剪切机包括：可动的第一刀片组件（7）；固定的第二刀片组件；安装在第一刀片组件上的第一传感器（22）；安装在第二刀片组件上的第二传感器（21）；和相对于固定基准（23）固定地安装的第一传感器参考块（20）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种剪切机和测量剪切机中的刀片间隙的方法，特别是用于滚切类型的剪切机，但是也可应用于其它类型的剪切机。
技术介绍
在剪切金属，特别是较厚的金属条和金属板时，一种非常常见类型的剪切机是滚切类型的剪切机，其中由曲柄或液压缸操作的一个直刀片和弯曲第二刀片执行滚动式切害J。在这种类型的剪切机中和在例如圆盘式切边剪切机或剖分剪切机的许多其它类型的剪切机中，刀片间隙需要根据被剪切的材料的厚度和强度来调整，并且刀片间隙需要被准确设定以便得到最好的切割质量和使刀片磨损最小化。在调整切分剪切机中的刀片间隙的一种非常常见的方法在GB999188中被公开。刀片间隙利用楔块被调整，楔块由丝杠操作以便使上刀组件朝向或远离固定的下刀运动并且因此调节刀片间隙。上刀组件抵靠楔块滑动，并且在刀组件与楔块相对的一侧上是滑块，滑块由弹簧或由其它楔块保持倚靠着楔块，滑块将上刀组件推向楔块。已知许多其它类型的刀片间隙调整系统，但是尽管存在用于刀片间隙调整的机构，获得作为做出调整的基础的刀片间隙的测量仍然是困难的。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面，剪切机包括可动的第一刀片组件、固定的第二刀片组件、安装在第一刀片组件上的第一传感器、安装在第二刀片组件上的第二传感器和相对于固定基准固定地安装的第一传感器参考块。在相对于固定基准的固定位置处安装参考块使得能够准确测量刀片间隙。优选地，多于一个传感器被安装在各个刀片组件上。优选地，多于一个传感器在刀片组件上各个刀片的剪切部分的外侧被间隔分开。优选地，第一刀片组件包括第一刀片和第一刀片保持器。优选地，第二刀片组件包括第二刀片和第二刀片保持器。优选地，各个传感器被安装在刀片保持器上。优选地，传感器包括非接触传感器。优选地，传感器包括感应传感器、电容传感器或光学传感器中的一个。优选地，剪切机还包括接收来自传感器的测量的控制器，其中传感器被感应耦合到控制器。优选地，剪切机还包括用于传感器的电源，其中传感器被感应耦合到电源。优选地，剪切机包括具有直的第一刀片和弯曲的第二刀片的滚切剪切机或剖分剪切机中的一者。根据本专利技术的第二方面，一种确定包括可动的第一刀片组件、固定的第二刀片组件、安装在第一刀片组件上的第一传感器、安装在第二刀片组件上的第二传感器和相对于固定基准固定地安装的第一传感器参考块的剪切机中的刀片间隙的方法包括:提供存储的相对于第一基准测量的参考数据以便定位第二传感器和提供存储的相对于第一基准测量的参考数据以便定位第一传感器参考块；提供存储的相对于第二基准的参考数据以便定位第一传感器；以及在切割周期的一个测量期间中，利用第一传感器来确定距第二刀片组件的切割面的距离和利用第二传感器来确定距第一刀片组件的切割面的距离；在切割周期的另一测量期间中，利用第一传感器来确定距第一传感器参考块的距离；以及在控制器中从存储的参考数据和确定的距离计算刀片间隙。优选地，各个测量期间与第一刀片组件的运动同步。优选地，计算出的刀片间隙包括从第一基准到第二传感器的位置的距离；加上第一传感器和第二刀片的切割面之间的距离与第二传感器和第一刀片的切割面之间的距离之和；减去从第一基准到参考块的位置的距离与从第一传感器到第一传感器参考块的距离之和。优选地，方法还包括从与待剪切材料的材料厚度相关的参考数据确定要求的刀片间隙；将要求的刀片间隙与计算出的刀片间隙对比；以及如果对比的结果超出预定的阈值范围，则据此调整刀片间隙。【附图说明】现在将参考附图描述剪切机和确定剪切机中的刀片间隙的方法的示例，附图中: 图1示出了传统的、间接刀片间隙调整系统； 图2示出了结合传感器的传统的刀片间隙调整系统； 图3示出了根据本专利技术的剪切机在其较低位置中的示例； 图4示出了在其升高的位置中的图3中的剪切机； 图5示出了针对图3和图4的示例的刀片间隙的计算；以及图6是本专利技术的方法的示例的流程图。【具体实施方式】在一些现有技术的刀片间隙调整机构中，提供了传感器来确定调整机构的位置，例如在GB999188中在操作螺旋千斤顶的轴上的编码器。该系统计算调整机构的位置并且根据不同材料的要求调整刀片间隙。然而这些类型的刀片间隙调整系统，例如图1中示出的，是间接的。下刀片1经由垫片2被安装在下刀片保持器3中。上刀片4经由垫片5被安装在上刀片保持器6中。上刀片保持器6被装配到上刀梁7，当执行剪切时，上刀梁7响应于操作曲柄12而运动。在上刀梁7和支撑件16b之间是允许调整刀片间隙g的楔块9。楔块9在马达和编码器10的控制下在螺旋千斤顶11上运动。上刀梁7由滑块13和弹簧14被保持倚靠楔块。在这种类型的布置中，刀片间隙不是被直接测量，而是测量间隙调整系统相对于基准设置的运动。为了知道实际的刀片间隙，经常做出手动测量，通常是当剪切机被安装时，或刀片更换之后，以便校准刀片间隙调整系统。这种类型的系统存在一些问题。首先楔块9和滑块3逐渐磨损，使得刀片间隙不再正确并且楔块面和滑块上的磨损改变了校准。这需要刀片间隙不时地被手动测量以便重新校准刀片间隙调整系统。然而，手动测量是困难和危险的工作。由于废肩穿过，在使用中时测量刀片间隙很难。第二个问题涉及刀片更换。在多数当前设计中刀片被支撑在刀片保持器3、6中并且由垫片2、5垫补以便得到从刀片保持器的后部到刀片的切割边缘的正确尺寸。当刀片1、4被更换时，刀片被重磨，然后刀片必须被重新垫补以使得该尺寸正确且获得正确的平行度。如果刀片1、4没有被正确地垫补，那么刀片间隙将不会正确。US7596879公开了一种用于测量圆盘式切边剪切机中的切割间隙的方法。当剪切机未在运行中时使用两个测量装置。下刀片的位置和上刀片的位置相对于机器框架上的固定位置被测量，然后较小的测量从较大的测量中被减去以便确定切割间隙。然而，在给出的示例中，传感器中仅有一个实际上直接测量到刀片的切割边缘的距离。其它传感器测量到刀片保持器的距离。该方法利用了以下事实:在这种类型的圆盘式切边剪切机中，刀片保持器与刀片的表面齐平，并且因此到刀片保持器的表面的测量是刀片本身的表面的位置的准确表示。但是在滚切类型的剪切机的情形中，不可能应用在US7596879中公开的系统，原因在于不存在与刀片成平面表面接触的表面的等价物。在滚切式剪切机中，刀片和刀片保持器不齐平，以便保护刀片保持器。图2示出了带有被附接到固定支撑件16a的一个传感器和被附接到固定支撑件16b的一个传感器18的示例布置，固定支撑件16a例如是面向上刀片4的表面17的主框架，固定支撑件16b在相反方向面向下刀片2的表面19。传感器被定位在刀片1、4的外侧端部，在实际上被用于切割的刀片的部分之外。但是，在实践中在用于大型乳板机的滚切型剪切机上利用这种方法获得可靠的、方便的和准确的刀片间隙测量是非常困难的。一个问题是机器的尺寸意味着用于两个传感器15、18的固定支撑件16a、16b之间的距离是大的，并且这将由于设备的热膨胀和设备的偏斜而引入误差。另一个问题是下传感器18易遭受到来自切割操作的金属碎片的破坏。另一个问题是下传感器18阻碍了刀片更换。在刀片更换期间，刀片组件通常沿远离下刀片的方向，即朝向下刀片传感器的方向被移除。因此，除非传感器具有非常大的间隔距离(这将使传感器更不准确)，否则下传感器必本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪切机，所述剪切机包括：可动的第一刀片组件；固定的第二刀片组件；安装在第一刀片组件上的第一传感器；安装在第二刀片组件上的第二传感器；以及，相对于固定基准固定地安装的第一传感器参考块。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M卡特赖特，P伍特顿，
申请(专利权)人：首要金属科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB
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