本发明专利技术提供了一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：秸秆60-70份，防水剂2.5-3.5份，模压胶料25-35份。本发明专利技术模压鞋专用中底利用农作物的废弃秸秆，去其附叶，只用其茎秆，将其粉碎，加入模压胶料混合、压制而成，农作物秸秆取之不尽用之不竭且重量轻，因此模压鞋专用中底成本低，重量轻，可减少成品鞋的成本及降低成品鞋的重量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鞋加工
，具体涉及一种利用秸杆制作的模压鞋专用中底及其 制备方法。
技术介绍
每年有大量的农作物废弃秸杆被焚烧或弃之不用，既污染环境，又造成巨大的浪 费。 传统模压鞋的中底选用天然底革、合成革等片材，经冲裁成型后在使用时经刷胶、 硫化成型，材料偏贵，增加重量，需要刷胶1人，而且在产品破损后不易处理，造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种利用秸杆制作的模压鞋 专用中底及其制备方法。 本专利技术的目的是以下述技术方案实现的： 一种利用秸杆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸杆60-70份， 防水剂2. 5-3. 5份，模压胶料25-35份。 所述防水剂为具有防水功能的丙烯酸树脂。 所述模压胶料由以下重量份的原料组成：橡胶60-70份、硫化剂1. 6-2. 0份、硫化 促进剂2. 08-2. 36份、溶剂油20-30份、防老剂2. 45-2. 65份、助剂12. 25-13. 75份。 所述橡胶为天然橡胶。 所述硫化剂为硫磺，硫化促进剂由1. 06-1. 23重量份促进剂CZ和1. 02 -1. 13重 量份促进剂DM组成。 所述防老剂由1. 2-1. 3重量份防老剂MB和1. 25-1. 35重量份防老剂4010组成。 所述助剂由〇. 41-0. 62重量份活性剂硬脂酸、8. 34-9. 21重量份氧化锌、 1. 00-1. 21重量份补强剂白烟、2. 50-2. 71重量份增粘剂黄古马隆组成。 如上所述的利用秸杆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤： (1) 秸杆处理：将秸杆清洗晾干、去除杂物和秸杆枝叶，只留木杆粉碎过筛； (2) 塑炼胶料制作和混炼：首先将模压胶料中的橡胶塑炼好，然后加入步骤（1)中的粉 碎后秸杆继续塑炼，使其充分融合；然后加入模压胶料中的其他成分以及防水剂混炼，待粉 料吃尽后拉通打包下片； (3) 压制胶片和冲裁成型：将步骤（3)中胶片压辊整理成片材，冲裁成底型； (4) 硫化成型：用平板硫化机压制成型； (5) 出模：硫化成型后及时出模，以备使用。 步骤（1)中过100目筛。 步骤（4)中硫化时间3-4分钟，压力4_8MPa。 本专利技术模压鞋专用中底利用农作物的废弃秸杆，去其附叶，只用其茎杆，将其粉 碎，加入模压胶料混合、压制而成，农作物秸杆取之不尽用之不竭且重量轻，因此模压鞋专 用中底成本低，重量轻，可减少成品鞋的成本及降低成品鞋的重量。 硫化成型好的中底片材中的硫化成份即硫化剂和后效性促进剂，具有很好的后硫 化过程，因此使用本专利技术中底与大底结合时，按正常工艺缝制后，模压成型过程中不必再刷 硫化胶浆，利用本专利技术中底材料具有的后硫化性能在模压温度、时间、压力的作用进行硫化 成型，即可达到牢固连接的要求，从而节省胶浆，少用刷胶人员，同时由于秸杆较天然皮革、 合成革易于腐烂成肥，消失在土壤中，无污染隐患，有利于环保。【具体实施方式】 实施例1 一种利用秸杆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸杆60-70份， 防水剂2. 5-3. 5份，模压胶料25-35份。防水剂优选为具有防水功能的丙烯酸树脂，模压 胶料可用现有技术中制作模压鞋专用中底的模压胶料，模压胶料中的硫化剂和硫化促进剂 最好是具有很好的后硫化性能。优选的，模压胶料由天然橡胶、防老剂、助剂、溶剂油、硫化 剂和硫化促进剂组成，防老剂优选为防老剂MB和防老剂4010NA组合使用，助剂由活性剂 硬脂酸、氧化锌、补强剂白烟、增粘剂黄古马隆组成，溶剂油优选为120号溶剂油，硫化剂为 硫磺，硫化促进剂由促进剂CZ和促进剂DM组成；以重量份计：天然橡胶60-70份、防老剂 MBL 2-1. 3 份，防老剂 4010NA 1. 25-1. 35 份、硬脂酸 0. 41-0. 62 份、氧化锌 8. 34-9. 21 份、 白烟1. 00-1. 21份，黄古马隆2. 50-2. 71份、溶剂油20-30份、硫磺1. 6-2. 0份、促进剂CZ L 06-1. 23 份、促进剂 DM L 02-1. 13 份。 上述利用秸杆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤： (1) 秸杆处理：将秸杆清洗晾干、去除杂物和秸杆枝叶，只留木杆粉碎过100目筛； (2) 塑炼胶料制作：将天然橡胶塑炼好，然后将粉碎过100目筛网的秸杆加入塑炼好的 天然橡胶中，充分融合在一起 (3) 混炼：将塑炼好的天然橡胶和秸杆投入密炼机中，依次加入活性剂硬脂酸、氧化锌、 防老剂MB、防老剂4010NA、增粘剂黄古马隆，加入30-40%的补强剂白烟、溶剂油，密炼2-3 分钟后，继续加入余下的补强剂白烟、溶剂油，最后将密炼好的胶料排出后，再加入促进剂 CZ，促进剂DM，硫化剂硫磺，防水剂，待粉料吃尽后拉通三遍打包下片； (4) 热炼：将混炼后的胶料停放8小时后，重新进行拉通打包，使其混合均匀； (5) 压制胶片：将步骤（4)中的热炼后胶片压辊整理成片材，厚度均匀； (6) 冲裁成型：冲裁成底型； (7) 硫化成型：用平板硫化机压制成型，时间3-4分钟，压力4-8MPa; (8) 出模：硫化成型后及时出模，以备使用。 实施例2 一种利用秸杆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸杆70份，丙 烯酸树脂防水剂3份，模压胶料30份。模压胶料由以下重量份的原料组成：天然橡胶65份、 防老剂MBL 2份，防老剂4010NA 1. 3份、硬脂酸0. 5份、氧化锌8. 5份、白烟I. 1份，黄古马 隆2. 6份、溶剂油25份、硫磺2. 0份、促进剂CZ I. 1份、促进剂DM I. 1份。 上述利用秸杆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤： (1) 秸杆处理：将秸杆清洗晾干、去除杂物和秸杆枝叶，只留木杆粉碎过100目筛； (2) 塑炼胶料制作：将天然橡胶塑炼好，然后将粉碎过100目筛网的秸杆加入塑炼好的 天然橡胶中，充分融合在一起 (3) 混炼：将塑炼好的天然橡胶和秸杆投入密炼机中，依次加入活性剂硬脂酸、氧化锌、 防老剂MB、防老剂4010NA、增粘剂黄古马隆，加入1/3的补强剂白烟、溶剂油，密炼3分钟 后，继续加入余下2/3的补强剂白烟、溶剂油，最后将密炼好的胶料排出后，再加入促进剂 CZ，促进剂DM，硫化剂硫磺，防水剂，待粉料吃尽后拉通三遍打包下片； (4) 热炼：将混炼后的胶料停放8小时后，重新进行拉通打包，使其混合均匀； (5) 压制胶片：将步骤（4)中的热炼后胶片当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：秸秆60‑70份，防水剂2.5‑3.5份，模压胶料25‑35份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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