一种装有检漏器的高效送风口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装有检漏器的高效送风口，包括：设有进风口和出风口的壳体、设置在所述壳体内腔的高效过滤器、封装在所述出风口处的散流板，封装在所述进风口处的均流板，其特征在于：所述壳体内腔被所述高效过滤器分割成上风室和下风室，所述上风室和所述下风室分别位于所述进风口一侧和所述出风口一侧，所述上风室外壁上设有通孔，所述检漏器密封的安装在所述通孔内。本实用新型专利技术增加检漏器，其设置在壳体的外壁上，拆装方便，用于高效过滤器的检漏；并且密封槽和密封圈的结构设计，即起到了密封效果，有起到了拆装检漏器方便的效果。同时提供的高效送风口，结构简单，拆装方便，密封性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种送风设备，尤其涉及一种装有检漏器的高效送风口。
技术介绍
现有的高效送风口，具有以下缺点，密封性不够，时常存在微泄漏问题，另外送风口整体装置重量大，屋顶龙骨的负担大;没有用于高效过滤器的检漏的ΡΑ0检测口，使用寿命短，拆装繁琐。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种装有检漏器的高效送风口。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种装有检漏器的高效送风口，包括:设有进风口和出风口的壳体、设置在所述壳体内腔的高效过滤器、封装在所述出风口处的散流板，封装在所述进风口处的均流板，其特征在于:所述壳体内腔被所述高效过滤器分割成上风室和下风室，所述上风室和所述下风室分别位于所述进风口一侧和所述出风口一侧，所述上风室外壁上设有通孔，所述检漏器密封的安装在所述通孔内。本技术一个较佳实施例中，所述检漏器中部设有环绕其自身一周的密封槽，所述密封槽卡设在所述通孔处的壳体上。本技术一个较佳实施例中，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈密封所述密封槽与所述通孔之间的孔隙。本技术一个较佳实施例中，所述检漏器外壳为不锈钢材质。本技术一个较佳实施例中，所述高效过滤器的边框底部四角胶连有固定支承块，所述高效过滤器与壳体通过销钉固定连接，所述散流板通过自攻螺钉与固定支承块垂直连接。本技术一个较佳实施例中，所述壳体为铝板拼接而成，棱角线处用直角铝材作包角处理，并用AB胶密封;所述壳体表面设置有0.3?0.5mm厚的喷塑。本技术一个较佳实施例中，所述均流板为铝制均流板，表面设置有喷塑。本技术一个较佳实施例中，所述壳体的外部对称设置有多个铝制吊件。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术增加检漏器，其设置在壳体的外壁上，拆装方便，用于高效过滤器的检漏;并且密封槽和密封圈的结构设计，即起到了密封效果，有起到了拆装检漏器方便的效果。同时提供的高效送风口，结构简单，拆装方便，密封性能可靠，铝合金风口、重量轻、减轻了屋顶龙骨的负担;外观精美;增设均流板，保证了气流平稳，又有效的保护了高效过滤器，成倍的延长了高效过滤器的使用寿命。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图中:1、壳体，2、进风口，3、出风口，4、上风室，5、下风室，6、均流板，7、散风板，8、高效过滤器，9、检漏器，10、吊件。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种装有检漏器9的高效送风口，包括:设有进风口2和出风口3的壳体1、设置在壳体1内腔的高效过滤器8、封装在出风口 3处的散流板7，封装在进风口 2处的均流板6，壳体1内腔被高效过滤器8分割成上风室4和下风室5，上风室4和下风室5分别位于进风口 2—侧和出风口 3—侧，上风室4外壁上设有通孔，检漏器9密封的安装在通孔内。检漏器9中部设有环绕其自身一周的密封槽，密封槽卡设在通孔处的壳体1上。密封槽内设有密封圈，密封圈密封密封槽与通孔之间的孔隙。检漏器9外壳为不锈钢材质。高效过滤器8的边框底部四角胶连有固定支承块，高效过滤器8与壳体1通过销钉固定连接，散流板7通过自攻螺钉与固定支承块垂直连接。壳体1为铝板拼接而成，棱角线处用直角铝材作包角处理，并用AB胶密封;壳体1表面设置有0.3?0.5mm厚的喷塑。均流板6为铝制均流板6，表面设置有喷塑。壳体1的外部对称设置有多个铝制吊件10。本技术中，壳体1为四块铝制型材以45°角拼接而成，型材下料在专用的进口裁割机上完成，精度可保证在0.05mm以内，且加工后不留毛刺，拼缝直线度可控制在0.06mm，拼缝间隙控制在0.05?0.1 mm范围内；为防表面划伤、氧化和增强耐磨性，表面作精细喷塑处理，厚度控制在0.3?0.5mm。为适应欧盟标准和FDA药品论证要求，采用进口自动化铝材焊接线生产，避免了以往碳钢风口焊接时出现的气孔，夹渣缺陷。铝材焊接表面平整，焊后抛光处理，无明显焊接痕迹，四条棱角线用直角铝材作包角处理，采用进口AB胶密封，既保证了气密性，有增强了牢固性，这一方案成功解决了有史以来一直困扰的微泄漏问题。高效过滤器8的刀口处采用果冻式优质聚氨酯液槽密封。表面喷塑处理不积尘，且便于清扫表面尘埃。喷塑表面为亚光灰白，给人温馨、舒适、永远洁白亮丽的感觉。送风风管与进风口2连接的入口处，增加了均流板6设计，缓冲了新风的冲量，新风通过均流板6均匀分流后，流向高效过滤器8，既保证了气流平稳，又有效的保护了高效过滤器8，成倍的延长了高效过滤器8的使用寿命。两侧面的四只销钉设计，能自动调节四块固定支承块的水平度，使其与高效过滤器8接触且支承时，既能增大与高效过滤器8表面的接触面积，又能迅速地作出自动调平。随着新版GMP的要求，ΡΑ0检测已被所有净化企业，食品工业，实验室，药厂所接受并在全球范围内广泛使用。鉴于此，本技术的高效过滤器8增加了ΡΑ0检测口(即通孔中设置的检漏器9)，具体设计步骤如下:通过检漏器9向上风室4注入规定数量的气溶胶，当气溶胶浓度达到规定要求时，在此状态下，再通过粒子计数器检测高效过滤器8的完好性，通过对比上风室4和下风室5中气溶胶粒子的数量以及绝对数量，确定过滤效果以及是否有针孔，缝隙等。本技术中散流板7的设计，能使得通过高效过滤器8的气流垂直、均匀的流向特定的区域或物品表面，有效的避免了气流的干扰，阻止紊流产生，实现绝对的层流保护区域，满足实验室或药厂指定的class A级的环境要求。高效过滤器8四个直角处固定着用AB胶连接牢固的甲酰塑料固定支承块，通过自攻螺钉能方便，快速，牢固的固定散流板7，装拆便捷，不产尘，不积尘。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。【主权项】1.一种装有检漏器的高效送风口，包括:设有进风口和出风口的壳体、设置在所述壳体内腔的高效过滤器、封装在所述出风口处的散流板，封装在所述进风口处的均流板，其特征在于:所述壳体内腔被所述高效过滤器分割成上风室和下风室，所述上风室和所述下风室分别位于所述进风口 一侧和所述出风口 一侧，所述上风室外壁上设有通孔，所述检漏器密封的安装在所述通孔内； 所述检漏器外壳为不锈钢材质； 所述检漏器中部设有环绕其自身一周的密封槽，所述密封槽卡设在所述通孔处的壳体上； 所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈密封所述密封槽与所述通孔之间的孔隙。2.根据权利要求1所述的一种装有检漏器的高效送风口，其特征在于:所述高效过滤器的边框底部四角胶连有固定支承块，所述高效过滤器与壳体通过销钉固定连接，所述散流板通过自攻螺钉与固定支承块垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种装有检漏器的高效送风口，其特征在于:所述壳体为铝板拼接而成，棱角线处用直角铝材作包角处理，并用AB胶密封;所述壳体表面设置有0.3?0.5mm厚的喷塑。4.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有检漏器的高效送风口，包括：设有进风口和出风口的壳体、设置在所述壳体内腔的高效过滤器、封装在所述出风口处的散流板，封装在所述进风口处的均流板，其特征在于：所述壳体内腔被所述高效过滤器分割成上风室和下风室，所述上风室和所述下风室分别位于所述进风口一侧和所述出风口一侧，所述上风室外壁上设有通孔，所述检漏器密封的安装在所述通孔内；所述检漏器外壳为不锈钢材质；所述检漏器中部设有环绕其自身一周的密封槽，所述密封槽卡设在所述通孔处的壳体上；所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈密封所述密封槽与所述通孔之间的孔隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雨丰，
申请(专利权)人：苏州兴亚净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32