一种卤制上色生产线制造技术

本发明专利技术公布了一种卤制上色生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；上述腌制机包括腌制箱、输送机构、盐水供给系统和气流翻料系统；所述盐水供给系统包括搅拌电机、盐水调配罐和盐度计，所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统，气流翻料系统产生翻滚汽流用于食品物料的渗透腌制。本发明专利技术将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，尤其是涉及一种卤制加工组合生产设备。
技术介绍
目前对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类卤制加工生产线显得十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种卤制上色生产线，该卤制上色生产线将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。本专利技术的技术方案如下:—种卤制上色生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、齒制、除卤水和烘干的功能；所述腌制机包括腌制箱、输送机构、盐水供给系统和气流翻料系统；所述输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器；所述一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，腌制食品物料从所述主输送链板传输至斜段输送链板，最后从卤制上色生产线输出；所述盐水供给系统包括搅拌电机、盐水调配罐和盐度计，所述搅拌电机上设有搅拌棒，所述搅拌棒对盐水调配罐中的盐水进行均匀混合，所述盐水调配罐与腌制箱相连，所述盐度计穿过腌制箱插入盐水中，精确检测盐水浓度；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡，所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，所述蒸汽系统能产生大量蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合，用于食品物料的渗透腌制。有益效果:本专利技术采用各种工艺设备的有机组合，从出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响，使加工的食品质量更加稳定可靠。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为腌制机的结构示意图。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:如图1所示，一种卤制上色生产线，该卤制上色生产线用于兔肉卤制加工，包括解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机go解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能。如图2所示，上述腌制机包括腌制箱1、气流翻料系统、输送机构和盐水供给系统构成。其中，输送机构主要包括主输送链板2、一级减速器5、斜段输送链板9、二级减速器11 ;一级减速器5为主输送链板2提供传输动力，二级减速器11为斜段输送链板9提供传输动力，腌制物料进入主输送链板2后才被传送至斜段输送链板9，最后输出食品腌制机，顺序传递，不仅延长腌制食品物料的传输时间，便于充分腌制，还能实现物料先进先出原则。气流翻料系统主要由风机4、气流管道3、蒸汽系统17、鼓泡系统18构成；上述气流管道3位于腌制箱1外部，且管道上设有阀门，以便在食品腌制机外部可以控制气流的通断；上述风机4提供的气流经气流管道3进入鼓泡系统18，上述鼓泡系统18能冒出大量的气泡，其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔，气流从该小孔中逸出；该鼓泡系统18也可采用其他可实现气泡功能的装置；上述蒸汽系统17位于鼓泡系统18下方，能给腌制箱1内的盐水进行加热并自动控制温度，产生大量高温蒸汽，用以加热腌制食品物料，与上述鼓泡系统18产生的气泡混合，使腌制箱1内的盐水翻滚，带动腌制箱1内的腌制食品物料在主输送链板2上翻转移动，进而对腌制食品快速均匀地腌制。上述盐水供给系统包括搅拌电机23、盐水调配罐22，搅拌电机23与搅拌棒25相连，带动搅拌棒25对盐水调配罐22中的盐水进行均匀混合，混合后的盐水经盐水调配栗输送至腌制箱1上的盐水进口 10，进入腌制箱体。为便于添加盐水，在盐水调配罐22的出口与盐水调配栗之间设有阀门，控制盐水通断。为实时检测腌制箱1内的盐水浓度，特在腌制箱1上设有可视的盐度计6，方便在线实时观测盐水浓度，及时通过加水或是盐水来将箱体内的盐水调节至合适的浓度。腌制时，先将物料放入腌制箱1，再从进水口 20加水，打开阀门，启动盐水调配栗，将盐水放入腌制箱1，腌制食品物料经气流翻料系统产生的翻滚气流盐水混合物腌制之后，经主输送链板2传送至斜段输送链板9，最后从腌制机输出。进一步，为防止在腌制时，物料在盐水中浮在水面，影响腌制，特在腌制箱体1内的上方设有防浮输送链板7，将食品物料限制在盐水中，防止漂当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卤制上色生产线，其特征在于：包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；所述腌制机包括腌制箱、输送机构、盐水供给系统和气流翻料系统；所述输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器；所述一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，腌制食品物料从所述主输送链板传输至斜段输送链板，最后从卤制上色生产线输出；所述盐水供给系统包括搅拌电机、盐水调配罐和盐度计，所述搅拌电机上设有搅拌棒，所述搅拌棒对盐水调配罐中的盐水进行均匀混合，所述盐水调配罐与腌制箱相连，所述盐度计穿过腌制箱插入盐水中，精确检测盐水浓度；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡，所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，所述蒸汽系统能产生大量蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合，用于食品物料的渗透腌制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧徽全，毛纵江，
申请(专利权)人：重庆阿兴记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85