一种用于制药车间的连续粉碎装置制造方法及图纸

一种用于制药车间的连续粉碎装置，包括粉碎壳体、电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于酚素壳体内，第一转轴与位于粉碎壳体上方的减速器连接，减速器连接电机；所述第一转轴上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的外部套设有一套筒，在套筒的两边均设有第二转轴，第二转轴顶部通过一水平设置的连接杆与第一转轴的上部固定连接，所述第二转轴上均匀设有第二粉碎刀片，在粉碎壳体的侧壁和套筒的外部侧壁上设有第一粉碎刀片。本实用新型专利技术的有益效果是物料在交错设置的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的作用下粉碎效果好；设置的螺旋叶片可以对未粉碎完全的物料进行提升后再次粉碎，连续性好，能够实现粉碎彻底的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药
，具体涉及一种用于制药车间的连续粉碎装置。
技术介绍
随着科学的发展和对药用植物的深入研究，一经发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分。在中药使用前，粉碎是一道重要的工序，粉碎装置亦是不可或缺的制药工具。为了获得更大的破碎能力，制药粉碎机多在粉碎腔体内设置有多个转刀以达到充分的粉碎效果。现有技术中，制药粉碎机对原料的粉碎不够彻底，通常在一次粉碎过后其中仍含有较多的不满足要求的原料，且不能实现连续性的粉碎，这就需要人工地进行筛选，然后再次倒入粉碎装置内进行再次粉碎，浪费较多的人力和物力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制药车间的连续粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种用于制药车间的连续粉碎装置，包括粉碎壳体、电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于酚素壳体内，第一转轴与位于粉碎壳体上方的减速器连接，减速器连接电机;所述第一转轴上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的外部套设有一套筒，在套筒的两边均设有第二转轴，第二转轴顶部通过一水平设置的连接杆与第一转轴的上部固定连接，所述第二转轴上均匀设有第二粉碎刀片，在粉碎壳体的侧壁和套筒的外部侧壁上设有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置;所述粉碎壳体的底部设有储料箱体，储料箱体的中部设有支撑柱，支撑柱上端固定设有安装板，套筒的下端固定设置在安装板上，所述套筒的下部开设有若干开口；所述粉碎壳体的底部还安装有过滤筛网。作为本技术进一步的方案:所述过滤筛网为四周向中间倾斜。作为本技术再进一步的方案:所述储料箱体底部设有出料口。作为本技术再进一步的方案:所述出料口处设有阀门。本技术在工作时，开始向粉碎壳体中加入物料，启动电机，电机带动第一转轴和第二转轴转动，原料被第一粉碎刀片和第二粉碎刀片切割粉碎落入到粉碎壳体底部的过滤筛网上，满足要求的物料从过滤筛网中通过落入到储料箱体内，不满足要求的物料从开口处进入到套筒的底部，然后被螺旋叶片提升到套筒的顶部，再进入到第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的上方，再次被切割粉碎，如此反复，直至被完全粉碎。本技术的有益效果是物料在交错设置的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的作用下粉碎效果好;设置的螺旋叶片可以对未粉碎完全的物料进行提升后再次粉碎，连续性好，能够实现粉碎彻底的目的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-电机、2-减速器、3-连接杆、4-粉碎壳体、5-第二转轴、6-第二粉碎刀片、7-第一粉碎刀片、8-套筒、9-第一转轴、10-开口、11-出料口、12-阀门、13-安装板、14-储料箱体、15-支撑柱、16-过滤筛网、17-螺旋叶片。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于制药车间的连续粉碎装置，包括粉碎壳体4、电机1、第一转轴9和第二转轴5，所述第一转轴9位于酸素壳体4内，第一转轴9与位于粉碎壳体4上方的减速器2连接，减速器2连接电机1;所述第一转轴9上设置有螺旋叶片17，在螺旋叶片17的外部套设有一套筒8，在套筒8的两边均设有第二转轴5，第二转轴5顶部通过一水平设置的连接杆3与第一转轴9的上部固定连接，所述第二转轴5上均匀设有第二粉碎刀片6，在粉碎壳4体的侧壁和套筒8的外部侧壁上设有第一粉碎刀片7，所述第一粉碎刀片7和第二粉碎刀片6交错设置，交错设置使得粉碎效果更好。所述粉碎壳体4的底部设有储料箱体14，储料箱体14的中部设有支撑柱15，支撑柱15上端固定设有安装板13，套筒8的下端固定设置在安装板13上，所述套筒8的下部开设有若干开口 10;所述粉碎壳体4的底部还安装有过滤筛网16。所述过滤筛网16为四周向中间倾斜，便于达不到要求的物料能快速的从过滤筛网16上进入到套筒8底部。所述储料箱体14底部设有出料口11，所述出料口 11处设有阀门12。本技术的工作过程是:工作时，开始向粉碎壳体4中加入物料，启动电机1，电机1带动第一转轴9和第二转轴5转动，原料被第一粉碎刀片7和第二粉碎刀片6切割粉碎落入到粉碎壳体4底部的过滤筛网16上，满足要求的物料从过滤筛网16中通过落入到储料箱体14内，不满足要求的物料从开口处进入到套筒8的底部，然后被螺旋叶片17提升到套筒8的顶部，再进入到第一粉碎刀片7和第二粉碎刀片6的上方，再次被切割粉碎，如此反复，直至被完全粉碎。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种用于制药车间的连续粉碎装置，包括粉碎壳体、电机、第一转轴和第二转轴，其特征在于，所述第一转轴位于酚素壳体内，第一转轴与位于粉碎壳体上方的减速器连接，减速器连接电机;所述第一转轴上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的外部套设有一套筒，在套筒的两边均设有第二转轴，第二转轴顶部通过一水平设置的连接杆与第一转轴的上部固定连接，所述第二转轴上均匀设有第二粉碎刀片，在粉碎壳体的侧壁和套筒的外部侧壁上设有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置;所述粉碎壳体的底部设有储料箱体，储料箱体的中部设有支撑柱，支撑柱上端固定设有安装板，套筒的下端固定设置在安装板上，所述套筒的下部开设有若干开口；所述粉碎壳体的底部还安装有过滤筛网。2.根据权利要求1所述的一种用于制药车间的连续粉碎装置，其特征在于，所述过滤筛网为四周向中间倾斜。3.根据权利要求1所述的一种用于制药车间的连续粉碎装置，其特征在于，所述储料箱体底部设有出料口。4.根据权利要求3所述的一种用于制药车间的连续粉碎装置，其特征在于，所述出料口处设有阀门。【专利摘要】一种用于制药车间的连续粉碎装置，包括粉碎壳体、电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于酚素壳体内，第一转轴与位于粉碎壳体上方的减速器连接，减速器连接电机；所述第一转轴上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的外部套设有一套筒，在套筒的两边均设有第二转轴，第二转轴顶部通过一水平设置的连接杆与第一转轴的上部固定连接，所述第二转轴上均匀设有第二粉碎刀片，在粉碎壳体的侧壁和套筒的外部侧壁上设有第一粉碎刀片。本技术的有益效果是物料在交错设置的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的作用下粉碎效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制药车间的连续粉碎装置，包括粉碎壳体、电机、第一转轴和第二转轴，其特征在于，所述第一转轴位于酚素壳体内，第一转轴与位于粉碎壳体上方的减速器连接，减速器连接电机；所述第一转轴上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的外部套设有一套筒，在套筒的两边均设有第二转轴，第二转轴顶部通过一水平设置的连接杆与第一转轴的上部固定连接，所述第二转轴上均匀设有第二粉碎刀片，在粉碎壳体的侧壁和套筒的外部侧壁上设有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置；所述粉碎壳体的底部设有储料箱体，储料箱体的中部设有支撑柱，支撑柱上端固定设有安装板，套筒的下端固定设置在安装板上，所述套筒的下部开设有若干开口；所述粉碎壳体的底部还安装有过滤筛网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹏，王子鲲，赵虹江，
申请(专利权)人：江西万里药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36