立井提升自适应补偿托罐摇台制造技术

立井提升自适应补偿托罐摇台，其特征在于：在机架（７）上对称设置两个多盘摩擦缓冲器（９），两个多盘摩擦缓冲器（９）径向分别连接前弹簧蓄能器（８）和后弹簧蓄能器（１０），其对称的两个轴头联接一连杆机构；机架（７）的上部还设有摇臂（１），摇臂（１）的前端部下方设有托轨块（２），对应托轨块（２）的下方设有能在其上滑动的托爪（３），托爪（３）的下部与前弹簧蓄能器（８）连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立井提升自适应补偿托罐摇台，尤其适用于矿山立井提升的安全保护。目前立井提升常用的罐笼承接装置主要有承罐梁、罐座及摇台。承罐梁是最原始的罐笼承接装置，它相当于无水窝井底承接方式，因此极易造成蹾事故。罐座是一个可以打开的刚性支撑装置，由于使用过程中存在操作失误而引起蹾罐事故，因此《煤矿安全规程》要求罐座必须与提升信号闭锁，并强调升降人员时，严禁使用罐座。由于罐笼冲击罐座时为刚性接触，故其冲击力比用承罐梁时的冲击力还要大。摇台是进出矿车的过渡装置，既适用于缠绕式提升又适用于摩擦式提升，它本身不会对罐笼产生蹾罐事故，因此使用较为普遍。但是摇台仍存在许多不足之处第一，摇臂搭接在罐笼上，当矿车进出罐笼时矿车会对罐笼产生冲击，使罐笼左右摇晃，容易造成矿车掉道；第二，在深井提升中，由于提升钢丝绳的弹性伸长量大，需要长臂摇台，因此设备安装时工程量大；第三，由于长短钩及罐笼装载变化大，常使正常停罐位置超过摇台承接范围，因而必须经常调罐，既对生产造成影响，又增加很多能量损耗及设备损耗。为解决这一问题而公开的液压式“罐笼承接装置”(专利号90220702.4)和“摩擦提升井底补偿摇台”(专利号98251166)，在实施中，均由于工作环境恶劣，极易造成液压油泄漏而出现设备故障，而且故障点难以查找和排除，另外由于液压油泄漏还易造成井筒污染及遇热源燃烧的危险。利用弹簧作为工作介质而公开的“立井提升容器全承接装置”(专利号95240265.3)解决了单绳缠绕提升井底罐笼装、卸载承接问题，但它只适合缠绕式提升机的单层罐笼装、卸载，不适合双层或多层罐笼装、卸载。鉴于已有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种矿车进出车平稳，延长提升钢丝绳使用寿命，适合双层或多层罐笼装、卸载时立井提升自适应补偿托罐摇台。本技术立井提升自适应补偿托罐摇台，在机架上对称设置两个多盘摩擦缓冲器，两个多盘摩擦缓冲器径向分别连接前弹簧蓄能器和后弹簧蓄能器，其对称的两个轴头联接一连杆机构；机架的上部还设有摇臂，摇臂的前端部下方设有托轨块，对应托轨块的下方设有能在其上滑动的的托爪，托爪的下部与前弹簧蓄能器连接。本技术立井提升自适应补偿托罐摇台，主要由摇臂、托轨、托爪、销轴、机架、前弹簧蓄能器、多盘摩擦缓冲器、和后弹簧蓄能器和连杆机构组成，多盘摩擦缓冲器具有主轴，其上设有由碟形弹簧分隔的轴套和卷筒，卷筒外缘设有联接前后弹簧蓄能器的圆板，轴套内设有与边制动盘相吻合的内制动盘、摩擦片和外制动盘，两端设有左右轴座，主轴两端分别设有调力螺母和连接头。前弹簧蓄能器具有缓冲杆和连接杆，其上设有调力螺母和前后弹簧座，前后弹簧座之间设有强力弹簧。前弹簧蓄能器的缓冲杆连接托爪，连接杆连接多盘摩擦缓冲器上卷筒的圆环板。后弹簧蓄能器具有缓冲杆和尾座，其上设有调力螺母和前后弹簧座，前后弹簧座之间设有强力弹簧。后弹簧蓄能器的缓冲杆连接多盘摩擦缓冲器上卷筒的圆环板，尾座固定在机架上。连杆机构具有连杆，连杆连接压杆并分别连接多盘摩擦缓冲器的连接头，连杆连接转轴，转轴侧面设有手柄，托爪上设有圆弧型长槽，由大销轴穿过圆弧型长槽固定托爪于机架的支座上。本技术立井提升自适应补偿托罐摇台，既适用于缠绕式提升又适用于摩擦式提升，特别适合立井提升双层或多层罐笼装、卸载的安全保护。在机架上设置摇臂、托轨、托爪、销轴、机架、前弹簧蓄能器、多盘摩擦缓冲器、后弹簧蓄能器和连杆机构，用强力弹簧阻力和多盘摩擦缓冲器的摩擦阻力作为托罐时的托罐力，补偿了罐笼在重载条件下的钢丝绳部分弹性伸长，使得罐笼在装卸载时不会上下移动，也不会前后左右移动，从而使得矿车进出车平稳；另外，也延长了提升钢丝绳的使用寿命和调绳周期。同时，该装置维护量小，使用安全可靠。具有停车定位准确，制造成本低，操作简单，易于维护和保养等特点，具有广泛的实用性。 附图说明图1是本技术结构主视图。图2是本技术结构俯视图。图3是本技术前弹簧蓄能器8的结构图。图4是本技术后弹簧蓄能器10的结构图。图5是本技术多盘摩擦缓冲器9的结构图。以下结合附图对本技术的一个实施例作进一步描述本技术立井提升自适应补偿托罐摇台，它主要由摇臂1、托轨块2、托爪3、大销轴4、小销轴5、支座6、机架7、前弹簧蓄能器8、多盘摩擦缓冲器9、后弹簧蓄能器10和连杆机构组成。在机架7上对称设置两个多盘摩擦缓冲器9，两个多盘摩擦缓冲器9径向分别连接前弹簧蓄能器8和后弹簧蓄能器10，其对称的两个轴头与一连杆机构相连，多盘摩擦缓冲器9主要由轴22、调力螺母23、键24、左轴座25、轴套26、套环27、卷筒28、内制动盘29、摩擦片30、外制动盘31、碟形弹簧32、边制动盘33、圆板34、密封圈35、右轴座36、连接头37组成，其主轴22上设置由碟形弹簧32分隔的轴套26和卷筒28，卷筒28外缘联接前后弹簧蓄能器的圆板34，轴套26内设置与边制动盘33相吻合的内制动盘29、摩擦片30和外制动盘31，两端设置左右轴座25、36，主轴22两端分别设有调力螺母23和连接头37。前弹簧蓄能器8主要由调力螺母16、缓冲杆15、前簧座17、强力弹簧18、后簧座19、连接杆20组成，其缓冲杆15和连接杆20上设置调力螺母16和前后弹簧座17、19，前后弹簧座之间设置强力弹簧18，前弹簧蓄能器8的缓冲杆15连接托爪3，连接杆20连接多盘摩擦缓冲器9上卷筒28的圆环板34。后弹簧蓄能器10主要由调力螺母16、缓冲杆15、前簧座17、弹簧18、后簧座19、尾座21组成，其缓冲杆15和尾座21上设置调力螺母16和前后弹簧座17、19，前后弹簧座之间设置强力弹簧18，后弹簧蓄能器10的缓冲杆15连接在多盘摩擦缓冲器9上卷筒28的圆环板34上，尾座21固定在机架7上。机架7的上部还设有摇臂1，摇臂1的前端部下方设有托轨块2，对应托轨块2的下方设有能在其上滑动的的托爪3，托爪3的下部与前弹簧蓄能器8连接。连杆机构具有连杆14，连杆连接压杆13并分别连接多盘摩擦缓冲器9的连接头37，连杆连接转轴12，转轴侧面设有手柄11。摇臂1的一端利用销轴固定于机架7上，另一端同托轨块2利用螺栓相连，托轨块2与摇臂1之间可以加减垫块用来调整摇臂的高度，以达到与罐笼内轨面相平。托轨块2放在或卡在托爪3上，并能在托爪3上滑动。托爪3含有圆弧型长槽，大销轴4穿过圆弧型长槽将托爪3与呈三角形的支座6相连，托爪3的下部依靠小销轴5与前弹簧蓄能器8的缓冲杆15相连。当托爪3承接罐笼时，前弹簧蓄能器8与多盘摩擦缓冲器9将提供缓冲支撑力，从而柔性地托住罐笼。当罐笼以大于正常提升终端速度过放冲击托爪3，当冲击力大于前弹簧蓄能器8的预紧力和多盘摩擦缓冲器9的缓冲力时，托爪3以大销轴4为支点向下旋转，不会发生蹾罐事故，从而保证罐笼内乘员的人身安全及设备安全。当罐笼向上提时，托爪3以小销轴5为支点沿圆弧型长槽向上旋转。托爪3的两侧各有一个支座6，支座6依靠螺栓固定于机架7上。机架7由槽钢或工字钢等型钢组焊而成，前弹簧蓄能器8的一端依靠缓冲杆15与托爪3相连，另一端用连接杆20与多盘摩擦缓冲器9的卷筒28上圆环板相连。前弹簧蓄能器8的预紧力可以依据矿井提升参数预先调整好。当罐笼以大于正常提升终端速度过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱真才，高谦，陈义强，杨建奎，王雷，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：