一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法技术

本发明专利技术公开了一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法，其特征在于，在静止的滑环或轴向引线上施加一个安全的恒流直流电压，然后测量各组线圈电压，无匝间短路故障的转子其两极绕组的各个相对应部位的电压或电压差相当，进而可以初步判断短路所在线圈的组号，再测量每匝间的电压情况，根据短路匝之间的电压数值计算出短路点位置和短路程度。本发明专利技术将基尔霍夫电流定律引入到转子匝间短路故障点的查找，可在转子解体修理前确定故障点的具体位置，根据故障点位置科学合理地、有针对性的制定后续的工作方案，修理成本和周期大为减少，从而节省大量的人力、物力和财力，挽回巨大的经济损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法。
技术介绍
发电机转子绕组匝间短路故障在转子电气绝缘事故中占较大比例，转子出现匝间短路故障需及时处理掉，如事先能确定故障点的具体位置，就有可能以很小的处理成本处理掉匝间短路故障。另外，匝间短路故障发生在转子的不同部位，其处理方案和处理成本就可能会有很大的差异。如果修理前确定了故障点的位置，就可以科学合理地、有针对性的制定后续的工作方案，修理成本和周期大为减少，从而节省大量的人力、物力和财力，挽回巨大的经济损失。而目前行业内常用的转子绕组直流电阻测量法、交流阻抗和损耗试验、两极平衡试验法、RSO试验法、电压分布法等都无法或者很难准确定位故障点的位置及匝间短路程度。因此，匝间短路故障点的定位是一项重要的技术，专利“一种转子匝间短路故障点定位的方法”提出了很好的技术方案。转子绕组直流电阻测量法理论上可以反映匝间短路故障，但匝间短路时造成的电阻下降量的变化可能比测试仪或者温度折算的误差还要小且只能定性判断；交流阻抗和损耗试验、两极平衡试验法、RSO试验法只能定性判断有无匝间短路但无法定位；电压分布法在某些情况下能定位对完全短路的匝间故障进行定位，但测量偏差大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是提供一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法，其特征在于，在静止的滑环或轴向引线上施加一个安全的恒流直流电压，然后测量各组线圈电压，无匝间短路故障的转子其两极绕组的各个相对应部位的电压或电压差相当，进而可以初步判断短路所在线圈的组号，再测量每匝间的电压情况，根据短路匝之间的电压数值计算出短路点位置和短路程度。优选地，具体包括以下步骤：第一步：在转子引线处输入100V～200V恒压的交流电，测量每组线圈的电压分布，通过比较两极同号线圈的电压差，初步判断匝间短路故障点的所在线圈的组号；第二步：在转子引线处输入10A～20A恒流的直流电，测量故障点所在组号线圈各匝之间的电压值以及另外一个极同组线圈每匝之间的电压值，同时记录电流方向；第三步：计算出故障点的具体位置，即转子匝间短路位置：选取转子上绕组的任意四个点作为电压测量点1、2、3、4，一匝线圈的长度为L，因铜排的截面一样，直流电阻与铜排长度成正比，单位长度电阻为RL，短路匝的匝间电压为U23，顺着电流方向与短路匝相邻的匝间电压为U12，正常的匝间电压为U，短路电流为Id，短路点和测量点的距离为Ld，顺电流方向来看：1)测量点与故障点的距离Ld/L的计算：U23＝IRLLd+(I-Id)RL(L-Ld)＝IRLL-IdRL(L-Ld)U12＝(I-Id)RLLd+IRL(L-Ld)＝IRLL-IdRLLd∴Id＝(IRLL-U12)/RLLdU23＝IRLL-(IRLL-U12)(L-Ld)/LdU23Ld＝IRLLLd-IRLLL-U12Ld+U12L+IRLLLd(2IRLL-U23-U12)Ld＝(IRLL-U12)L∴(2U-U23-U12)Ld＝(U-U12)LLd/L＝(U-U12)/(2U-U23-U12)其中，U为未短路一匝的电压；2)转子匝间短路点短路程度(I-Id)/I的计算：U23+U12＝IRLLd+(I-Id)RL(L-Ld)+(I-Id)RLLd+IRL(L-Ld)U23+U12＝IRLL+(I-Id)RLLU23+U12-IRLL＝(I-Id)U/I(I-Id)/I＝(U12+U23-U)/U其中，U为未短路一匝的电压。优选地，所述正常的匝间电压U可通过测量另一极同样位置线圈测得。本专利技术的优点是方法简单、操作方便、定位准确，且可以适用于任何气体冷却方式的转子匝间短路故障的判断。本专利技术结合汽轮发电机转子的结构特点，合理利用基尔霍夫电流定律，通过分步查找、科学计算、精准定位来达到查找故障点的目的，最关键的是计算方法将匝间短路处的电流考虑在内，摒弃了现有方法只能计算完全短路且无法计算短路程度的缺点，能准计算出转子匝间短路的具体位置和短路程度。本专利技术将基尔霍夫电流定律引入到转子匝间短路故障点的查找，可在转子解体修理前确定故障点的具体位置，根据故障点位置科学合理地、有针对性的制定后续的工作方案，修理成本和周期大为减少，从而节省大量的人力、物力和财力，挽回巨大的经济损失。附图说明图1为转子上绕组的电路示意图。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法，具体包括以下步骤：第一步：如图1所示，在转子引线处输入100V～200V恒压的交流电，测量每组线圈的电压分布，通过比较两极同号线圈的电压差，初步判断匝间短路故障点的所在线圈的组号；第二步：在转子引线处输入10A～20A恒流的直流电，测量故障点所在组号线圈各匝之间的电压值以及另外一个极同组线圈每匝之间的电压值，同时记录电流方向；第三步：计算出故障点的具体位置，即转子匝间短路位置：选取转子上绕组的任意四个点作为电压测量点1、2、3、4，一匝线圈的长度为L，因铜排的截面一样，直流电阻与铜排长度成正比，单位长度电阻为RL，短路匝的匝间电压为U23，顺着电流方向与短路匝相邻的匝间电压为U12，正常的匝间电压为U，短路电流为Id，短路点和测量点的距离为Ld，顺电流方向来看：1)测量点与故障点的距离Ld/L的计算：U23＝IRLLd+(I-Id)RL(L-Ld)＝IRLL-IdRL(L-Ld)U12＝(I-Id)RLLd+IRL(L-Ld)＝IRLL-IdRLLd∴Id＝(IRLL-U12)/RLLdU23＝IRLL-(IRLL-U12)(L-Ld)/LdU23Ld＝IRLLLd-IRLLL-U12Ld+U12L+IRLLLd(2IRLL-U23-U12)Ld＝(IRLL-U12)L∴(2U-U23-U12)Ld＝(U-U12)LLd/L＝(U-U12)/(2U-U23-U12)其中，U为未短路一匝的电压；2)转子匝间短路点短路程度(I-Id)/I的计算：U23+U12＝IRLLd+(I-Id)RL(L-Ld)+(I-Id)RLLd+IRL(L-Ld)U23+U12＝IRLL+(I-Id)RLLU23-+-U12-IRLL＝(I-Id)U/I(I-Id)/I＝(U1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法，其特征在于，在静止的滑环或轴向引线上施加一个安全的恒流直流电压，然后测量各组线圈电压，无匝间短路故障的转子其两极绕组的各个相对应部位的电压或电压差相当，进而可以初步判断短路所在线圈的组号，再测量每匝间的电压情况，根据短路匝之间的电压数值计算出短路点位置和短路程度。

【技术特征摘要】
1.一种转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法，其特征在于，在静止的
滑环或轴向引线上施加一个安全的恒流直流电压，然后测量各组线圈电压，无匝
间短路故障的转子其两极绕组的各个相对应部位的电压或电压差相当，进而可以
初步判断短路所在线圈的组号，再测量每匝间的电压情况，根据短路匝之间的电
压数值计算出短路点位置和短路程度。
2.如权利要求1所述的转子匝间短路故障程度测定及精确定位的方法，其特征
在于，具体包括以下步骤：
第一步：在转子引线处输入100V～200V恒压的交流电，测量每组线圈的电
压分布，通过比较两极同号线圈的电压差，初步判断匝间短路故障点的所在线圈
的组号；
第二步：在转子引线处输入10A～20A恒流的直流电，测量故障点所在组号
线圈各匝之间的电压值以及另外一个极同组线圈每匝之间的电压值，同时记录电
流方向；
第三步：计算出故障点的具体位置，即转子匝间短路位置：
选取转子上绕组的任意四个点作为电压测量点1、2、3、4，一匝线圈的长
度为L，因铜排的截面一样，直流电阻与铜排长度成正比，单位长度电阻为RL，
短路匝的匝间电压为U23，顺着电流方向与短路匝相邻的匝间电压为U12，正常
的匝间电压为U，短路电流为Id，短路点和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周临，邹翔，叶开立，张蒙，周嵘，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31