本发明专利技术公开了一种湿法共沉添加橡胶补强剂获得母胶制品的方法，包括组份配方和制备工艺。本发明专利技术采用湿法共沉的方法，以水为溶剂，将水、天然胶乳和补强剂搅拌混匀，经静置沉降、脱水和干燥的制备工艺，得到含有补强剂的天然橡胶制品简称为母胶制品，所述母胶制品用于制备轮胎橡胶；利用湿法共沉可使粉体在橡胶中的分散度更加均匀，且避免了干法混炼扬尘的弊端的技术方案，使制备轮胎橡胶时无需再添加叶腊石粉体补强剂，达到了减少粉尘污染、减轻为害员工健康的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶补强剂的添加方法，具体是指采用湿法共沉的方法在天然橡胶中添加叶腊石粉体补强剂的。
技术介绍
从橡胶树割取的乳白色的胶液简称天然胶乳；天然胶乳经凝固干燥加工后形成的弹性固状物简称天然橡胶；根据橡塑制品的要求，天然橡胶在与其他合成橡塑材料混炼形成用于制作橡塑制品的橡胶材料时需要添加各类补强剂，例如，白碳黑、滑石、碳酸钙、叶腊石等粉体补强剂，以提尚橡塑制品的强度；以下将制作汽车轮胎的橡胶材料简称为轮胎橡胶；轮胎橡胶中需要添加大量的叶腊石粉体补强剂，用于提高汽车轮胎的耐磨性能和机械强度；以下将叶腊石粉体补强剂简称为补强剂；制备轮胎橡胶时，现有技术采用干法混炼的方法加入相关助剂和补强剂，干法混炼加入所述补强剂时会产生粉尘飞扬，对环境造成粉尘污染，工况恶劣，扬尘会导致罹患尘肺、严重为害操作工人的健康，此外，由于补强剂在橡胶中分布的越均匀则橡胶制品的强度越高，为了使补强剂粉体能够均匀地混合在橡胶中，混炼时间就需延长则扬尘就越多，进一步加剧了粉尘污染；因此，现有技术存在粉尘污染、为害健康的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，以水为溶剂，将水、天然胶乳和补强剂搅拌混匀，经静置沉降、脱水和干燥的制备工艺，得到含有补强剂的天然橡胶制品简称为母胶制品，所述母胶制品用于制备轮胎橡胶；利用湿法共沉可使粉体在橡胶中的分散度更加均匀，且避免了干法混炼扬尘的弊端的技术方案，提供，旨在用所述母胶制品参与轮胎橡胶的制备，使制备轮胎橡胶时无需再添加叶腊石粉体补强剂，达到减少粉尘污染、减轻为害员工健康的目的。本专利技术的目的是这样实现的:，包括组份配方和制备工艺，其中，所述的组份配方为，天然胶乳，25.5%;补强剂:叶腊石粉体，粒度5?12微米，15 % ;所述叶腊石粉体的成分要求为:Si02，65 ?70% ;A1203，20 ?25% ;其它余量；溶剂:自来水，59.5% ;组份配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为，湿法混合、静置共沉固化、脱水和干燥；步骤一、湿法混合将组份配方中的溶剂和天然胶乳依次投入反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速120?150转/分钟，搅拌用时5分钟，获得稀释胶乳；之后，将组份配方中的补强剂投入反应釜中与所述稀释胶乳进行搅拌混合，搅拌转速为120?150转/分钟，搅拌用时为25?30分钟，获得混合乳液；步骤二、静置共沉固化将所述混合乳液移至不锈钢容器中，静置沉淀，共沉固化，静置沉淀用时1小时，获得固化物；步骤三、脱水将所述固化物放入离心机中甩干脱水，获得滤饼；步骤四、干燥将所述滤饼置于烘箱中烘干，烘干温度为90?100°C，烘干用时2小时，获得含有叶腊石粉体补强剂的天然橡胶制品，即母胶制品。工作原理及有益效果利用天然胶乳可与水相溶稀释，稀释胶乳在水中与粉体附着后可共沉固化的湿法共沉原理，达到了如下效果:湿法共沉可使粉体在橡胶中的分散度更加均匀，对橡胶制品的补强效果更好，同时又避免了干法混炼扬尘的弊端，因此，用本专利技术获得的母胶制品参与制备轮胎橡胶，使轮胎橡胶的制备无需再添加叶腊石粉体补强剂，减少了粉尘污染、减轻了对员工健康的为害。上述，本专利技术采用湿法共沉的方法，以水为溶剂，将水、天然胶乳和补强剂搅拌混匀，经静置沉降、脱水和干燥的制备工艺，得到含有补强剂的天然橡胶制品简称为母胶制品，所述母胶制品用于制备轮胎橡胶；利用湿法共沉可使粉体在橡胶中的分散度更加均匀，且避免了干法混炼扬尘的弊端的技术方案，提供，克服了现有技术存在粉尘污染、为害健康的问题与不足，用所述母胶制品参与轮胎橡胶的制备，使制备轮胎橡胶时无需再添加叶腊石粉体补强剂，达到了减少粉尘污染、减轻为害员工健康的目的。实施例说明以下通过具体实施例对本专利技术的作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的组份配方和制备工艺制得所述母胶制品，但不应理解为对本专利技术的任何限制。【具体实施方式】实施例品名:母胶制品组份配方:组份配方单位为重量百分比；天然胶乳，25.5%;补强剂:叶腊石粉体，粒度5?12微米，15% ;所述叶腊石粉体的成分要求为:Si02，65 ?70% ;A1203，20 ?25% ;其它余量；溶剂:自来水，59.5% ;制备制备条件、设备:环境气压:一个大气压；环境温度:室温；制备设备:反应釜、不锈钢容器、烘箱、离心机；制备工艺为，湿法混合、静置共沉固化、脱水和干燥；步骤一、湿法混合将组份配方中的溶剂和天然胶乳依次投入反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速120?150转/分钟，搅拌用时5分钟，获得稀释胶乳；之后，将组份配方中的补强剂投入反应釜中与所述稀释胶乳进行搅拌混合，搅拌转速为120?150转/分钟，搅拌用时为25?30分钟，获得混合乳液；步骤二、静置共沉固化将所述混合乳液移至不锈钢容器中，静置沉淀，共沉固化，静置沉淀用时1小时，获得固化物；步骤三、脱水将所述固化物放入离心机中甩干脱水，获得滤饼；步骤四、干燥将所述滤饼置于烘箱中烘干，烘干温度为90?100°C，烘干用时2小时，获得含有叶腊石粉体补强剂的天然橡胶制品，即母胶制品。【主权项】1.，包括组份配方和制备工艺，其特征在于: 所述的组份配方为， 天然胶乳，25.5% ； 补强剂:叶腊石粉体，粒度5?12微米，15% ;所述叶腊石粉体的成分要求为:Si02，.65 ?70% ;A1203，20 ?25% ;其它余量； 溶剂:自来水，59.5% ; 组份配方单位为重量百分比； 所述的制备工艺为，湿法混合、静置共沉固化、脱水和干燥； 步骤一、湿法混合 将组份配方中的溶剂和天然胶乳依次投入反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速120?.150转/分钟，搅拌用时5分钟，获得稀释胶乳；之后，将组份配方中的补强剂投入反应釜中与所述稀释胶乳进行搅拌混合，搅拌转速为120?150转/分钟，搅拌用时为25?30分钟，获得混合乳液； 步骤二、静置共沉固化 将所述混合乳液移至不锈钢容器中，静置沉淀，共沉固化，静置沉淀用时1小时，获得固化物； 步骤三、脱水 将所述固化物放入离心机中甩干脱水，获得滤饼； 步骤四、干燥 将所述滤饼置于烘箱中烘干，烘干温度为90?100°C，烘干用时2小时，获得含有叶腊石粉体补强剂的天然橡胶制品，即母胶制品。【专利摘要】本专利技术公开了，包括组份配方和制备工艺。本专利技术采用湿法共沉的方法，以水为溶剂，将水、天然胶乳和补强剂搅拌混匀，经静置沉降、脱水和干燥的制备工艺，得到含有补强剂的天然橡胶制品简称为母胶制品，所述母胶制品用于制备轮胎橡胶；利用湿法共沉可使粉体在橡胶中的分散度更加均匀，且避免了干法混炼扬尘的弊端的技术方案，使制备轮胎橡胶时无需再添加叶腊石粉体补强剂，达到了减少粉尘污染、减轻为害员工健康的目的。【IPC分类】C08L7/00, B29B13/06, B29B13/00, C08K3/36, C08K3/22, B29B7/28【公开号】CN105419008【申请号】CN201511033799【专利技术人】胡鹏华, 徐明星 【申请人】宁波卡利特新材料有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年12月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法共沉添加橡胶补强剂获得母胶制品的方法，包括组份配方和制备工艺，其特征在于：所述的组份配方为，天然胶乳，25.5％；补强剂：叶腊石粉体，粒度5～12微米，15％；所述叶腊石粉体的成分要求为：SiO2，65～70％；Al2O3，20～25％；其它余量；溶剂：自来水，59.5％；组份配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为，湿法混合、静置共沉固化、脱水和干燥；步骤一、湿法混合将组份配方中的溶剂和天然胶乳依次投入反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速120～150转/分钟，搅拌用时5分钟，获得稀释胶乳；之后，将组份配方中的补强剂投入反应釜中与所述稀释胶乳进行搅拌混合，搅拌转速为120～150转/分钟，搅拌用时为25～30分钟，获得混合乳液；步骤二、静置共沉固化将所述混合乳液移至不锈钢容器中，静置沉淀，共沉固化，静置沉淀用时1小时，获得固化物；步骤三、脱水将所述固化物放入离心机中甩干脱水，获得滤饼；步骤四、干燥将所述滤饼置于烘箱中烘干，烘干温度为90～100℃，烘干用时2小时，获得含有叶腊石粉体补强剂的天然橡胶制品，即母胶制品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏华，徐明星，
申请(专利权)人：宁波卡利特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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