一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法，将100S羊毛40～50%、银纤维3～5%、桑蚕丝10～20%、涤纶纤维30～40%，经过染色、纺纱、聚合、环绕成膜、织造和后整理工序，制得新的具有抗菌保健效果的面料。该面料集羊毛/银纤维/桑蚕丝/细旦涤纶四种纤维优点于一身，四种纤维的混纺及工艺的优选使纤维的特点得到了最大发挥，具有防辐射性能好，手感柔软、耐水洗透气、耐机洗、抗菌、保暖、抗静电、促进血液循环、除臭等功能，是制作男士西装的最佳面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织面料制备
，特别设及一种具有抗菌保健效果的面料的制 备方法。
技术介绍
随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们对W天然羊毛为主原料的毛织物的 要求己不再是具有单纯的保暖性能，要兼保健的功能，根据目前国际、国内毛纺加工业的生 产形势正朝着高质量、高附加值、保健、环保的趋势发展。经市场调研，根据现在消费者的消 费观念的不断加强，抗菌面料己成为现今消费导向。 银纤维生态抗菌保健呢呢是引领精纺环保面料发展的新方向，其极佳的穿着触感 及环保、抗菌等诸多优势，引领着人们的消费导向，深受消费者的喜爱。该产品具有良好的 尺寸稳定性，耐磨性好，产品起毛起球4-5级，抗菌率达到99. 99%，缩水《2%，耐摩擦色牢 度> 4级，经权威机构检测：银纤维抗菌花呢具有抗静电、抗菌、除臭、促进血液循环等功 能。产品市场开发价值高，前景广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供，根据银纤维 的特性对原料进行了合理的搭配，使产品具有抗菌、保暖、防福射、抗静电、促进血液循环、 除臭等功能。 阳〇化]为了实现本专利技术的目的，采用的技术方案是： 1) 、染色工序 羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及控制工艺：染色溫度控制 在85°C，保溫55分钟；并且采用进口匀染剂阿白格B，浴比采用1 :10~1:15 ;确保羊毛纤 维的染色牢度， 复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽溫度控制在1槽65°C，2槽、3槽40°C，4槽 55°C，烘干溫度为80°C，度过高羊毛纤维受损，影响纺纱，过低不易梳理，影响光泽。 涂绝纤维采用分散染料染色，并且采用高溫高压(溫度138°c，压强2. 5mPar)染 色，确保涂绝纤维的色牢度，使纱条色牢度、光洁度达到一个理想状态，提高纺纱效率。 桑蚕丝采用经过筛选的活性染料（根据蛋白质纤维特性，采用德司达染料）染色， 银纤维保持其银灰本色不染色， 2) 、纺纱工序 在复精梳过程中，因银纤维的长度较短，采取在复精梳305代入1根与B311下机条 混梳。为保证银纤维不会因长度短、落毛高而造成含量不稳定，故对复精梳溫湿度控制相 对较大些，对复精梳溫湿度控制相对较大些，溫度23°C，湿度75%，同时增大拔取隔距至 28-30mm，增强其抗绕性，避免羊毛与银纤维损伤。 纺纱时针对羊毛卷曲少，表面平滑，银纤维在牵伸过程中相对抗静电较大，制定工 艺遵循轻喂入，小牵伸，低车速的原则。具体措施：混条时加入0. 3%的和毛油剂，前纺各道 工序均采用小张力、W减少对银纤维的损伤，保证纺纱效率， 同时为使产品达到更高的档次，质地更滑爽，单纱巧系数选择90~100,股纱巧系数 140~150,巧系数的优选更提高了纱线的均匀度，减少毛粒、毛羽。 3)、聚合、环绕成膜工序 纱线浸社浓度为20~30g/L的具有一定吸湿性的丙締酸醋单体溶液，采用不具有氧化 性的水溶性偶氮引发剂(切不可采用过硫酸锭等具有强氧化性的引发剂，因为其容易氧化 损伤羊毛纤维，而且容易氧化银纤维使其变黑)，然后一定条件（85°C、25分钟、双循环)蒸纱 即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的10-30nm的吸湿性薄膜， 4)、织造工序 整经时确保纱线通道顺杨，片纱张力均匀，防止布面产生自吊。倒轴时上液态蜡，蜡比 控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽； 织造采用小张力，张力值250~300N，减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁 开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。 进一步，还包括后整理工序： 工艺流程：烧毛1一单煮一洗呢一双煮一吸水一烘干一中检一熟修一中检一社柔一中 检一蒸呢一KD値蒸一成品 此品种主要突出的是柔软、细腻、滑懦的手感，染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢，湿 整理时增加单煮定型， 湿整理时增加单煮定型，W防止權皱，控制缩率，加强柔软定型，突出织物的光泽、润 滑与柔软。单煮：80°C、20分钟；洗呢：轻洗40°C、15分钟；双煮：80°C、30分钟，重加压 0. 3mPar，抑值控制6-7,社柔：抗皱剂MFA0. 5%+优丝特柔软剂2%，1%小超喂。 优选地，在使用的原料中，含有IOOS羊毛40~50%、银纤维3~5%、桑蚕丝10~ 20%、涂绝纤维30~40%。 本专利技术具有的有益效果： 羊毛、银纤维均属高档纺织原料，羊毛柔软、富有弹性、保暖性；银纤维抗静电、耐水洗 透气、保暖，羊毛/银纤维/桑蚕丝/细旦涂绝混纺织物则集四种纤维优点于一身，四种纤 维的混纺及工艺的优选使纤维的特点得到了最大发挥，该面料具有防福射性能好，手感柔 软、耐水洗透气、耐机洗、抗菌、保暖、抗静电、促进血液循环、除臭等功能，是制作男±西装 的最佳面料。 该面料充分发挥了银纤维的优良性能，丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次 和附加值，取得了良好的市场效应。 该产品采用特殊的纳米聚合技术，在纤维表面聚合、环绕一层10-30nm厚的均匀 的吸湿性薄膜，很好的解决了在不损伤羊毛的前提下其不耐机洗，普通抗菌整理、抗静电整 理耐洗性不佳的问题。由于薄膜厚度较薄，仅有10-30nm，且十分均匀，因此手感较好。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施 例。 选用的原料参数如下，实施例1 1) 、染色工序 羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及合理制定工艺：染色溫度 控制在85°C，保溫55分钟；并且采用进口匀染剂(阿白格B)，浴比采用1:10 ;确保羊毛纤维 的染色牢度， 复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽溫度控制在1槽65°C，2槽、3槽40°C，4槽 55°C，烘干溫度为80°C， 涂绝纤维采用分散染料染色，并且采用高溫高压(溫度138°C，压强2. 5mPar)染色， 桑蚕丝采用经过筛选的活性染料（根据蛋白质纤维特性，采用德司达染料）染色，银纤 维保持其银灰本色不染色， 2) 、纺纱工序 在复精梳过程中，采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳，对复精梳溫湿度控 制相对较大些，溫度23°C，湿度75%，同时增大拔取隔距至28mm， 混条时加入0. 3%的和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力、W减少对银纤维的损伤， 保证纺纱效率， 单纱巧系数选择90,股纱巧系数140， 3) 、聚合、环绕成膜工序 纱线浸社浓度为20g/L的具有一定吸湿性的丙締酸醋单体溶液，采用不具有氧化性的 水溶性偶氮引发剂，然后一定条件（85°C、25分钟、双循环）蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕 一层均匀的10-15皿的吸湿性薄膜， 4) 、织造工序 倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽； 织造采用小张力，张力值250N，减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上 作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。 后整理工序： 工艺流程：烧毛1一单煮一洗呢一双煮一吸水一烘干一中检一熟修一中检一社柔一中 检一蒸呢一KD罐蒸一成品 染整工艺走蒸呢、邸罐蒸走两遍蒸呢，湿整理时增加单煮定型， 单煮：80 °C、20分钟；洗呢：轻洗40 °C、15 '分钟；双煮：80 °C、30分钟，重加压 0. 3mPar，抑值控制6-7,社柔：抗皱剂MFA0. 5%+本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：1）、染色工序羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及控制工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂阿白格B，浴比采用1：10～1:15；确保羊毛纤维的染色牢度，复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃，涤纶纤维采用分散染料染色，并且采用温度138℃，压强2.5mPar条件下染色，桑蚕丝采用采用德司达染料染色，银纤维保持其银灰本色不染色，2）、纺纱工序在复精梳过程中，采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳，对复精梳温湿度控制相对较大些，温度23℃，湿度75%，同时增大拔取隔距至28‑30mm，混条时加入0.3%的和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力，单纱拈系数选择90～100，股纱拈系数140～150，3）、聚合、环绕成膜工序纱线浸轧浓度为20～30g/L的具有一定吸湿性的丙烯酸酯单体溶液，采用不具有氧化性的水溶性偶氮引发剂，然后一定条件：85℃、25分钟、双循环，蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的10‑30nm的吸湿性薄膜，4）、织造工序倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；织造采用张力值250～300N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，姜爱娟，高为顺，陈敏，程锦绣，陈文娟，
申请(专利权)人：江苏箭鹿毛纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32