双重定位精加工卧式镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种卧式镗床。一种双重定位精加工卧式镗床，一种双重定位精加工卧式镗床，包括床身、前立柱、主轴箱和工件台；所述前立柱固定安装在床身上，所述主轴箱安装在前立柱的竖直滑轨上，主轴箱内的输出轴上连接有镗杆，所述工件台上设置有定位模组，所述定位模组包括上定位台、下定位台和顶升液压缸，所述下定位台固定安装在工件台上，工件固定安装在上定位台上，所述顶升液压缸设置在上定位台与下定位台之间，所述上定位台与下定位台之间设置有相互配合的定位凸台和定位凹槽。本实用新型专利技术双重定位精加工卧式镗床通过实现已经定位好相对多孔位置的定位模组实现在加工过程中多次定位的精确性，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种卧式镗床。
技术介绍
镗床是通过运动镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他工面的加工。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63 ?1.25 微米。现有卧式镗床在加工多个孔时都需要多次定位，比如在一圆盘工件周向上阵列加工3?6个孔时，因为孔的位置和数量不确定的因素，无法采用止挡块等方式进行定位，完全依靠工作台的旋转定位无法保证孔相对位置的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双重定位精加工卧式镗床通过实现已经定位好相对多孔位置的定位模组实现在加工过程中多次定位的精确性，提高了加工精度。本技术是这样实现的:一种双重定位精加工卧式镗床，一种双重定位精加工卧式镗床，包括床身、前立柱、主轴箱和工件台，所述床身上设置有轴向滑道，所述工件台设置在轴向滑道上，工件台与床身构成移动副；所述前立柱固定安装在床身上，前立柱上设置有竖直滑轨，所述主轴箱安装在前立柱的竖直滑轨上，主轴箱内的输出轴上连接有镗杆，所述工件台上设置有定位模组，所述定位模组包括上定位台、下定位台和顶升液压缸，所述下定位台固定安装在工件台上，工件固定安装在上定位台上，所述顶升液压缸设置在上定位台与下定位台之间，所述上定位台与下定位台之间设置有相互配合的定位凸台和定位凹槽。所述的工件台包括下滑座、上滑座和旋转台，所述下滑座的底部设置在轴向滑道上，下滑座的顶面设置有径向滑轨，所述上滑座设置在径向滑轨上，所述旋转台通过转轴铰接在上滑座上；所述上滑座与下滑座构成移动副，所述旋转台与上滑座构成转动副。所述主轴箱的端面上设置有平旋盘，所述平旋盘的轴心开设有通孔，镗杆利用通孔穿过平旋盘。所述的工件台内设置有电磁铁。该卧式镗床的床身上还设置有后立柱，所述后立柱设置在轴向滑道上并与床身构成移动副，后立柱上设置有竖直滑轨，后立柱的竖直滑轨上装有尾架。本技术双重定位精加工卧式镗床通过实现已经定位好相对多孔位置的定位模组实现在加工过程中多次定位的精确性，提高了加工精度。【附图说明】图1为本技术双重定位精加工卧式镗床的结构示意图；图2为本技术中定位模组的结构示意图；图3为本技术中下定位台的俯视示意图。图中:1床身、2前立柱、3后立柱、4主轴箱、5工件台、6轴向滑道、7竖直滑轨、8尾架、9键杆、10定位模组、11平旋盘、12支撑孔、13上定位台、14下定位台、15顶升液压缸、51下滑座、52上滑座、53旋转台。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1、2所示，一种双重定位精加工卧式镗床，一种双重定位精加工卧式镗床，包括床身1、前立柱2、主轴箱4和工件台5，所述床身1上设置有轴向滑道6，所述工件台5设置在轴向滑道6上，工件台5与床身1构成移动副；所述前立柱2固定安装在床身1上，前立柱2上设置有竖直滑轨7，所述主轴箱4安装在前立柱2的竖直滑轨7上，主轴箱4内的输出轴上连接有镗杆9，所述主轴箱安装在前立柱的竖直滑轨上，主轴箱内的输出轴上连接有镗杆，所述工件台5上设置有定位模组10，所述定位模组10包括上定位台13、下定位台14和顶升液压缸15，所述下定位台14固定安装在工件台5上，工件固定安装在上定位台13上，所述顶升液压缸15设置在上定位台13与下定位台14之间，所述上定位台13与下定位台14之间设置有相互配合的定位凸台和定位凹槽，当需要加工同一工件上多个不同位置的孔时，首先选用具有特定的定位凸台和定位凹槽的上定位台13、下定位台14，工作首孔定位加工完毕后，顶升液压缸15举起上定位台13，使上定位台13与下定位台14分离，然后旋转工件到如图3所示的定位凸台和和定位凹槽相配合的下一个定位位置，使多个孔的相对位置定位非常精确，不会出现误差，提高了加工精度，本实施例中的上下定位台设置了正六边形的定位槽和凸台后能满足在一个工件外圈阵列六孔的精确加工需求。本技术可以进一步描述为，所述的工件台5包括下滑座51、上滑座52和旋转台53，所述下滑座51的底部设置在轴向滑道6上，下滑座51的顶面设置有径向滑轨，所述上滑座52设置在径向滑轨上，所述旋转台53通过转轴铰接在上滑座52上；所述上滑座52与下滑座51构成移动副，所述旋转台53与上滑座52构成转动副。在本实施例中，所述主轴箱4的端面上设置有平旋盘11，所述平旋盘11的轴心开设有通孔，镗杆9利用通孔穿过平旋盘11 ;为了增加工件在加工过程中的稳定性，提高加工精度，所述的工件台5内设置有电磁铁，通过电磁铁配合夹具固定工件，提高了夹紧可靠性。为了满足加工某些同轴双孔和长通孔的需要，该卧式镗床的床身1上还设置有后立柱3，所述后立柱3设置在轴向滑道6上并与床身1构成移动副，后立柱3上设置有竖直滑轨7，后立柱3的竖直滑轨7上装有尾架8。【主权项】1.一种双重定位精加工卧式镗床，一种双重定位精加工卧式镗床，其特征是:包括床身(1)、前立柱(2)、主轴箱(4)和工件台(5)，所述床身(1)上设置有轴向滑道￠)，所述工件台(5)设置在轴向滑道(6)上，工件台(5)与床身(1)构成移动副；所述前立柱(2)固定安装在床身(1)上，前立柱(2)上设置有竖直滑轨(7)，所述主轴箱(4)安装在前立柱(2)的竖直滑轨(7)上，主轴箱(4)内的输出轴上连接有镗杆(9)，所述工件台(5)上设置有定位模组(10)，所述定位模组(10)包括上定位台(13)、下定位台(14)和顶升液压缸(15)，所述下定位台(14)固定安装在工件台(5)上，工件固定安装在上定位台(13)上，所述顶升液压缸(15)设置在上定位台(13)与下定位台(14)之间，所述上定位台(13)与下定位台(14)之间设置有相互配合的定位凸台和定位凹槽。2.如权利要求1所述的双重定位精加工卧式镗床，其特征是:所述的工件台(5)包括下滑座(51)、上滑座(52)和旋转台(53)，所述下滑座(51)的底部设置在轴向滑道(6)上，下滑座(51)的顶面设置有径向滑轨，所述上滑座(52)设置在径向滑轨上，所述旋转台(53)通过转轴铰接在上滑座(52)上；所述上滑座(52)与下滑座(51)构成移动副，所述旋转台(53)与上滑座(52)构成转动副。3.如权利要求1所述的双重定位精加工卧式镗床，其特征是:所述主轴箱(4)的端面上设置有平旋盘(11)，所述平旋盘(11)的轴心开设有通孔，镗杆(9)利用通孔穿过平旋盘(11)。4.如权利要求1所述的双重定位精加工卧式镗床，其特征是:所述的工件台(5)内设置有电磁铁。5.如权利要求1所述的双重定位精加工卧式镗床，其特征是:该卧式镗床的床身(1)上还设置有后立柱(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重定位精加工卧式镗床，一种双重定位精加工卧式镗床，其特征是：包括床身(1)、前立柱(2)、主轴箱(4)和工件台(5)，所述床身(1)上设置有轴向滑道(6)，所述工件台(5)设置在轴向滑道(6)上，工件台(5)与床身(1)构成移动副；所述前立柱(2)固定安装在床身(1)上，前立柱(2)上设置有竖直滑轨(7)，所述主轴箱(4)安装在前立柱(2)的竖直滑轨(7)上，主轴箱(4)内的输出轴上连接有镗杆(9)，所述工件台(5)上设置有定位模组(10)，所述定位模组(10)包括上定位台(13)、下定位台(14)和顶升液压缸(15)，所述下定位台(14)固定安装在工件台(5)上，工件固定安装在上定位台(13)上，所述顶升液压缸(15)设置在上定位台(13)与下定位台(14)之间，所述上定位台(13)与下定位台(14)之间设置有相互配合的定位凸台和定位凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：励盼攀，
申请(专利权)人：象山普精金属制品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33