一种混合机开门机构制造技术

本发明专利技术涉及一种混合机，特别涉及一种混合机开门机构，设置在混合机的筒体上,筒体两侧通过墙板支撑，包括移门、门框组件和驱动机构，门框组件固定在筒体上，筒体上具有出料口，门框组件上设有与出料口相对应的通孔，驱动机构驱动移门在门框组件上来回滑动来打开或关闭出料口。本发明专利技术的混合机开门机构结构设计合理、使用方便，操作平稳，能够达到较好的密封效果，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机开门机构
本专利技术涉及一种混合机，特别涉及一种混合机开门机构，属于饲料机械

技术介绍
混合机是饲料生产中较常见的一种设备，开门机构是混合机中一个重要部件，出料门的密封状况和工作可靠性直接影响混合机的性能。现有技术中，混合机开门机构为普通开门式机构，气缸级连杆机构带动弧形门板绕门轴旋转，其不足之处在于，弧形门板存在积料问题，另外，开门机构开门时都需要占用混合机下面的空间，在混合机下方设置料斗等接料装置时都要为开门机构预留空间。目前针对混合机常用的密封方法是在出料门的周边和门板之间设置密封条，出料门关闭时，密封条可将出料门和门板之间的间隙密封，但是由于密封条承受较大压力，随着密封条的老化和磨损，间隙会变大，需要定期进行检修，及时更换密封条，存在密封条寿命较短，维修不方便等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构设计合理、使用方便的混合机开门机构。为了实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是：一种混合机开门机构，设置在混合机的筒体上,筒体两侧通过墙板支撑，包括弧形移门、门框组件和气缸，所述门框组件固定在筒体上，所述筒体上具有出料口，所述门框组件上设有与出料口相对应的通孔，所述气缸驱动弧形移门在门框组件内来回滑动来打开或关闭出料口，所述墙板上固定有气缸尾座，所述气缸的尾部与气缸尾座转动连接，还包括门轴，所述墙板上开有弧形导向通孔，所述门轴的两端从弧形导向通孔内伸出，门轴的两端与气缸的活塞杆伸出端转动连接，所述弧形移门与门轴连接。驱动机构为气缸，噪声小，提供的力稳固。本专利技术所述弧形移门上固定连接有门轴套，所述门轴套套在门轴上且与门轴转动连接。本专利技术所述弧形移门上固定连接有门轴套，所述门轴套套在门轴上且与门轴固定连接。本专利技术所述气缸的活塞杆头部固定连接有气缸轴头，所述气缸轴头与门轴转动连接。在所述门框组件的通孔内侧固定连接有密封条组件，所述密封条组件位于关闭状态下弧形移门的上方并与弧形移门紧贴。本专利技术所述门框组件的内侧设有供弧形移门滑动的轨道槽口，所述轨道槽口内设有轴承组件，所述弧形移门与轴承组件滑动连接。本专利技术所述门框组件上固定有防止弧形移门和轴承组件从轨道槽口滑出的挡板。本专利技术所述门框组件在弧形移门关闭方向的一端的内侧设有前端槽口，关闭状态下弧形移门的一部分进入到前端槽口内，所述前端槽口的下方设有一排齿槽和齿块，所述齿块上设有便于物料下落的斜坡。本专利技术的有益效果是：(1)采用滑动式开门机构，相比开门式结构节省空间，不需要在混合机下面预留开门空间。(2)物料在弧形门板上不存在积料空间，可有效避免积料。(3)当混合机开门机构关闭时，密封条不受正面大压力，可有效延长密封条使用寿命。(4)采用滑轨机构，开关门所需气缸力大大减少。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术混合机开门机构爆炸视图；图2为本专利技术混合机开门机构弧形移门关闭状态图；图3为本专利技术混合机开门机构弧形移门半开状态图；图4为本专利技术混合机开门机构左视图；图5为本专利技术混合机开门机构的执行机构示意图1；图6为本专利技术混合机开门机构的执行机构示意图2；图7为图1的A部局部放大图；图8为图1的B部局部放大图；图9为图6的C部局部放大图。其中，1、墙板，2、筒体，3、气缸，4、气缸尾座，5、第一无油轴承，6、轴用挡圈，7、垫圈，8、气缸轴头，9、第二无油轴承，10、第三无油轴承，11、门轴，12、门轴套，13、弧形移门，14、挡板，15、六角头螺钉，16、轴承组件，17、门框组件，18、内六角螺钉，19、密封条组件，20、齿槽，21，齿块，22、通孔，23、斜坡，24、轨道槽口，25、前端槽口。具体实施方式参见图1-6，一种混合机开门机构，设置在混合机的筒体2上,筒体2两侧通过墙板1支撑，包括弧形移门13、门框组件17和气缸3，门框组件17固定在筒体2上，筒体2上具有出料口，门框组件17上设有与出料口相对应的通孔22，气缸3驱动弧形移门13在门框组件17内来回滑动来打开或关闭出料口。本专利技术采用气缸3作为驱动机构，气缸噪声小，开门时提供的动力更加稳固，可以保证机器的平稳运行。混合机的墙板1上固定有气缸尾座4，气缸3的尾部与气缸尾座4转动连接，本专利技术采用第一无油轴承5将气缸3尾部安装在气缸尾座4上，气缸尾座4安装在混合机两侧墙板上，不占用混合机下方的空间。参见图1-8，本专利技术还包括门轴11，墙板1上开有弧形导向通孔，门轴11的两端从弧形导向通孔内伸出，气缸3的活塞杆头部固定连接有气缸轴头8，气缸轴头8与门轴11转动连接，本专利技术采用垫圈7和轴用挡圈6将门轴11与气缸轴头8连接起来，门轴11与弧形移门13连接。门轴11与弧形移门13的连接方式可以选用以下几种方式：(1)弧形移门13上固定连接有门轴套12，门轴套12套在门轴11上且与门轴11转动连接；(2)弧形移门13上固定连接有门轴套12，门轴套12套在门轴11上且与门轴11固定连接；(3)实际使用中，也可以不使用门轴套12，直接将门轴11与弧形移门13焊接起来。本专利技术采用第一种连接方式，并采用焊接方式将门轴套12固定在弧形移门13上，本专利技术的门轴套12通过第二无油轴承9和第三无油轴承10与门轴11转动连接。参见图1-8，在门框组件17的通孔22内侧固定连接有密封条组件19，密封条组件19位于关闭状态下弧形移门13的上方并与弧形移门13紧贴。本专利技术采用内六角螺钉18将密封条组件19固定在门框组件17上。密封条组件19侧面压紧弧形移门13，正面不受压力，使用寿命长。参见图1-8，门框组件17的内侧设有供弧形移门13滑动的的轨道槽口24，轨道槽口24内设有轴承组件16，弧形移门13与轴承组件16滑动连接，本专利技术采用轴承组件16可降低弧形移门13与门框组件17之间的摩擦。门框组件17上固定有防止弧形移门13和轴承组件16从轨道槽口24滑出的挡板14，本专利技术中挡板14通过六角头螺钉15固定在门框组件17上。参见图1-9，门框组件17在弧形移门13关闭方向的一端的内侧设有前端槽口25，关闭状态下弧形移门13的一部分进入到前端槽口25内，前端槽口25的下方设有一排齿槽20和齿块21，齿块21上设有便于物料下落的斜坡23。由于弧形移门13在关闭时候会携带部分料进入前端槽口25，齿槽20有利于挤入物料的掉落，齿块21的形状也有利于物料的下落，避免因积料而引起弧形移门13关闭时闭合不严等问题。当混合机进行卸料时，气缸活塞伸出，带动门轴11运动，门轴11带动弧形移门13在门框组件17的轨道槽口24内滑动，混合机出料门打开，混合机开始卸料；当卸料完成后，气缸活塞缩回，门轴11带动弧形移门13往回滑动，弧形移门13关闭时携带的物料经过门框组件17上的齿槽20和齿块21掉落下来，出料门关闭。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合机开门机构，设置在混合机的筒体(2)上,筒体(2)两侧通过墙板(1)支撑，其特征在于：包括移门(13)、门框组件(17)和气缸(3)，所述门框组件(17)固定在筒体(2)上，所述筒体(2)上具有出料口，所述门框组件(17)上设有与出料口相对应的通孔(22)，所述气缸(3)驱动移门(13)在门框组件(17)内来回滑动来打开或关闭出料口，所述墙板(1)上固定有气缸尾座(4)，所述气缸(3)的尾部与气缸尾座(4)转动连接，还包括门轴(11)，所述墙板(1)上开有弧形导向通孔，所述门轴(11)的两端从弧形导向通孔内伸出，门轴(11)的两端与气缸(3)的活塞杆伸出端转动连接，所述移门(13)与门轴(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种混合机开门机构，设置在混合机的筒体(2)上,筒体(2)两侧通过墙板(1)支撑，其特征在于：包括弧形移门(13)、门框组件(17)和气缸(3)，所述门框组件(17)固定在筒体(2)上，所述筒体(2)上具有出料口，所述门框组件(17)上设有与出料口相对应的通孔(22)，所述气缸(3)驱动弧形移门(13)在门框组件(17)内来回滑动来打开或关闭出料口，所述墙板(1)上固定有气缸尾座(4)，所述气缸(3)的尾部与气缸尾座(4)转动连接，还包括门轴(11)，所述墙板(1)上开有弧形导向通孔，所述门轴(11)的两端从弧形导向通孔内伸出，门轴(11)的两端与气缸(3)的活塞杆伸出端转动连接，所述弧形移门(13)与门轴(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种混合机开门机构，其特征在于：所述弧形移门(13)上固定连接有门轴套(12)，所述门轴套(12)套在门轴(11)上且与门轴(11)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种混合机开门机构，其特征在于：所述弧形移门(13)上固定连接有门轴套(12)，所述门轴套(12)套在门轴(11)上且与门轴(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种混合机开门机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，黄杰，史俊威，陈剑，韩西淼，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32