一种羊毛织物非氯防缩方法技术

本发明专利技术涉及一种羊毛织物非氯防缩方法，包括：氧化工序、还原工序；其中氧化工序在含有非氯氧化剂的溶液中进行；还原工序在含有还原剂的溶液中进行。本发明专利技术的方法得到的织物环保、易护理，处理得到的羊毛织物，羊毛缩率可控制在8％以内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于羊毛织物的护理领域，特别设及。
技术介绍
到目前为止，常用的羊毛防缩方法有如下几种： (1)低溫等离子体 在各种高频振荡电源磁场感应方式进行辉光放电，电离产生W离子为主的高能粒 子。运些高能粒子可W促使纤维表面薄层产生刻蚀、交换、接枝及共聚反应。羊毛纤维表面 经等离子体刻蚀之后，变得凹凸不平，纤维摩擦系数增大，并能够改变定向摩擦效应，纤维 抱和力提高，从而起到防缩的效果。运种方法对纤维损伤较小，处理速度快，具有环保性，但 是其大规模应用尚待研究。虽然该方法能改善针织物的防缩性，但在穿着使用一段时间后 就会退化。似超声波浸洗法 采用超声波洗毛后，羊毛表面清晰度可达到常规洗毛的水平，但羊毛表面的鱗片 有明显的裂纹和翅起。羊毛鱗片受到一定的损伤，鱗片有裂缝、变纯，说明超声波对羊毛鱗 片有刻蚀作用同时可W看出羊毛表面有塌陷，表明羊毛的内部皮质层受到损伤收缩。对羊 毛纤维的强力有一定的影响刻蚀作用将影响羊毛纤维的摩擦效应，从而改善羊毛纤维的拉 缩性，对羊毛的后加工将有一定的影响，但效果不是很好。 做氯化法 羊毛经氯化法整理后，羊毛纤维鱗片有不同程度剥离，达到防缩等多种要求。运种 方法的优点是成本低、抗起毛起球效果好。但存在着两个致命的缺点：a.通过氯化破坏、剥 除毛纤维表面的鱗片，严重的破坏了羊毛结构，从而也使织物外观、柔软性及保暖性发生了 变化，耐磨性下降，手感也有点发糖。b.严重的环境污染。在处理过程中会产生可W吸附的 有机氯化物（AO讶等有害物质，对环境和人体有不可逆的侵害。 (4)无氯氧化剂整理 由于氯化法的种种弊端，目前又有了一些无氯氧化剂成为其代替品。例如：高儘酸 钟、过氧乙酸等。运些氧化剂也可W破坏羊毛鱗片层，从而提高织物的防缩性，但效果没有 氯化法好。 (5)树脂整理 目前，国内外单独用于羊毛防缩的树脂从结构上可分为两类，环氧树脂类和聚氨 脂类。国外研究资料表明，环氧树脂能同羊毛蛋白中的-畑2、-OH、-SH等发生反应，其作用 并不是改变羊毛纤维表面的结构，而是同鱗片层发生交联，从而将鱗片的边缘包覆起来。树 脂处理方法，能改善织物防缩性，使织物的尺寸稳定性有很大提高。但整理后的织物手感枯 燥，对精纺纯毛织品要求柔软有弹性的风格来说稍有欠缺。 阳〇1引 （6)蛋白酶法 关于羊毛防拉缩的研究多W化学方法为主。20世纪80年代兴起用生物酶处理的 方法进行羊毛防拉缩研究，羊毛及其织物用酶处理，可获得防拉缩效果。应用蛋白酶对羊毛 进行防拉缩整理的机理是毛纤维角质层在酶的作用下降解，特别是二硫键断裂成亲水性基 团，对鱗片的软化具有重要影响，但强力下降显著，且成本高，不被大规模应用。 综上所述，最常用和有效的羊毛防缩方法仍然为氯化法，但由于目前环保要求越 来越严格，经氯化处理过得羊毛虽然防缩效果较好，但由于处理过程中引入含氯的氧化物， 不利于工人生产，生产出的羊毛织物也不能达到高环保要求，所W，替换含氯的防缩剂是目 前至关重要的课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法引入了非 氯氧化剂，使羊毛织物在非氯化的环境中做了防缩处理，既环保，又能得到缩率在8%W内 的易护理羊毛。本专利技术的，包括： (1)氧化工序：按照浴比1:15~20注入工业用软水，加入羊毛织物，记录水位高 度；加入氧化剂，升溫至20~50°C，保溫20~80分钟，排液，水洗；其中，氧化剂为过一硫 酸盐，加入量为羊毛织物重的1-8%; 似还原工序：W步骤（1)中的水位高度为准，注入工业软水，加入还原剂，升溫至 20~50°C，保溫10~40分钟，排液，水洗；其中，还原剂的加入量为织物重的1-8%。 所述步骤（1)中羊毛织物为纯羊毛织物、羊毛与其它纤维混纺或交织且羊毛含量 在50%W上的面料。[002U所述步骤（1)中氧化剂的加入量为羊毛织物重的2~5%。 所述步骤（1)中保溫时间为30~40分钟。所述步骤（2)中还原剂为无机还原剂。所述步骤似中还原剂的加入量为织物重的2~5%。 阳02引所述步骤似中保溫时间为20~40分钟。所述步骤（1)和步骤似中的水洗为35-45°C水洗1~2次，水洗浴比为1:15~ 20O所述步骤（1)和步骤（2)均在染色机中进行；其中，染色机为溢流染色机或喷射染 色机。本专利技术的方法选用过一硫酸盐做氧化剂，经过合理的工艺处理，可W替代传统含 氯的防缩剂，经其处理的羊毛面料既具防缩效果，又能达到更高的环保要求。本专利技术中，所述还原工序为在做完氧化工序后，去除残留在布面上的氧化剂。 本专利技术的方法中，所述水、水洗等所用到的"水"均指本领域常用的工业用软水。有益效果 (1)本专利技术的方法得到的织物环保、易护理； 似本专利技术的方法引入非氯氧化剂，使羊毛织物在非氯化的环境中做了防缩处理， 得到缩率在8%W内的易护理羊毛。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，运些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可W对本专利技术作各种改动或修改，运些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 阳0对实施例1 本实施例中的羊毛织物是一种带氨绝的羊毛汗布，具体是上海嘉麟杰纺织品股份 有限公司出品的72N/1扬子防缩羊毛（紧密纺18. 9细度）+20D低溫型LYCRA(莱卡）全衬 氨绝汗布，克重为140g/m2,幅宽为150cm，重量为20公斤，羊毛含量为95. 6%。 在喷射染色机中，对该羊毛织物非氯防缩的方法包括如下工序： a)氧化工序：按浴比1:15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷 射染色机内，记录此时水位高度，加入过一硫酸氨钟，相对织物重5%，升溫至40°C，保溫40 分钟，排液，40°C水洗一次，水洗浴比为1:15; b)还原工序：W前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，加入 焦亚硫酸钢，加入量为织物重的4%，将工业用软水升溫至40°C，保溫20分钟，排液，水洗二 次，水洗的浴比为1:15。 对得到的织物进行测试，结果如表1所示。 表1实施例1中所得织物的测试结果 阳0创实施例2 本实施例中的羊毛织物是一种100%羊毛汗布，具体是上海嘉麟杰纺织品股份有 限公司出品的60N/1扬子防缩羊毛汗布，克重为150g/m2,幅宽为150cm，重量为20公斤。 在喷射染色机中，对该羊毛织物非氯防缩的方法包括如下工序： a)氧化工序：按浴比1:15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷 射染色机内，记录此时水位高度，加入过一硫酸氨钟，相对织物重4%，升溫至40°C，保溫40 分钟，排液，40°C水洗一次，水洗浴比为1:15 ; b)还原工序：W前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，加入 焦亚硫酸钢，加入量为织物重的3%，将工业用软水升溫至40°C，保溫20分钟，排液，水洗二 次，水洗的浴比为1:15。 对得到的织物进行测试，结果如表2所示。 W例表2实施例2中所得织物的测试结果 阳化0]【主权项】1. ，包括： (1) 氧化工序：按照浴比1:15~20注入工业用软水，加入羊毛织物，记录水位高度；加 入氧化剂，升温至20~50°C，保温20~80分钟，排液，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛织物非氯防缩方法，包括：(1)氧化工序：按照浴比1:15～20注入工业用软水，加入羊毛织物，记录水位高度；加入氧化剂，升温至20～50℃，保温20～80分钟，排液，水洗；其中，氧化剂为过一硫酸盐，加入量为羊毛织物重的1‑8％；(2)还原工序：以步骤(1)中的水位高度为准，注入工业软水，加入还原剂，升温至20～50℃，保温10～40分钟，排液，水洗；其中，还原剂的加入量为织物重的1‑8％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单苗苗，许畅，严峰，林立虎，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31