一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，包括：支架；分别轴设在支架上的微凹辊和第一、第二驱动辊；一设置在微凹辊下方且盛放有涂料的容器，容器内的涂料的液面高度高于所述微凹辊的最下端；以及一通过刮刀垫安装在涂布头上的刮刀；刮刀垫包括呈板状的刮刀垫本体，刮刀垫本体的前端向下弯折形成一折弯部，折弯部与刮刀垫本体之间形成一定的角度，刮刀垫本体的后端和前端分别与刮刀的上端面接触，并且刮刀垫本体的下板面与刮刀的上端面之间形成有一形变空间。本实用新型专利技术的有益效果在于：有效地避免了涂料中的微型粒子卡在刮刀与微凹辊之间，使得刮刀将微凹辊表面上的涂料刮均匀，保证了涂布产品的外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微凹辊精密涂布
，尤其涉及一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置。
技术介绍
微凹辊精密涂布是目前常见的三种精密涂布方式之一，它是一种反方向、接触式涂布方式，即微凹型涂布辊的旋转方向与基材的走纸方向相反，涂料通过微凹辊接触到基材，被广泛应用在锂电池材料、遮光膜、各种光学膜、复合胶带、菲林胶片等。参见图1，图中给出的是现有的一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，包括支架(图中未示出)、微凹辊10、容器20、刮刀30、驱动辊50、60、刮刀垫70以及驱动电机，微凹辊10和驱动辊50、60分别轴设在支架上，并通过设置在支架上的驱动电机进行驱动。微凹辊10通过旋转将盛放在容器20内的涂料带到微凹辊10的表面上，微凹辊10上的涂料经过刮刀30刮均匀，基材40在驱动辊50、60的带动下进行运动并与微凹辊10的表面接触，微凹辊10将其表面上的涂料涂布在基材40的表面上。刮刀30安装在涂布头(图中未示出)上，并需要通过刮刀垫70进行安装，目前常见的刮刀垫70为直板式的，安装时，刮刀垫70的下板面71与刮刀30的端面31紧密接触，刮刀30与微凹辊10之间角度是不可以进行调节的，当涂料中含有微型粒子时，粒子会卡在刮刀30与微凹辊10之间，使得刮刀30无法将微凹辊10上的涂料刮均匀，导致涂料无法在基材上均匀涂布，从而影响到产品的外观。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种能够有效地避免涂料中的粒子卡在刮刀与微凹辊之间而影响涂布产品外观的用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，包括:支架；分别轴设在所述支架上的微凹辊和第一、第二驱动辊，所述微凹辊位于所述第一、第二驱动辊之间，基材环绕在所述第一、第二驱动辊上且其需要涂布的表面与所述微凹辊的辊面相互接触；—设置在所述微凹辊下方且盛放有涂料的容器，所述容器内的涂料的液面高度高于所述微凹辊的最下端；以及—通过刮刀垫安装在涂布头上的刮刀，所述刮刀的前端与所述微凹辊的辊面相互形成接触；其特征在于，所述刮刀垫包括呈板状的刮刀垫本体，所述刮刀垫本体的前端向下弯折形成一折弯部，所述折弯部与刮刀垫本体之间形成一定的角度，所述刮刀垫本体的后端和前端分别与刮刀的上端面接触，并且刮刀垫本体的下板面与刮刀的上端面之间形成有一形变空间。在本技术的一个优选实施例中，所述角度介于90°?180°之间。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于:刮刀垫本体前端形成的折弯部与刮刀垫本体之间具有一定角度，使得折弯部与刮刀垫本体之间具有一定的韧性，当涂料中含有的微型粒子卡在刮刀与微凹辊之间时，刮刀相对于微凹辊可以转动一定角度，从而使得卡在刮刀与微凹辊之间的微型粒子顺利通过，有效地避免了涂料中的微型粒子卡在刮刀与微凹辊之间，使得刮刀将微凹辊表面上的涂料刮均匀，保证了涂布产品的外观质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是现有的用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的刮刀垫的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图2，图中给出的是一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，包括支架(图中未示出)、微凹辊100、驱动辊200、300、容器400以及刮刀500。微凹辊100和驱动辊200、300分别轴设在支架上，并且微凹辊100位于驱动辊200、300之间，基材700环绕在驱动辊200、300上，且其需要涂布的表面710与微凹辊100的辊面110相互形成接触。容器400设置在微凹辊100的下方，并且其内盛放有涂料，容器400内的涂料的液面高度高于微凹棍100的最下端。刮刀500通过刮刀垫安装在涂布头(图中未示出)上，刮刀500的前端510与微凹辊100的辊面110相互形成接触。参见图3并结合图2，刮刀垫包括呈板状的刮刀垫本体600，刮刀垫本体600的前端向下弯折形成一折弯部610，折弯部610与刮刀垫本体600之间形成一定的角度，这样使得折弯部110与刮刀垫本体100之间具有一定的韧性，该角度α介于90°?180°之间，优选地为120°。刮刀垫本体600的后端和前端分别与刮刀500的上端面520接触，并且刮刀垫本体600的下板面620与刮刀500的上端面520之间形成有一形变空间800。微凹辊100通过旋转将盛放在容器400内的涂料带到微凹辊100的辊面110上，微凹辊100上的涂料经过刮刀500刮均匀，基材700在驱动辊200、300的带动下进行运动并与微凹辊100的辊面接触，微凹辊100将其辊面110上的涂料涂布在基材700的需要涂布的表面710上。当涂料中含有的微型粒子卡在刮刀500与微凹辊100之间时，刮刀500本身具有一定的韧性并通过形变空间800相对于微凹辊100可以转动一定角度，从而使得卡在刮刀500与微凹辊100之间的微型粒子能够顺利通过，有效地避免了涂料中的微型粒子卡在刮刀500与微凹辊100之间，使得刮刀500将微凹辊100辊面110表面上的涂料刮均匀，保证了涂布产品的外观质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，包括: 支架； 分别轴设在所述支架上的微凹辊和第一、第二驱动辊，所述微凹辊位于所述第一、第二驱动辊之间，基材环绕在所述第一、第二驱动辊上且其需要涂布的表面与所述微凹辊的辊面相互接触； 一设置在所述微凹辊下方且盛放有涂料的容器，所述容器内的涂料的液面高度高于所述微凹辊的最下端；以及 一通过刮刀垫安装在涂布头上的刮刀，所述刮刀的前端与所述微凹辊的辊面相互形成接触；其特征在于， 所述刮刀垫包括呈板状的刮刀垫本体，所述刮刀垫本体的前端向下弯折形成一折弯部，所述折弯部与刮刀垫本体之间形成一定的角度，所述刮刀垫本体的后端和前端分别与刮刀的上端面接触，并且刮刀垫本体的下板面与刮刀的上端面之间形成有一形变空间。2.如权利要求1所述的用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，其特征在于，所述角度介于90°?180。之间。【专利摘要】本技术公开了一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，包括：支架；分别轴设在支架上的微凹辊和第一、第二驱动辊；一设置在微凹辊下方且盛放有涂料的容器，容器内的涂料的液面高度高于所述微凹辊的最下端；以及一通过刮刀垫安装在涂布头上的刮刀；刮刀垫包括呈板状的刮刀垫本体，刮刀垫本体的前端向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产超薄涂层膜的微凹辊涂布装置，包括：支架；分别轴设在所述支架上的微凹辊和第一、第二驱动辊，所述微凹辊位于所述第一、第二驱动辊之间，基材环绕在所述第一、第二驱动辊上且其需要涂布的表面与所述微凹辊的辊面相互接触；一设置在所述微凹辊下方且盛放有涂料的容器，所述容器内的涂料的液面高度高于所述微凹辊的最下端；以及一通过刮刀垫安装在涂布头上的刮刀，所述刮刀的前端与所述微凹辊的辊面相互形成接触；其特征在于，所述刮刀垫包括呈板状的刮刀垫本体，所述刮刀垫本体的前端向下弯折形成一折弯部，所述折弯部与刮刀垫本体之间形成一定的角度，所述刮刀垫本体的后端和前端分别与刮刀的上端面接触，并且刮刀垫本体的下板面与刮刀的上端面之间形成有一形变空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项舒武，
申请(专利权)人：上海正伟印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31