一种模具铁水快速浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种浇铸装置，尤其涉及一种模具铁水快速浇铸装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种模具铁水快速浇铸装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种模具铁水快速浇铸装置，包括有电机Ⅰ、丝杆、螺母、连接块、下拉绳、下滑轮、铁水盛放装置、上拉绳、上滑轮、电机Ⅱ和漏斗；本发明专利技术克服了现有浇铸装置在快速浇铸铁水时存在溢出漏斗、从而造成铁水浪费、造成人员伤亡、给人们的生产生活带来严重的影响的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇铸装置，尤其涉及一种模具铁水快速浇铸装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有〃工业之母〃的称号。浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。目前浇铸装置在快速浇铸铁水时，漏斗内的铁水由于流速流量的限制，铁水液面会急速上升，甚至溢出漏斗，从而造成铁水浪费，甚至会造成人员伤亡，给人们的生产生活带来严重的影响，因此亟需研发一种模具铁水快速浇铸装置。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现有浇铸装置在快速浇铸铁水时存在溢出漏斗、从而造成铁水浪费、造成人员伤亡、给人们的生产生活带来严重影响的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种模具铁水快速浇铸装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种模具铁水快速浇铸装置，包括有电机1、丝杆、螺母、连接块、下拉绳、下滑轮、铁水盛放装置、上拉绳、上滑轮、电机II和漏斗；电机I与设置在其下方的丝杆相连接，在丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母相配合；螺母与设置在其右侧的连接块相连接，在连接块的下方设置有下拉绳和下滑轮，连接块与下拉绳相连接，下拉绳通过下滑轮，下拉绳与下滑轮为活动连接； 在下拉绳的上方设置有铁水盛放装置，下拉绳与铁水盛放装置相连接；在铁水盛放装置的上方设置有上拉绳和上滑轮，铁水盛放装置与上拉绳相连接，上拉绳通过上滑轮，上拉绳与上滑轮为活动连接，上拉绳与设置在其下方的连接块相连接； 连接块设置在下滑轮和上滑轮之间，下滑轮和上滑轮相对应，连接块设置在铁水盛放装置的左侧；铁水盛放装置与设置在其后方的电机II为轴连接，铁水盛放装置与电机II为活动连接；在铁水盛放装置的右下方设置有漏斗，铁水盛放装置与漏斗相对应。优选地，所述的电机I为伺服电机，所述的电机II为减速电机。优选地，还包括有超声波液面检测装置和控制器；超声波液面检测装置设置在漏斗的上方，超声波液面检测装置与漏斗相对应；控制器设置在电机II的上方，控制器与电机II相连接；电机1、电机II和超声波液面检测装置都分别与控制器相连接。工作原理:使用本装置时，启动电机I和电机II，电机I带动丝杆正转，丝杆带动螺母向上，螺母带动连接块向上，使铁水盛放装置的左端向上，铁水盛放装置的右端向下，铁水从铁水盛放装置的右端开口处流到漏斗内，然后进入模具中，完成铁水浇铸。电机II可以使铁水盛放装置均匀转动，防止铁水沉淀，使铁水更加均匀，当操作人员看到漏斗中的铁水过满，感觉到快要溢出时，操作人员控制电机I带动丝杆反转，丝杆带动螺母向下，螺母带动连接块向下，使铁水盛放装置的左端向下，铁水盛放装置的右端向上，使铁水盛放装置中的铁水停止流入到漏斗内，使用本装置，浇铸效率高，实现快速精确浇铸，浇铸效果好。当所述的电机I为伺服电机和所述的电机II为减速电机时，操作人员能够方便的调整所述的电机I和所述的电机II的转速，以满足不同的浇铸要求。因为还包括有控制器和超声波液面检测装置，超声波液面检测装置能够代替操作人员检测漏斗内液面的高度状况，并把检测信息反馈给控制器。控制器可以根据反馈的检测信息，控制电机I和电机II按照上述内容操作，提高本装置的自动化程度。(3)有益效果 本专利技术克服了现有浇铸装置在快速浇铸铁水时存在溢出漏斗、从而造成铁水浪费、造成人员伤亡、给人们的生产生活带来严重的影响的缺点，达到了提高了浇铸效果，保证了安全生产，防止铁水溢出，节约资源的要求，本装置结构简单，使用方便，自动化智能化水平高，易于维护维修。【附图说明】图1是本专利技术的主视图结构示意图。图2是本专利技术的主视图结构示意图。附图中的标记为:1-电机I，2-丝杆，3-螺母，4-连接块，5-下拉绳，6-下滑轮，7-铁水盛放装置，8-上拉绳，9-上滑轮，10-电机II，11-漏斗，12-超声波液面检测装置，13-控制器，14-模具。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种模具铁水快速浇铸装置，如图1-2所示，包括有电机I 1、丝杆2、螺母3、连接块4、下拉绳5、下滑轮6、铁水盛放装置7、上拉绳8、上滑轮9、电机II 10和漏斗11 ; 电机I 1与设置在其下方的丝杆2相连接，在丝杆2上设置有螺母3，丝杆2与螺母3相配合；螺母3与设置在其右侧的连接块4相连接，在连接块4的下方设置有下拉绳5和下滑轮6，连接块4与下拉绳5相连接，下拉绳5通过下滑轮6，下拉绳5与下滑轮6为活动连接; 在下拉绳5的上方设置有铁水盛放装置7，下拉绳5与铁水盛放装置7相连接；在铁水盛放装置7的上方设置有上拉绳8和上滑轮9，铁水盛放装置7与上拉绳8相连接，上拉绳8通过上滑轮9，上拉绳8与上滑轮9为活动连接，上拉绳8与设置在其下方的连接块4相连接； 连接块4设置在下滑轮6和上滑轮9之间，下滑轮6和上滑轮9相对应，连接块4设置在铁水盛放装置7的左侧；铁水盛放装置7与设置在其后方的电机II 10为轴连接，铁水盛放装置7与电机II 10为活动连接；在铁水盛放装置7的右下方设置有漏斗11，铁水盛放装置7与漏斗11相对应。所述的电机I 1为伺服电机，所述的电机II 10为减速电机。还包括有超声波液面检测装置12和控制器13 ;超声波液面检测装置12设置在漏斗11的上方，超声波液面检测装置12与漏斗11相对应；控制器13设置在电机II 10的上方，控制器13与电机II 10相连接；电机I 1、电机II 10和超声波液面检测装置12都分别与控制器13相连接。工作原理:使用本装置时，启动电机I 1和电机II 10，电机I 1带动丝杆2正转，丝杆2带动螺母3向上，螺母3带动连接块4向上，使铁水盛放装置7的左端向上，铁水盛放装置7的右端向下，铁水从铁水盛放装置7的右端开口处流到漏斗11内，然后进入模具14中，完成铁水浇铸。电机II 10可以使铁水盛放装置7均匀转动，防止铁水沉淀，使铁水更加均匀，当操作人员看到漏斗11中的铁水过满，感觉到快要溢出时，操作人员控制电机I 1带动丝杆2反转，丝杆2带动螺母3向下，螺母3带动连接块4向下，使铁水盛放装置7的左端向下，铁水盛放装置7的右端向上，使铁水盛放装置7中的铁水停止流入到漏斗11内，使用本装置，浇铸效率高，实现快速精确浇铸，浇铸效果好。当所述的电机I 1为伺服电机和所述的电机II 10为减速电机时，操作人员能够方便的调整所述的电机I 1和所述的电机II 10的转速，以满足不同的浇铸要求。因为还包括有控制器13和超声波液面检测装置12，超声波液面检测装置12能够代替操作人员检测漏斗11内液面的高度状况，并把检测信息反馈给控制器13。控制器13可以根据反馈的检测信息，控制电机I 1和电机II 10按照上述内容操作，提高本装置的自动化程度。以上所述实施例仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具铁水快速浇铸装置，其特征在于，包括有电机Ⅰ（1）、丝杆（2）、螺母（3）、连接块（4）、下拉绳（5）、下滑轮（6）、铁水盛放装置（7）、上拉绳（8）、上滑轮（9）、电机Ⅱ（10）和漏斗（11）；电机Ⅰ（1）与设置在其下方的丝杆（2）相连接，在丝杆（2）上设置有螺母（3），丝杆（2）与螺母（3）相配合；螺母（3）与设置在其右侧的连接块（4）相连接，在连接块（4）的下方设置有下拉绳（5）和下滑轮（6），连接块（4）与下拉绳（5）相连接，下拉绳（5）通过下滑轮（6），下拉绳（5）与下滑轮（6）为活动连接；在下拉绳（5）的上方设置有铁水盛放装置（7），下拉绳（5）与铁水盛放装置（7）相连接；在铁水盛放装置（7）的上方设置有上拉绳（8）和上滑轮（9），铁水盛放装置（7）与上拉绳（8）相连接，上拉绳（8）通过上滑轮（9），上拉绳（8）与上滑轮（9）为活动连接，上拉绳（8）与设置在其下方的连接块（4）相连接；连接块（4）设置在下滑轮（6）和上滑轮（9）之间，下滑轮（6）和上滑轮（9）相对应，连接块（4）设置在铁水盛放装置（7）的左侧；铁水盛放装置（7）与设置在其后方的电机Ⅱ（10）为轴连接，铁水盛放装置（7）与电机Ⅱ（10）为活动连接；在铁水盛放装置（7）的右下方设置有漏斗（11），铁水盛放装置（7）与漏斗（11）相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85