本实用新型专利技术公开了一种腈氯纶掺碳纤维织物坯布后整理装置，其先将腈氯纶掺碳纤维织物坯布进行浸提处理，其中浸提剂的质量浓度为0~20%，浸提温度为50~80℃，浸提时间为20~30min，然后将处理后的织物坯布进行预烘，烘燥温度为70~90℃，烘燥时间为1~3min；最后对织物坯布进行拉幅定型，控制拉幅定型温度为135~145℃，车速2~4m/min；完成后整理操作。本实用新型专利技术通过浸提活化处理能恢复腈氯纶掺碳纤维织物吸附能力，一体化后处理能减少对织物的磨损，不易导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织品
，具体设及一种腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理 工艺及装置。
技术介绍
腊氯绝渗碳纤维是一种具备较高吸附活性的阻燃吸附纤维，用于透气式防毒服的 内层材料，其制备工艺是将粉碎的吸附材料混合在腊氯绝树脂中，湿法纺丝制成。为了获得 较高的吸附性能，吸附材料的添加量在15~25%，运导致了腊氯绝渗碳纤维的纺织加工特 性差。腊氯绝渗碳纤维巧布采用常规后整理工艺处理时存在W下缺点：织物的吸附性能降 低；织物强度损伤大，外观疵点多，影响产品防护可靠性。
技术实现思路
本技术的目的提供腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置，利用该装置对腊氯 绝渗碳纤维织物巧布进行后整理，能够提升织物的吸附性能，对织物强度损伤小，后整理疵 点少。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种腊氯绝渗碳纤维织 物巧布后整理工艺，包括W下步骤： 阳0化]将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，其中浸提剂的质量浓度为0~20%， 浸提溫度为50~80°C，浸提时间为20~30min，然后将处理后的织物巧布进行预烘，烘燥 溫度为70~90°C，烘燥时间为1~3min;最后对织物巧布进行拉幅定型，控制拉幅定型溫 度为135~145°C，车速2~4m/min; 通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操作。 所述后整理工艺中，控制整车速度为2~4m/min，即织物巧布在各处理环节之间 的移动速度为2~4m/min，减少高速运转中的张力，减轻织物与运转机械部件的摩擦，W减 少后整理外观疵点。 所述的浸提剂为乙醇、丙酬或水，通过浸提处理可W去除织物表面的纺丝油剂和 纤维孔隙中的DMF等，恢复织物的吸附活性。 所述的浸提处理时，采用多级浸提活化槽进行浸提，多级浸提活化槽之间为循环 逆流各级浸提活化槽出布处设有社车。 所述的浸提处理时，采用四级浸提活化槽进行浸提。 所述后整理工艺中，各处理环节之间设有气动摆式松紧架，控制气动摆式松紧架 压力为0. 15~0. 25MPa;保证织物运行的低张力，减少织物强度损伤。 采用所述工艺进行后整理的装置，包括依次连接的进布设备、浸提活化槽、预烘设 备、拉幅定型设备和落布设备，整套装置为同步运行的联合机，所述各设备之间均设有气动 摆式松紧架。整套装置为一体化联动式，减少了织物收卷、退卷对织物的磨损，不易导致断 纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。 所述的浸提活化槽为四级浸提活化槽，即采用四个浸提活化槽依次连接而成，每 个浸提活化槽的出布处设有社车。通过浸提活化能将残留在腊氯绝渗碳纤维织物中的纺丝 油剂、二甲基甲酯胺溶剂等杂质萃取出来，通过一浸一社能提高浸提活化效果。 所述的预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备。通过在拉幅定型前采用平铺 网带松式烘燥解决了织物的湿强低、易变形的难题。 本技术具有W下有益效果： 1、采用多浸提活化整理，可提升织物10%的吸附性能。 2、各设备之间通过一体化联动式装置，减少了织物收卷、退卷对织物的磨损，不易 导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。 3、通过在气动摆式松紧架的设置，保证织物运行的低张力，减少织物强度损伤，提 高了外观质量。 相比传统的水洗、烘干、拉幅定型单独操作的方式，本技术中的工艺一方面通 过浸提活化整理恢复了腊氯绝渗碳纤维织物的吸附性，同时减少了反复的收卷、退卷、高速 运转、湿布拉伸等对织物强度的损伤，提高了产品的外观质量，保证防毒性能的可靠性。【附图说明】 图1为本技术提供的装置的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合实施例及附图1来进一步说明本技术，但本技术要求保护的范 围并不局限于实施例表述的范围。 实施例中所设及的腊氯绝渗碳纤维织物巧布的制作参见专利申请CN02158977公 开的内容。 阳02引 实施例1 : 该腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置由进布设备1、浸提活化槽2、预烘设备3、 拉幅定型设备4和落布设备5组成，整套装置为一体化联动式；浸提活化槽2由四级浸提 活化槽连接而成，各级浸提活化槽之间设有隔水板，使浸提剂蛇形回流，各级出布处设有社 车，且相邻的四级浸提活化槽、预烘设备3及拉幅定型设备4之间均设有气动摆式松紧架。 采用上述装置进行后整理时，先将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，然后 将处理后的织物巧布进行预烘，最后对织物巧布进行拉幅定型，其中浸提、预烘和拉幅定型 的工艺参数分别见表1-表3,通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操 作。 浸提处理时，选用的浸提剂为乙醇，浸提活化工艺参数见表1 ; 表I 预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备，预烘工序主要工艺参数如表2 ; 拉幅定型工序主要工艺参数如表3。 实施例2 : 该腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置由进布设备1、浸提活化槽2、预烘设备3、 拉幅定型设备4和落布设备5组成，整套装置为一体化联动式；浸提活化槽2由四级浸提活 化槽连接而成，各级浸提活化槽之间设有隔水板，使浸提剂蛇形回流，各级出布处设有社 车，且相邻的四级浸提活化槽、预烘设备3及拉幅定型设备4之间均设有气动摆式松紧架。 采用上述装置进行后整理时，先将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，然后 将处理后的织物巧布进行预烘，最后对织物巧布进行拉幅定型，其中浸提、预烘和拉幅定型 的工艺参数分别见表4-表6,通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操 作。 浸提处理时，选用的浸提剂为水，浸提活化工艺参数见表4 ; 表 4 预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备，预烘工序主要工艺参数如表5 ; 拉幅定型工序主要工艺参数如表6。 实施例3 : 该腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置由进布设备1、浸提活化槽2、预烘设备3、 拉幅定型设备4和落布设备5组成，整套装置为一体化联动式；浸提活化槽2由四级浸提 活化槽连接而成，各级浸提活化槽之间设有隔水板，使浸提剂蛇形回流，各级出布处设有社 车，且相邻的四级浸提活化槽、预烘设备3及拉幅定型设备4之间均设有气动摆式松紧架。 采用上述装置进行后整理时，先将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，然后 将处理后的织物巧布进行预烘，最后对织物巧布进行拉幅定型，其中浸提、预烘和拉幅定型 的工艺参数分别见表7-表9,通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操 作。 浸提处理时，选用的浸提剂为丙酬，浸提活化工艺参数见表7 ; 预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备，预烘工序主要工艺参数如表8 ; 拉幅定型工序主要工艺参数如表9。 本技术通过浸提活化处理能恢复腊氯绝渗碳纤维织物吸附能力，一体化后处 理能减少对织物的磨损，不易导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。【主权项】1. 一种腈氯纶掺碳纤维织物坯布后整理装置，其特征在于：包括依次连接的进布设备 (1)、浸提活化槽（2)、预烘设备（3)、拉幅定型设备（4)和落布设备（5)，整套装置为同步运 行的联合机，所述各设备之间均设有气动摆式松紧架。2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的浸提活化槽为四级浸提活化槽，BP 采用四个浸提活化槽依次连接而成，每个浸提活化槽的出布处设有乳车。3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的预本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种腈氯纶掺碳纤维织物坯布后整理装置，其特征在于：包括依次连接的进布设备（1）、浸提活化槽（2）、预烘设备（3）、拉幅定型设备（4）和落布设备（5），整套装置为同步运行的联合机，所述各设备之间均设有气动摆式松紧架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，王冬民，孙光幸，唐俊雄，唐三水，唐国庆，刘世杨，
申请(专利权)人：湖北华强科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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