本发明专利技术提出一种利用烟气余热处理脱硫废水的装置，包括，锅炉、空预器、电除尘器、脱硫塔和烟囱，其特征在于，在电除尘器与脱硫塔之间设置一个蒸发浓缩装置；在蒸发浓缩装置的底部设置浓缩脱硫废水收集池；在脱硫废水池与蒸发浓缩装置设置管路和水泵Ⅱ；在空预器与除尘器之间的烟巷内增加喷嘴，在喷嘴与浓缩脱硫废水收集池之间设置管道和水泵Ⅰ。本发明专利技术的有益技术效果是节省了常规废水处理方法所采用的化学药品；克服了现有烟气余热蒸发技术喷雾量大，除尘器前段烟气温度低、水蒸气含量高、除尘器极板板结等问题，达到真正意义上的脱硫废水零排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业脱硫废水处理方法，尤其涉及一种利用烟气余热处理脱硫废水的方法及装置。
技术介绍
通常，火力发电厂烟气脱硫废水的处理方法是采用中和、絮凝、沉淀等化学方法进行。但由于火力发电厂脱硫废水的特殊性质，采用化学方法处理后的废水无法进入系统回用，而且也达不到排放标准，不符合节能环保的现实要求。近年来发展的以液滴蒸发从而吸收热量的喷雾蒸发处理技术具有换热充分、用时短、节能等显著优势。采用锅炉尾部的烟气余热对脱硫废水进行喷雾蒸发处理，显然具有较好的前景。已有的利用电厂烟气余热进行脱硫废水喷雾蒸发处理的方法之一为，在锅炉尾部烟道内烟气速度为5?llm/s、且温度在413K?470K的区域内设置雾化喷嘴;利用水栗抽取脱硫废水，空压机压缩空气，压缩空气与脱硫废水进入雾化喷嘴内的压力比为0.25?0.6;经雾化喷嘴雾化后的液滴速度为50?80m/s，液滴粒径小于50um;雾化蒸发后随烟气一起排出烟囱。这种该处理方法可节省常规废水处理方法所采用的化学药品；克服现有脱硫废水处理技术中废水处理系统配置设备多、投资大、运行成本高和设备检修维护量大的缺点；克服氯离子在偏酸性水环境中腐蚀性大的影响；烟气湿度的增加和烟气温度的适当降低，降低除尘器中灰的比电阻，提高除尘器效率。但同时也存在几个难以解决的问题:①由于采集烟气余热的雾化喷嘴置于除尘器之前，烟气中烟尘含量大，烟巷容易积灰;②雾化喷嘴置于除尘器之前，除尘器电极板在除尘过程中容易积露，从而影响除尘效率;③雾化喷嘴对系统烟气温度极为敏感，选取锅炉尾部烟道内烟气温度只能控制在413K-479K之间，局限性较强。④不能利用酸露点以下的烟气作为蒸发热源，烟气余热利用不充分。显然，现有技术利用烟气余热处理脱硫废水方法存在着烟巷容易积灰、局限性较强、影响除尘效率和烟气余热利用不充分等问题。
技术实现思路
为解决现有技术利用烟气余热处理脱硫废水方法存在的烟巷容易积灰、局限性较强、影响除尘效率和烟气余热利用不充分等问题，本专利技术提出一种利用烟气余热处理脱硫废水的方法及装置。本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的方法，在火力发电厂电除尘器与脱硫塔之间设置一个蒸发浓缩装置;利用水栗抽取脱硫废水进入蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，将浓缩后的脱硫废水输送至空预器与除尘器之间的烟巷，雾化后的脱硫废水与烟气直接混合加入烟巷，其中的水分蒸发后进入烟气，盐分结晶后被除尘器捕捉进入粉煤灰中，实现脱硫废水的蒸发分离。进一步的，所述蒸发浓缩设备采用的蒸发器的换热方式包括直接或间接换热。进一步的，浓缩后的脱硫废水的雾化技术采用雾化喷嘴雾化，雾化方式包含机械雾化或介质雾化。本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的装置，包括，锅炉、空预器、电除尘器、脱硫塔和烟囱，其特征在于，在电除尘器与脱硫塔之间设置一个蒸发浓缩装置;在蒸发浓缩装置的底部设置浓缩脱硫废水收集池;在脱硫废水池与蒸发浓缩装置设置管路和水栗Π ;在空预器与与除尘器之间的烟巷内增加喷嘴，在喷嘴与浓缩脱硫废水收集池之间设置管道和水栗Ιο进一步的，所述蒸发浓缩设备采用的蒸发器包括直接换热蒸发器或间接换热蒸发器。进一步的，所述喷嘴为雾化喷嘴，雾化方式包含机械雾化或介质雾化。本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的方法及装置的有益技术效果是节省常规废水处理方法所采用的化学药品；克服现有烟气余热蒸发技术喷雾量大，除尘器前段烟气温度低、水蒸气含量高，造成烟巷积灰、除尘器极板板结、除灰困难，以及酸露点升高、极板腐蚀加剧等问题，达到真正意义上的脱硫废水零排放。【附图说明】附图1为专利技术利用烟气余热处理脱硫废水装置的示意图。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的方法及装置作进一步的说明。【具体实施方式】 附图1为专利技术利用烟气余热处理脱硫废水装置的示意图，图中，1为锅炉，2为电除尘器，3为脱硫塔，4为烟囱，5为水栗I，6为浓缩脱硫废水收集池，7为水栗Π，8为脱硫废水池，9为烟巷，10为蒸发浓缩装置，11为空预器。由图可知，本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的装置，包括，锅炉1、空预器11、电除尘器2、脱硫塔3和烟囱4，其特征在于，在电除尘器2与脱硫塔3之间设置一个蒸发浓缩装置10;在蒸发浓缩装置10的底部设置浓缩脱硫废水收集池6;在脱硫废水池8与蒸发浓缩装置10设置管路和水栗Π 7;在空预器11与与除尘器2之间的烟巷9内增加喷嘴，在喷嘴与浓缩脱硫废水收集池6之间设置管道和水栗15。为保证换热效果，所述蒸发浓缩设备采用的蒸发器包括直接换热蒸发器或间接换热蒸发器。为保证雾化效果，所述喷嘴为雾化喷嘴，雾化方式包含机械雾化或介质雾化。本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的方法，在火力发电厂电除尘器与脱硫塔之间设置一个蒸发浓缩装置;利用水栗抽取脱硫废水进入蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，将浓缩后的脱硫废水输送至空预器与除尘器之间的烟巷，雾化后的脱硫废水与烟气直接混合加入烟巷，其中的水分蒸发后进入烟气，盐分结晶后被除尘器捕捉进入粉煤灰中，实现脱硫废水的蒸发分离。其中，所述蒸发浓缩设备采用的蒸发器的换热方式包括直接或间接换热；浓缩后的脱硫废水的雾化技术采用雾化喷嘴雾化，雾化方式包含机械雾化或介质雾化。本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的方法及装置增设了一段利用低温烟气浓缩脱硫废水的装置，改变了烟气余热采集点的布置方式，利用了除尘器后温度在353Κ?403Κ的烟气余热进行浓缩，提高了烟气余热的利用率。浓缩装置位于除尘器之后，烟巷不易积灰，从而避免了烟巷积灰、除尘器极板积露。浓缩后的脱硫废水再利用除尘器前403K?470K的烟气余热进行蒸发分离，最终实现脱硫废水的零排放。该方法对电厂烟气脱硫废水的处理采用部分浓缩，可根据电厂负荷的变化进行调节，当烟气余热温度达到温度设定值时，再进行喷雾蒸发处理，可适应电厂不同工况条件，机动性较强。显然，本专利技术利用烟气余热处理脱硫废水的方法及装置的有益技术效果是节省常规废水处理方法所采用的化学药品；克服现有烟气余热蒸发技术喷雾量大，除尘器前段烟气温度低、水蒸气含量高，造成烟巷积灰、除尘器极板板结、除灰困难，以及酸露点升高、极板腐蚀加剧等问题，达到真正意义上的脱硫废水零排放。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种利用烟气余热处理脱硫废水的方法，其特征在于，在火力发电厂电除尘器与脱硫塔之间设置一个蒸发浓缩装置;利用水栗抽取脱硫废水进入蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，将浓缩后的脱硫废水输送至空预器与除尘器之间的烟巷，雾化后的脱硫废水与烟气直接混合加入烟巷，其中的水分蒸发后进入烟气，盐分结晶后被除尘器捕捉进入粉煤灰中，实现脱硫废水的蒸发分离。2.根据权利要求1所述利用烟气余热处理脱硫废水的方法，其特征在于，所述蒸发浓缩设备采用的蒸发器的换热方式包括直接或间接换热。3.根据权利要求1所述利用烟气余热处理脱硫废水的方法，其特征在于，浓缩后的脱硫废水的雾化技术采用雾化喷嘴雾化，雾化方式包含机械雾化或介质雾化。4.一种利用烟气余热处理脱硫废水的装置，其特征在于，该装置包括，锅炉、空预器、电除尘器、脱硫塔和烟囱，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用烟气余热处理脱硫废水的方法，其特征在于，在火力发电厂电除尘器与脱硫塔之间设置一个蒸发浓缩装置；利用水泵抽取脱硫废水进入蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，将浓缩后的脱硫废水输送至空预器与除尘器之间的烟巷，雾化后的脱硫废水与烟气直接混合加入烟巷，其中的水分蒸发后进入烟气，盐分结晶后被除尘器捕捉进入粉煤灰中，实现脱硫废水的蒸发分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，李锐，张占梅，王泽馨，胡蓉，
申请(专利权)人：重庆远达水务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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