一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电镀槽，用于金刚石线锯制造，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊均可转动的设置在导线辊固定架上且对正设置，第一导线辊和第二导线辊的直径小于第三导线辊的直径，第一导线辊和第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的槽体设置在第三导线辊与第一导线辊和第二导线辊之间，第三导线辊的顶部与第一导线辊的顶部齐平，第三导线辊的底部与第二导线辊的底部齐平。本发明专利技术还公开了一种采用上述电镀槽的金刚石线锯制造装置。本发明专利技术还公开了一种金刚石线锯制造方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法
本专利技术涉及金刚石线锯制造
，尤其涉及一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法。
技术介绍
金刚石线锯制造要求高，如何减小设备体积运用优秀的机械设计在效率质量上来解决这个问题是一大难题，因此如何固砂加厚原理及方式就成了最关键的技术部分。现在已有多种方式但性能良莠不齐，均不能够保证效果优秀。现有技术方案繁多，例如包括：现有技术一：胚线单线穿过电镀槽的方式来制造电镀金刚石线锯。现有技术二：胚线通过水平两绕线轮，在电镀槽内循环绕线多次来制造电镀金刚石线锯。现有技术三：胚线通过竖直两绕线轮，在电镀槽内循环绕线多次来制造电镀金刚石线锯。现有技术四：胚线通过竖直成三角形的三组绕线轮，在电镀槽内循环绕线多次来制造电镀金刚石线锯。现有技术的缺点为：单线形式要么速度过慢要么生产线长度过长；多组绕线轮传动不匹配，内部张力不均一，易断线或影响扭力，对导轮磨损消耗巨大。因此，如何提供一种电镀槽，以实现内部张力均一，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电镀槽，生产线结构紧凑，占地小，能够实现多组绕线辊传动互不干扰，内部张力均一，不会造成断线和影响扭力，对导轮磨损消耗微小，降低维护成本。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电镀槽，用于金刚石线锯制造，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊均可转动的设置在所述导线辊固定架上且对正设置，所述第一导线辊和所述第二导线辊的直径小于所述第三导线辊的直径，所述第一导线辊和所述第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的所述槽体设置在所述第三导线辊与所述第一导线辊和所述第二导线辊之间，所述第三导线辊的顶部与所述第一导线辊的顶部齐平，所述第三导线辊的底部与所述第二导线辊的底部齐平。优选的，上述第一导线辊和所述第二导线辊均设置在所述槽体的右侧，所述第三导线辊设置在所述槽体的左侧，线体自左边输送过来经过所述槽体并经过所述第一导线辊后向下垂直输送到所述第二导线辊上，之后向左输送经过所述槽体之后在所述第三导线辊实现反向向右输送经过所述槽体，并重新进入所述第一导线辊进行循环，多次循环组成线网后，经过所述第一导线辊送出所述槽体。优选的，上述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊的辊子材质为金属材质或者非金属材质或者复合材质，且至少一个所述辊子材质为金属材质。优选的，上述第三导线辊采用整体罗拉开槽结构且为驱动主辊，所述第一导线辊和所述第二导线辊采用单独导槽轮且为被动辅辊，且各自自带轴承独立运转。优选的，上述槽体内放置有电镀镍镀液。优选的，上述电镀镍镀液为瓦特型电镀镍或者柠檬酸镍或者氨基磺酸镍或者复合金属镍。本专利技术还提供一种金刚石线锯制造装置，包括依次排放的放线装置、胚线清洁装置、上砂装置、电镀槽、清洗装置和收线装置，所述电镀槽为如上述任意一项所述的电镀槽。优选的，上述上砂装置通过电场或者磁场或者电泳或者范德华力将金刚砂持续均匀的粘附在胚线上。本专利技术还提供一种金刚石线锯制造方法，包括：步骤1)通过表层覆盖金属层或者非金属层或者离子膜层方式对金刚砂表面进行处理；步骤2)从放线装置上放出胚线；步骤3)所述胚线经过胚线清洁装置对所述胚线的表面进行清洁处理，然后通过电加热或者红外加热或者微波加热干燥所述胚线的表面；步骤4)所述胚线经过上砂装置粘附所述金刚砂；步骤5)所述胚线进入电镀槽通过电镀的方式将所述金刚砂固定，所述电镀槽为如上述任意一项所述的电镀槽；步骤6)所述胚线经过清洗装置清洗之后被收线装置收卷。优选的，上述电镀为一级电镀或者多级电镀。本专利技术提供的电镀槽，用于金刚石线锯制造，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊均可转动的设置在所述导线辊固定架上且对正设置，所述第一导线辊和所述第二导线辊的直径小于所述第三导线辊的直径，所述第一导线辊和所述第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的所述槽体设置在所述第三导线辊与所述第一导线辊和所述第二导线辊之间，所述第三导线辊的顶部与所述第一导线辊的顶部齐平，所述第三导线辊的底部与所述第二导线辊的底部齐平。使用时，线体自左边输送过来经过所述槽体并经过所述第一导线辊后向下垂直输送到所述第二导线辊上，之后向左输送经过所述槽体之后在所述第三导线辊实现反向向右输送并经过所述槽体，并重新进入所述第一导线辊进行循环，多次循环组成线网后，经过所述第一导线辊送出所述槽体，这种送线方式为多组绕线，结构设计合理，并且能够避免传动不匹配，内部张力不均一的情况，自身生产线结构紧凑，占地小，能够实现多组绕线辊传动互不干扰，内部张力均一，不会造成断线和影响扭力，对导轮磨损消耗微小，降低维护成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的金刚石线锯制造装置的结构示意图。上图1中：放线装置1、胚线清洁装置2、上砂装置3、电镀槽4、清洗装置5、收线装置6、第一导线辊7、第二导线辊8、第三导线辊9。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术实施例提供的金刚石线锯制造装置的结构示意图。金刚石线锯制造装置用于制造金刚石线锯，包括依次排放的放线装置1、胚线清洁装置2、上砂装置3、电镀槽4、清洗装置5和收线装置6，使用时，步骤1)通过表层覆盖金属层或者非金属层或者离子膜层方式对金刚砂表面进行处理，由于金刚砂需要移动到胚线表面，所以需要对金刚砂表面进行处理；步骤2)从放线装置1上放出胚线；步骤3)胚线经过胚线清洁装置2对胚线的表面进行清洁处理，然后通过电加热或者红外加热或者微波加热干燥胚线的表面，保持金属活性表面；步骤4)胚线经过上砂装置3粘附金刚砂，上砂装置3通过电场或者磁场或者电泳或者范德华力将金刚砂持续均匀的粘附在胚线上，上砂装置3可以为上砂桶，上砂桶可以为水平上砂或者竖直上砂或者倾斜方式上砂；步骤5)胚线进入电镀槽4通过电镀的方式将金刚砂固定，电镀为一级电镀或者多级电镀，槽体内放置有电镀镍镀液，电镀镍镀液为瓦特型电镀镍或者柠檬酸镍或者氨基磺酸镍或者复合金属镍；步骤6)胚线经过清洗装置5清洗之后被收线装置6收卷。其中，电镀槽4包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊7、第二导线辊8和第三导线辊9，其中，第一导线辊7、第二导线辊8和第三导线辊9均可转动的设置在导线辊固定架上且对正设置，第一导线辊7和第二导线辊8的直径小于第三导线辊9的直径，第一导线辊7和第二导线辊8上下设置且两者的轴心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀槽，用于金刚石线锯制造，其特征在于，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊均可转动的设置在所述导线辊固定架上且对正设置，所述第一导线辊和所述第二导线辊的直径小于所述第三导线辊的直径，所述第一导线辊和所述第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的所述槽体设置在所述第三导线辊与所述第一导线辊和所述第二导线辊之间，所述第三导线辊的顶部与所述第一导线辊的顶部齐平，所述第三导线辊的底部与所述第二导线辊的底部齐平。

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，用于金刚石线锯制造，其特征在于，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊均可转动的设置在所述导线辊固定架上且对正设置，所述第一导线辊和所述第二导线辊的直径小于所述第三导线辊的直径，所述第一导线辊和所述第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的所述槽体设置在所述第三导线辊与所述第一导线辊和所述第二导线辊之间，所述第三导线辊的顶部与所述第一导线辊的顶部齐平，所述第三导线辊的底部与所述第二导线辊的底部齐平，所述第一导线辊和所述第二导线辊均设置在所述槽体的右侧，所述第三导线辊设置在所述槽体的左侧，线体自左边输送过来经过所述槽体并经过所述第一导线辊后向下垂直输送到所述第二导线辊上，之后向左输送经过所述槽体之后在所述第三导线辊实现反向向右输送经过所述槽体，并重新进入所述第一导线辊进行循环，多次循环组成线网后，经过所述第一导线辊送出所述槽体，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊的辊子材质为金属材质或者非金属材质或者复合材质，且至少一个所述辊子材质为金属材质，所述第三导线辊采用整体罗拉开槽结构且为驱动主辊，所述第一导线辊和所述第二导线辊采用单独导槽轮且为被动辅辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊佳海，段志明，钟建明，丁峰，彭建明，丁立乾，
申请(专利权)人：长沙岱勒新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43