一种金属夹芯板存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属夹芯板存储技术领域，且公开了一种金属夹芯板存储装置，包括存储仓，所述存储仓的后侧固定安装有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一的输出轴固定套装有驱动轮，所述驱动轮的表面活动套接有传动带，所述传动带的外表面固定安装有存储板，所述传动带的内腔活动连接有从动轮，所述存储仓的后侧活动连接有气缸。本实用新型专利技术通过电磁吸附盘将金属夹芯板落到存储板的顶端，从而实现了对金属夹芯板的存储，并通过由存储板来对金属夹芯板进行支撑，从而隔绝开每个金属夹芯板，从而避免了因堆放而造成金属夹芯板之间发生磨损的情况出现，并通过气缸推动推杆将存储仓最底端的金属夹芯板推出，从而方便对金属夹心板的取料。心板的取料。心板的取料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属夹芯板存储装置


[0001]本技术涉及金属夹芯板存储
，更具体地说，本技术涉及一种金属夹芯板存储装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，当金属夹芯板生产完成后，通过将成垛金属夹芯板运输到存储的地点后，将成垛的金属夹芯板放到存储地点的木头底座上，但由于木头底座寿命较短，成垛的金属夹芯板过重，长时间使用后会发生磨损，则可能会使成垛的金属夹芯板发生倾斜，从而倒塌，因此需要放入到金属支架内，来保证存储的稳固，但由于金属夹芯板为成垛摆放，这样则可能会导致金属夹芯板之间发生磨损从而影响金属夹芯板的使用效果，并且在金属夹芯板成垛摆放后，若需要将底部的金属夹芯板取出也及其不便。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种金属夹芯板存储装置，具有防止金属夹芯板成垛摆放，下料方便的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属夹芯板存储装置，包括存储仓，所述存储仓的后侧固定安装有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一的输出轴固定套装有驱动轮，所述驱动轮的表面活动套接有传动带，所述传动带的外表面固定安装有存储板，所述传动带的内腔活动连接有从动轮，所述存储仓的后侧活动连接有气缸，所述气缸的输出轴固定套装有推杆，所述存储仓的前侧开设有出料孔，所述存储仓的前侧固定安装有出料板，所述存储仓的底部固定安装有支撑脚。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述存储仓的前后两侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔啮合有移动轮，所述移动轮靠近存储仓中心处的一端固定套装有伺服电机三，所述伺服电机三的表面固定连接有连接板，所述连接板的左端固定安装有电磁吸附盘。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轮共有两个，两个所述驱动轮分别固定套装在伺服电机一和伺服电机二的输出轴上，所述驱动轮与从动轮通过传动带传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料板固定安装在出料孔的底端，所述出料板的内腔为斜面，所述出料板的左右两端设有限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板右侧的前后两端开设有圆孔，所述伺服电机三固定安装在连接板开设的圆孔内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机三共有两个，所述移动轮共有两个，所述移动轮固定套装在伺服电机三的输出轴上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电磁吸附盘将金属夹芯板落到存储板的顶端，接着再通过伺服电机一和伺服电机二带动存储板向下运动，然后再通过电磁吸附盘将金属夹芯板落到存储
板的顶端，从而实现了对金属夹芯板的存储，并通过由存储板来对金属夹芯板进行支撑，从而隔绝开每个金属夹芯板，从而避免了因堆放而造成金属夹芯板之间发生磨损的情况出现，并通过气缸推动推杆将存储仓最底端的金属夹芯板推出，从而方便对金属夹心板的取料。
[0012]2、本技术通过将金属夹芯板运输到电磁吸附盘的下面，接着启动电磁吸附盘将金属夹芯板吸起，接着启动伺服电机三运转，通过伺服电机三的运转带动移动轮旋转，通过移动轮的旋转带动连接板和电磁吸附盘吸起的金属夹芯板沿着导向槽的轴线方向运动至存储仓内腔的顶端，再通过电磁吸附盘将金属夹芯板落下至存储板的顶端，从而实现了自动将金属夹心板放入存储仓的内腔进行存储，有效降低了人工劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构气缸连接示意图；
[0015]图3为本技术结构存储板连接示意图；
[0016]图4为本技术结构电磁吸盘连示意图；
[0017]图5为本技术结构推杆连接示意图。
[0018]图中：1、存储仓；2、伺服电机一；3、伺服电机二；4、驱动轮；5、限位板；6、传动带；7、存储板；8、从动轮；9、气缸；10、推杆；11、出料孔；12、出料板；13、支撑脚；14、导向槽；15、移动轮；16、伺服电机三；17、连接板；18、电磁吸附盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种金属夹芯板存储装置，包括存储仓1，存储仓1的后侧固定安装有伺服电机一2和伺服电机二3，伺服电机一2的输出轴固定套装有驱动轮4，驱动轮4的表面活动套接有传动带6，传动带6的外表面固定安装有存储板7，传动带6的内腔活动连接有从动轮8，存储仓1的后侧活动连接有气缸9，气缸9的输出轴固定套装有推杆10，存储仓1的前侧开设有出料孔11，存储仓1的前侧固定安装有出料板12，存储仓1的底部固定安装有支撑脚13；
[0021]通过金属夹芯板落下至存储板7的顶端，接着启动伺服电机一2和伺服电机二3运转，通过伺服电机一2和伺服电机二3的运转带动驱动轮4和从动轮8旋转，进而带动存储板7顶端的金属夹芯板向下运动，接着再通过电磁吸附盘18将金属夹芯板运输到存储板7的顶端，从而将每个存储板7的顶端都放满，实现了对金属夹芯板的存储，若需要将存储仓1内的金属夹芯板取出时，通过启动气缸9运转，通过气缸9的运转带动推杆10运动，从而将存储仓1底部的金属夹芯板推出，接着夹芯板沿着出料板12滑出，从而实现对金属夹芯板的下料；
[0022]通过电磁吸附盘18将金属夹芯板落到存储板7的顶端，接着再通过伺服电机一2和伺服电机二3带动存储板7向下运动，然后再通过电磁吸附盘18将金属夹芯板落到存储板7
的顶端，从而实现了对金属夹芯板的存储，并通过由存储板7来对金属夹芯板进行支撑，从而隔绝开每个金属夹芯板，从而避免了因堆放而造成金属夹芯板之间发生磨损的情况出现，并通过气缸9推动推杆10将存储仓1最底端的金属夹芯板推出，从而方便对金属夹心板的取料。
[0023]其中，存储仓1的前后两侧开设有导向槽14，导向槽14的内腔啮合有移动轮15，移动轮15靠近存储仓1中心处的一端固定套装有伺服电机三16，伺服电机三16的表面固定连接有连接板17，连接板17的左端固定安装有电磁吸附盘18；
[0024]通过金属夹芯板运输到电磁吸附盘18的下面，接着通过启动电磁吸附盘18将金属夹芯板吸起，接着启动伺服电机三16运转，通过伺服电机三16的运转带动其输出轴上的移动轮15旋转，接着通过移动轮15的旋转带动连接板17和电磁吸附盘18吸起的金属夹芯板沿着导向槽14的轴线方向运动至存储仓1内腔的顶端，接着通过电磁吸附盘18将金属夹芯板落下至存储板7的顶端；
[0025]通过将金属夹芯板运输到电磁吸附盘18的下面，接着启动电磁吸附盘18将金属夹芯板吸起，接着启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属夹芯板存储装置，包括存储仓(1)，其特征在于：所述存储仓(1)的后侧固定安装有伺服电机一(2)和伺服电机二(3)，所述伺服电机一(2)的输出轴固定套装有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的表面活动套接有传动带(6)，所述传动带(6)的外表面固定安装有存储板(7)，所述传动带(6)的内腔活动连接有从动轮(8)，所述存储仓(1)的后侧活动连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴固定套装有推杆(10)，所述存储仓(1)的前侧开设有出料孔(11)，所述存储仓(1)的前侧固定安装有出料板(12)，所述存储仓(1)的底部固定安装有支撑脚(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板存储装置，其特征在于：所述存储仓(1)的前后两侧开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的内腔啮合有移动轮(15)，所述移动轮(15)靠近存储仓(1)中心处的一端固定套装有伺服电机三(16)，所述伺服电机三(16)的表面固定连接有连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施信山，施剑成，朱雨丰，
申请(专利权)人：苏州兴亚净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：