抽风机的出风端连接有一出风管，所述抽风装置的排风口设置在出风管的自由端上。所述输送装置包括两传送链机构；各传送链机构均包括传送链、用于驱动传送链的动力组件、进料口朝上的超声波清洗机;该两传送链机构的传送链呈相对设置;各传送链均具有用于承载工件的工件承载段、位于超声波清洗机内的清洗段;所述工件承载段位于清洗段的上方，并位于超声波清洗机外。各传送链机构均包括支撑座，所述支撑座包括穿设在喷涂工作腔内并位于超声波清洗机上方的支撑部;所述动力组件包括枢接在支撑部其中一端上的主动轮、枢接在支撑部另一端上的从动轮、枢接于超声波清洗机内的清洗链轮、用于驱动主动轮转动的电机;所述传送链机构的传送链绕设在该传送链机构的主动轮、清洗链轮、从动轮上;所述工件承载段位于主动轮与从动轮之间。所述支撑座还包括设置在支撑部底端的连接板，所述连接板上枢接有与传送链相配合的导向链轮。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术通过合理设置抽风装置，可使气流在喷涂工作腔内从上往下流动，可带走多余的雾化油墨，以减少雾化油墨在喷涂工作腔内壁面或喷头装置上凝结的现象，而通过利用气流对工件上的油墨施加的作用力，还可使油墨均匀地附着于工件上，从而可提高产品的质量；而且，通过合理设置输送装置，还可利用超声波清洗机对传送链进行清洁，以去除传送链上附着的油墨，使传送链保持洁净。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，其省略外壳的前侧面；图2为本技术的另一方向不意图；图3为示意出抽风装置的安装示意图；图4为本技术的气流流动方向不意图；图5为传送链机构的结构示意图；图6为超声波清洗机的内部示意图；其中，10、外壳；11、喷涂工作腔；12、入风口 ；20、抽风装置;21、吸风口 ；22、排风口 ；23、抽风机;24、进风管；30、传送链机构；31、传送链;32、主动轮;33、清洗链轮;34、从动轮；35、导向链轮;36、支撑座;40、超声波清洗机;50、喷头装置。【具体实施方式】【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1-6所示，为本技术的喷涂机，包括外壳10、设置在外壳10内的喷涂工作腔11、位于喷涂工作腔11内并用于输送工件的输送装置;所述喷涂工作腔11内设置有位于输送装置上方的喷头装置50;还进一步包括抽风装置20;所述外壳10的顶部设置有与喷涂工作腔11连通的入风口 12;所述抽风装置20的吸风口21位于喷涂工作腔11的底端内，排风口 22位于外壳10外。如图3所示，在喷头装置50对工件喷涂油墨的过程中，气流从入风口12进入喷涂工作腔11内，并经抽风装置20的吸引作用，向着喷涂工作腔11的底端流动，然后从吸风口 21吸进抽风装置20内，并经抽风装置20的排风口 22排出至外壳10外。本技术通过合理设置抽风装置20，可使气流在喷涂工作腔11内从上往下流动，可带走多余的雾化油墨，以减少雾化油墨在喷涂工作腔11内壁面、或喷头装置50上凝结的现象，而通过利用气流对工件上的油墨施加的作用力，还可使油墨均匀地附着于工件上，从而可提高产品的质量。优选的，所述抽风装置20包括位于喷涂工作腔11内的抽风机23、进风管24;所述进风管24的其中一端与抽风机23的吸风端连通，所述抽风装置20的吸风口 21位于进风管24的另一端上。而通过采用上述结构，可降低制作成本。所述抽风装置20的数量设置为两个，并分别位于喷涂工作腔11的左右两侧;各抽风装置20的进风管24的数量均设置为两个，并分别位于喷涂工作腔11的前后两侧。而通过合理排布抽风装置20和进风管24，使得抽风装置20的吸力分布更为均匀，从而可使工件的各区域的油墨受力更为均匀，并可增大气流对工件上的油墨的作用力，以进一步提高产品的质量。所述抽风机23的出风端连接有一出风管，所述抽风装置20的排风口22设置在出风管的自由端上。优选的，所述输送装置包括两传送链机构30;各传送链机构30均包括传送链31、用于驱动传送链31的动力组件、进料口朝上的超声波清洗机40;该两传送链机构30的传送链31呈相对设置;各传送链31均具有用于承载工件的工件承载段、位于超声波清洗机40内的清洗段;所述工件承载段位于清洗段的上方，并位于超声波清洗机40外。在使用过程中，可将工件放置在该两传送链31上，并通过该两传送链31输送工件。而随着传送链31的不断传输，可利用超声波清洗机40对不断进入其内的清洗段进行清洗，以去除传送链31的污物，使传送链31在工作过程中保持洁净。具体的，各传送链机构30均支撑座36，所述支撑座36包括穿设在喷涂工作腔11内并位于超声波清洗机40上方的支撑部;所述动力组件包括枢接在支撑部其中一端上的主动轮32、枢接在支撑部另一端上的从动轮34、枢接于超声波清洗机40内的清洗链轮33、用于驱动主动轮32转动的电机;所述传送链机构30的传送链31绕设在该传送链机构30的主动轮32、清洗链轮33、从动轮34上;所述工件承载段位于主动轮32与从动轮34之间。具体的，所述支撑座36还包括设置在支撑部底端的连接板，所述连接板上枢接有与传送链31相配合的导向链轮35。其中，所述超声波清洗机40可采用现有的超声波清洗机40。当然，为了调整传送链31的传动轨迹，所述驱动组件还可增加其他链轮。该喷涂机上还可设置有液位开关。其中，本技术所述的工件可为PCB板、玻璃等。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.喷涂机，包括外壳、设置在外壳内的喷涂工作腔、位于喷涂工作腔内并用于输送工件的输送装置;所述喷涂工作腔内设置有位于输送装置上方的喷头装置;其特征在于:还进一步包括抽风装置;所述外本文档来自技高网...
【技术保护点】
喷涂机，包括外壳、设置在外壳内的喷涂工作腔、位于喷涂工作腔内并用于输送工件的输送装置；所述喷涂工作腔内设置有位于输送装置上方的喷头装置；其特征在于：还进一步包括抽风装置；所述外壳的顶部设置有与喷涂工作腔连通的入风口；所述抽风装置的吸风口位于喷涂工作腔的底端内，排风口位于外壳外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄楚俊，黄俊祥，白逸民，
申请(专利权)人：深圳市深逸通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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