一种双向拉伸的BOPP复合保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向拉伸的BOPP复合保护膜，包括BOPP膜和涂布于BOPP膜一侧的压敏胶层，BOPP膜另一侧与隔离层贴合连接，隔离层经胶粘块与胶粘固定层连接。本实用新型专利技术不含有机溶剂，在涂布过程中零VOC排放，且其无需烘箱烘干固化，生产速度快，能耗低，抗压力强，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高分子薄膜，具体的说，是涉及一种双向拉伸的Β0ΡΡ复合保护膜。
技术介绍
目前，公知的双向拉伸聚丙烯保护膜的生产方法是用压敏胶溶液在涂布头上均匀涂布到Β0ΡΡ薄膜上，经过烘箱烘干固化收卷获得。由于压敏胶溶液含有大量的有毒溶剂，生产Β0ΡΡ保护膜过程中会挥发到空气中，造成环境污染。另外涂布需要烘干固化，涂布速度慢且耗费大量能源。现有结构的保护膜抗压力有限，在受到周围冲撞力的时候容易损坏，使用寿命较短。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种双向拉伸的Β0ΡΡ复合保护膜。本技术技术方案如下所述:—种双向拉伸的Β0ΡΡ复合保护膜，其特征在于，包括Β0ΡΡ膜和涂布于所述Β0ΡΡ膜一侧的压敏胶层，所述Β0ΡΡ膜另一侧与隔离层贴合连接，所述隔离层经胶粘块与胶粘固定层连接。进一步的，所述胶粘块分布形成点状阵列。进一步的，所述压敏胶层为热熔弹性体压敏胶。更进一步的，所述压敏胶层为聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯弹性体或苯乙烯丁二烯嵌段共聚物弹性体中的一种。进一步的，所述Β0ΡΡ膜的厚度为6-21微米。更进一步的，所述Β0ΡΡ膜的厚度为12微米。进一步的，所述压敏胶层的厚度为3-12微米。更进一步的，所述压敏胶层的厚度为6微米。进一步的，所述胶粘固定层另一侧设有离型纸层或离型膜层。更进一步的，所述离型纸层的克重为100克/平方米-200克/平方米。根据上述结构的本技术，其有益效果在于，本技术中的热熔弹性体压敏胶不含有机溶剂，其与Β0ΡΡ膜连接涂布的过程中零V0C排放，彻底解决有毒溶剂排放问题；另外挤出涂布压敏胶只要经冷却辊定型，无需烘箱烘干固化，生产速度可高达300米/分钟以上，生产速度快，能耗低；本技术抗压力强，不易损坏，使用寿命长；本技术还可以方便和离型膜或离型纸复合制得模切用Β0ΡΡ保护膜。【附图说明】图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术另一实施例的结构示意图。在图中，1、压敏胶层；2、B0PP膜；3、隔离层；4、胶粘块；5、胶粘固定层；6、离型纸。【具体实施方式】下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述: 如图1所示，一种双向拉伸的Β0ΡΡ复合保护膜，包括Β0ΡΡ膜2和涂布于Β0ΡΡ膜2 一侧的压敏胶层1，B0PP膜2另一侧与隔离层3贴合连接，隔离层3经胶粘块4与胶粘固定层5连接。胶粘块4分布形成点状阵列。压敏胶层1为热熔弹性体压敏胶，优选的，压敏胶层1为聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯弹性体或苯乙烯丁二烯嵌段共聚物弹性体中的一种。Β0ΡΡ膜2的厚度为6-21微米，压敏胶层1的厚度为3_12微米。优选的，Β0ΡΡ膜2的厚度为12微米，压敏胶层1的厚度为6微米。如图2所示，胶粘固定层5另一侧还可以设离型纸6或离型膜层，制得模切用Β0ΡΡ保护膜。其中，离型纸6的克重为100克/平方米-200克/平方米。生产实例1宽度40厘米-300厘米、厚度10微米-100微米Β0ΡΡ卷状薄膜，经张力控制放卷，由电晕处理机表面在线极化处理后，牵引经过挤出涂布冷却辊，热熔弹性体压敏胶(如茂金属)催化的聚烯烃弹性体Ρ0Ε由螺杆挤出机加热熔融塑化，经T型涂覆模头均匀淋涂到包覆在涂布冷却辊上的Β0ΡΡ膜2上；在Β0ΡΡ膜2的另一侧贴合隔离层3，隔离层3再经胶粘块4与胶粘固定层5连接；最后由硅橡胶压辊压平并冷却定型后自上述冷却辊剥离收卷制的单面低粘Β0ΡΡ保护膜，在镜面亚克力板上的剥离力在5克-50克力每15毫米。生产实例2宽度40厘米-300厘米、厚度10微米-100微米Β0ΡΡ卷状薄膜，经张力控制放卷，由电晕处理机表面在线极化处理后，牵引经过挤出涂布冷却辊，热塑性弹性体氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SEBS)或其共混改性的压敏胶由螺杆挤出机加热熔融塑化，经T型涂覆模头均匀淋涂到包覆在涂布冷却辊上的Β0ΡΡ膜2上；在Β0ΡΡ膜2的另一侧贴合隔离层3，隔离层3再经胶粘块4与胶粘固定层5连接；最后由硅橡胶压辊压平并冷却定型后自上述冷却辊剥离收卷制的单面中高粘Β0ΡΡ保护膜，在镜面亚克力板上的剥离力在30克-250克力每15毫米。生产实例3宽度40厘米-300厘米、厚度10微米-100微米双向拉伸Β0ΡΡ卷状薄膜，经张力控制放卷，由电晕处理机表面在线极化处理后，牵引经过挤出涂布冷却辊，同时一卷相同宽度的克重为30克到250克每平方米离型纸自第二放卷经张力控制牵引到涂布冷却辊，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)或其共混改性的压敏胶由螺杆挤出机加热熔融塑化，经T型涂覆模头均匀淋涂到包覆在Β0ΡΡ膜2上；在Β0ΡΡ膜2的另一侧贴合隔离层3，隔离层3再经胶粘块4与胶粘固定层5连接；最后将离型纸6固定在胶粘固定层5上。由硅橡胶压辊将Β0ΡΡ膜和离型纸复合到一起，冷却定型后收卷制的带离型纸的中高粘Β0ΡΡ保护膜。在镜面亚克力板上的剥离力在30克-350克力每15毫米。该保护膜特别适合模切成和各种形状的单片BOPP保护膜。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。上面结合附图对本技术专利进行了示例性的描述，显然本技术专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，包括BOPP膜和涂布于所述BOPP膜一侧的压敏胶层，所述BOPP膜另一侧与隔离层贴合连接，所述隔离层经胶粘块与胶粘固定层连接。2.根据权利要求1所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述胶粘块分布形成点状阵列。3.根据权利要求1所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述压敏胶层为热熔弹性体压敏胶。4.根据权利要求3所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述压敏胶层为聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯弹性体或苯乙烯丁二烯嵌段共聚物弹性体中的一种。5.根据权利要求1所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述BOPP膜的厚度为6-21微米。6.根据权利要求5所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述BOPP膜的厚度为12微米。7.根据权利要求1所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为3-12微米。8.根据权利要求7所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为6微米。9.根据权利要求1所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述胶粘固定层另一侧设有离型纸层或离型膜层。10.根据权利要求9所述的双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，所述离型纸层的克重为100克/平方米-200克/平方米。【专利摘要】本技术公开了一种双向拉伸的BOPP复合保护膜，包括BOPP膜和涂布于BOPP膜一侧的压敏胶层，BOPP膜另一侧与隔离层贴合连接，隔离层经胶粘块与胶粘固定层连接。本技术不含有机溶剂，在涂布过程中零VOC排放，且其无需烘箱烘干固化，生产速度快，能耗低，抗压力强，使用寿命长。【IPC分类】B32B7/12, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向拉伸的BOPP复合保护膜，其特征在于，包括BOPP膜和涂布于所述BOPP膜一侧的压敏胶层，所述BOPP膜另一侧与隔离层贴合连接，所述隔离层经胶粘块与胶粘固定层连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来来，余冲冲，叶智，叶勇，
申请(专利权)人：深圳市丰兆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44