在线液压注酸设备制造技术

本发明专利技术属于石油开采设备技术领域，具体涉及油水井注酸的在线液压注酸设备，包括动力液压系统、提升液压系统、左液力缸、右液力缸、左液力缸排出单向阀、右液力缸排出单向阀、左液力缸进液单向阀、右液力缸进液单向阀、抽酸泵、酸罐、抽水泵、水罐、发电机组和PLC电控系统。其特征在于在动力液压系统中的单向阀和储能蓄能器之间设置一控制油路，并设置四个液控单向阀和四个先导电磁阀，四个先导电磁阀分别控制四个液控单向阀，油箱为全封闭，左右液力缸结构相同，酸罐上设置有排气阀和进气阀，侧面设置有中和罐。本发明专利技术的有益效果是采用液压传动，通过大柱塞长冲程，在满足一定排量的情况下，大大降低柱塞的冲次，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油开采设备
，具体涉及油水井注酸的在线液压注酸设备。
技术介绍
油田酸化技术是是油层改造常用的技术，它是通过酸液溶蚀岩石空隙中的堵塞物或基岩本身的某些矿物成分，从而改善岩石内部孔道的连通性，解除底层污染，提高油水井的生产能力，起到增产增注的目的。酸化分常规酸化和在线酸化，常规酸化一般规模比较大，投入的注酸设备和酸罐车比较多，一般需要停井和泄压，并要起出原管柱后再下注酸管柱，注酸后残酸液需要返排，因此常规酸化的施工成本非常高。为简化施工工艺降低成本，近些年发展出了在线酸化工艺，该工艺不需要关井、泄压和动管柱，边注水边注酸液，简化了工艺，大大降低了施工成本。在线酸化注入设备目前主要有三柱塞栗和隔膜栗，三柱塞栗采用机械传动，因柱塞直径小冲程短，为满足一定的排液量，其工作冲次一般要达到300多个冲次，在油田常规注污水的工况条件下其检修周期一般都不超过半个月，注腐蚀性更强的酸液其检修期更短，一般不超过在5天，在酸液强腐蚀环境下，其柱塞、栗阀和填料因高速度和高冲次，3?5天就完全失效了。隔膜栗也是采用小柱塞短冲程的机械传动，为满足一定的排液量，其工作冲次一般也要达到300多个冲次，其柱塞和密封因在液压油中，寿命比较长，但隔膜在强腐蚀和高压环境下容易撕裂，进排液阀在高冲次下启闭频繁，使用寿命也非常短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大柱塞、长冲程、低冲次并采用液压驱动的在线液压注酸设备。为了克服上述技术存在的问题，本专利技术解决问题的技术方案是:在线液压注酸设备，包括动力液压系统、提升液压系统、左液力缸、右液力缸、左液力缸排出单向阀、右液力缸排出单向阀、左液力缸进液单向阀、右液力缸进液单向阀、抽酸栗、酸罐、抽水栗、水罐、发电机组和PLC电控系统。动力液压系统包括电机、液压栗、溢流阀、单向阀、放空阀、缓冲蓄能器、储能蓄能器、储能蓄能器单向阀、储能蓄能器放空阀、动力液压系统压力表、储能蓄能器压力表、液控单向阀a、液控单向阀b、液控单向阀c、液控单向阀d、先导电磁阀a、先导电磁阀b、先导电磁阀c、先导电磁阀d、回油过滤器和油箱。提升液压系统包括电机、液压栗、溢流阀、单向阀、放空阀、储能蓄能器、压力变送器和储能蓄能器压力表。在动力液压系统动力管路上设置一个储能蓄能器单向阀、单向阀出口设置一个储能蓄能器，在单向阀出口和储能蓄能器之间设置一控制油路，在控制油路和油箱之间设置一储能蓄能器放空阀。在动力液压系统中设置液控单向阀a、液控单向阀b、液控单向阀c、液控单向阀d，在四个液控单向阀控制油口上分别设置先导电磁阀a、先导电磁阀b、先导电磁阀c和先导电磁阀d，四个先导电磁阀分别控制四个液控单向阀，液控单向阀a进口与动力管路连接，出口通过左液力缸工作管线与左液力缸上设置的接口连接，液控单向阀b进口与动力管路连接，出口通过右液力缸工作管线与右液力缸上设置的接口连接，液控单向阀c进口通过左液力缸工作管线与左液力缸上设置的接口连接，出口与回油过滤器入口连接，液控单向阀d进口通过右液力缸工作管线与右液力缸上设置的接口连接，出口与回油过滤器入口连接。在提升液压系统中设置一个单向阀，一个溢流阀，一个储能蓄能器，一个压力变送器，一个储能蓄能器压力表，一个放空阀。提升液压系统动力管线通过管线与左液力缸上的接口和右液力缸上的接口相连接。左液力缸排出单向阀进口与左液力缸中的左柱塞缸筒上设置的接口连接，出口与注水井连接。右液力缸排出单向阀进口与右液力缸中的右柱塞缸筒上设置的接口连接，出口与注水井连接。左液力缸进液单向阀进口通过管线、阀门与酸罐连接，出口与左液力缸中的左柱塞缸筒上设置的接口连接。右液力缸进液单向阀进口通过管线、阀门与酸罐连接，出口与右液力缸中的右柱塞缸筒上设置的接口连接。酸罐车酸罐通过抽酸栗、管线、阀门与酸罐过滤器入口相连接。水罐过滤器入口通过管线与供水系统相连接。水罐通过抽水栗与酸罐相连接。油箱为全封闭油箱，油箱设置成左右两个箱体，在右箱体中设置有呼吸皮囊，呼吸皮囊的进出口通过管线与左箱体相连通，在左箱体外侧设置有液位计。左液力缸和右液力缸结构相同，包括提升缸筒、动力缸筒、柱塞缸筒、提升活塞、提升连杆、动力活塞、柱塞、伸缩隔离套和磁致位移传感器，在提升活塞上端设置有凹槽，凹槽内设置有磁环，在提升连杆内设置有中心孔，磁致位移传感器固定在提升缸筒上端面，探杆置于提升连杆的中心孔中，提升活塞和提升连杆设置成一个整体，动力活塞和柱塞设置成一个整体，在提升缸筒下部设置有连接法兰，在动力缸筒上部设置有上连接法兰，下部设置有下连接法兰，在柱塞缸筒上部设置有连接法兰，提升缸筒和动力缸筒通过法兰和法兰相连接，动力缸筒和柱塞缸筒通过法兰和法兰相连接，在动力活塞和柱塞缸筒之间设置有伸缩隔离套，伸缩隔离套上端面与动力活塞下端面连接，下端面与柱塞缸筒上端面连接，在动力缸筒下部设置有缩隔离套外呼吸孔和呼吸管线，在动力缸筒下部法兰上设置有伸缩隔离套内呼吸孔、呼吸管线和酸气中和罐，在柱塞缸筒上部与柱塞之间设置有环形槽，用于储存油液润滑密封，在提升缸筒上部设置有呼吸接口，呼吸接口与封闭油箱相连通。酸罐上端面上设置有排气阀，进气阀，在酸罐侧面设置有酸气中和罐，排气阀出口通过管线与酸气中和罐连接，在酸罐侧面设置有磁翻板液位计，磁翻板液位计上下端各设置一磁开关，用于自动控制酸罐中酸液液位的高低，液位低于设定值，抽酸栗启动，液位高于设定值，抽酸栗关闭。水罐上端面上设置有排气阀，进气阀，在水罐侧面设置有酸气中和罐，排气阀出口通过管线与酸气中和罐连接，在水罐侧面设置液位计。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:采用液压传动，通过大柱塞长冲程，在满足一定排量的情况下，大大降低了柱塞的工作冲次，提高了柱塞、进排液阀和密封件的使用寿命，有效地延长了检修期，提高了设备连续使用的工作时间和整体使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术的流程图；图2为左右液力缸的结构图。图中，1-油箱，2-呼吸皮囊，3-液位计，4-回油过滤器，5-管线，6_溢流阀，7_放空阀，8-单向阀，9-液压栗，10-动力管路，11-电机，12-动力液压系统，13-缓冲蓄能器，14动力液压系统压力表，15-储能蓄能器单向阀，16-储能蓄能器，17储能蓄能器压力表，18-储能蓄能器放空阀，19-液控单向阀a，20-先导电磁阀a，21-液控单向阀b，22-先导电磁阀b，23-液控单向阀c，24-先导电磁阀c，25-液控单向阀d，26-先导电磁阀d，27-左液力缸工作管线，28-右液力缸工作管线，29-接口，30-左液力缸，31-接口，32-电机，33-液压栗，34-溢流阀，35-单向阀，36-储能蓄能器，37-压力变送器，38-储能蓄能器压力表，39-提升液压系统，40-右液力缸，41-当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线液压注酸设备，包括动力液压系统(12)、提升液压系统(39)、左液力缸(30)、右液力缸(40)、左液力缸排出单向阀(47)、右液力缸排出单向阀(48)、左液力缸进液单向阀(55)、右液力缸进液单向阀(53)、抽酸泵(62)、酸罐(66)、抽水泵(72)、水罐(74)、发电机组(59)和PLC电控系统(58)；所述动力液压系统包括电机(11)、液压泵(9)、溢流阀(6)、单向阀(8)、放空阀(7)、缓冲蓄能器(13)、储能蓄能器(16)、储能蓄能器单向阀(15)、储能蓄能器放空阀(18)、动力液压系统压力表(14)、储能蓄能器压力表(17)、液控单向阀a(19)、液控单向阀b(21)、液控单向阀c(23)、液控单向阀d(25)、先导电磁阀a(20)、先导电磁阀b(22)、先导电磁阀c(24)、先导电磁阀d(26)、回油过滤器(4)和油箱(1)；所述提升液压系统包括电机(32)、液压泵(33)、溢流阀(34)、单向阀(35)、放空阀(41)、储能蓄能器(36)、压力变送器(37)和储能蓄能器压力表(38)；其特征在于：在动力液压系统动力管路(10)上设置一个储能蓄能器单向阀(15)、单向阀出口设置一个储能蓄能器(16)，在单向阀出口和储能蓄能器(16)之间设置一控制油路，在控制油路和油箱(1)之间设置一储能蓄能器放空阀(18)；在动力液压系统中设置液控单向阀a(19)、液控单向阀b(21)、液控单向阀c(23)、液控单向阀d(25)，在四个液控单向阀控制油口上分别设置先导电磁阀a(20)、先导电磁阀b(22)、先导电磁阀c(24)和先导电磁阀d(26)，四个先导电磁阀分别控制四个液控单向阀，液控单向阀a(19)进口与动力管路(10)连接，出口通过左液力缸工作管线(27)与左液力缸(30)上设置的接口(29)连接，液控单向阀b(21)进口与动力管路(10)连接，出口通过右液力缸工作管线(28)与右液力缸(40)上设置的接口(46)连接，液控单向阀c(23)进口通过左液力缸工作管线(27)与左液力缸(30)上设置的接口(29)连接，出口与回油过滤器(4)入口连接，液控单向阀d(25)进口通过右液力缸工作管线(28)与右液力缸(40)上设置的接口(46)连接，出口与回油过滤器(4)入口连接；在提升液压系统(39)中设置一个单向阀(35)，一个溢流阀(34)，一个储能蓄能器(36)，一个压力变送器(37)，一个储能蓄能器压力表(38)，一个放空阀(41)，提升液压系统动力管线(42)通过管线(43)与左液力缸(30)上的接口(31)和右液力缸(40)上的接口(44)相连接；左液力缸排出单向阀(47)进口与左液力缸(30)中的左柱塞缸筒(57)上设置的接口(49)连接，出口与注水井(45)连接，右液力缸排出单向阀(48)进口与右液力缸(40)中的右柱塞缸筒(51)上设置的接口(50)连接，出口与注水井(45)连接，左液力缸进液单向阀(55)进口通过管线(54)、阀门(60)与酸罐(66)连接，出口与左液力缸(30)中的左柱塞缸筒(57)上设置的接口(56)连接，右液力缸进液单向阀(53)进口通过管线(54)、阀门(60)与酸罐(66)连接，出口与右液力缸(40)中的右柱塞缸筒(51)上设置的接口(52)连接；酸罐车酸罐(63)通过抽酸泵(62)、管线(70)、阀门(61)与酸罐过滤器(69)入口相连接；水罐过滤器(79)入口通过管线(81)与供水系统(73)相连接；水罐(74)通过抽水泵(72)与酸罐(66)相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔自力，
申请(专利权)人：崔自力，
类型：发明
国别省市：河北;13