一种自排水防渗漏水泵制造技术

一种自排水防渗漏水泵，包括泵体、叶轮、泵轴部件和密封装置，泵轴部件包括泵轴和泵轴支承壳，泵轴通过一组轴承支承在泵轴支承壳上，叶轮安装在泵轴的右端，所述泵轴支承壳包括轴承安装段、壳体连接段和泵体安装段，轴承安装段与泵体安装段之间通过壳体连接段固定连接，轴承安装段与泵体安装段中心断开，轴承安装段、壳体连接段和泵体安装段的内表面围合成排水腔，在壳体连接段上开有排水槽，排水腔通过排水槽与外界相通连，密封装置设置在泵轴与叶轮之间，并套装在泵轴上。由于使用该自排水防渗漏水泵，杜绝泵体中的水渗透进入泵轴支承壳的轴承安装段内，保证轴承完全与水隔离，减慢轴承的锈蚀速度，增加轴承的使用寿命，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柴油机驱动水栗，尤其涉及带自排水防渗漏功能的水栗。
技术介绍
轴承在水栗如自吸式水栗、离心栗等中是一种具有举足轻重地位的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。如果水进入轴承内部会影响轴承润滑，使油膜不能充分形成，甚至产生锈蚀，滚动表面疲劳会提前出现，轴承寿命急骤下降，因此各轴承公司均把水栗轴承的密封作为设计的关键。目前普遍使用的水栗中都含有栗体、栗轴部件、叶轮和密封装置，所述密封装置的结构主要有如下几种:1、纯机械密封结构:即在叶轮和栗轴支承壳之间安装有机械密封，该机械密封为JB1472-75国家标准中WM104型系列机械密封结构；2、纯皮碗密封结构:即在栗轴和栗轴支承壳之间采用骨架油封有密封；3、填料密封结构:即在栗轴和栗轴支承壳之间采用填料密封结构进行密封。单纯采用上述某一种密封结构的自吸栗或离心栗在实际使用中都存在水密封性不可靠的缺陷，中国专利02264129.7公开了一种高密封性的水栗，如图1所示，包括栗体1、叶轮2、栗轴部件3和密封装置4，栗轴部件3包括栗轴31和栗轴支承壳32，栗轴31通过一组轴承33支承在栗轴支承壳32上，叶轮2安装在栗轴31的右端，密封装置4设置在叶轮2和栗轴31之间，并套装在栗轴31上，所述密封装置4为橡胶密封件41和机械密封件42的组合；在栗轴31和栗轴支承壳32之间设有橡胶密封件41，在叶轮2和栗轴支承壳32之间设有机械密封件42，即在栗轴31和栗轴支承壳32之间设置有1?3道0型密封圈，在叶轮2和栗轴支承壳32之间设有WM104型系列机械密封件42。该专利采取橡胶密封件和机械密封件的组合，通过栗体和栗轴部件之间的双层防渗透结构以达到最佳密封效果，但这种双层防渗透结构然而水栗长时间工作后，橡胶密封件41和机械密封件42均会磨损，这样就破坏了水栗的密封性能，会有少量的水从橡胶密封件和机械密封件渗透到栗轴部件3的轴承段，由于渗透过来的水聚集在栗轴支承壳32内无法外排，积少成多之后使得轴承长期浸在水里工作，加速轴承的生锈速度，影响其使用寿命，停产检修麻烦，延误生产时间，给厂家带来损失，增加了生产成本。为克服这一缺陷，申请人在实际生产过程中找到了一种解决方案，通过改变栗轴支承壳的构造，使得栗轴支承壳内的水在进入轴承段之前就已排尽，杜绝了水环境对轴承的影响，增加轴承的使用寿命，节约生产成本。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种自排水防渗漏水栗，它能将栗轴支承壳内的水在进入安装轴承段之前就排尽，杜绝了水环境对轴承的影响，增加轴承的使用寿命，节约生产成本。一种自排水防渗漏水栗，包括栗体、叶轮、栗轴部件和密、封装置，栗轴部件包括栗轴和栗轴支承壳，栗轴通过一组轴承支承在栗轴支承壳上，叶轮安装在栗轴的右端，其特征是:所述栗轴支承壳包括轴承安装段、壳体连接段和栗体安装段，轴承安装段与栗体安装段之间通过壳体连接段固定连接，在轴承安装段中心开有栗轴安装孔，在栗轴安装孔上间隔设置有两个轴承安装孔，栗轴插装在栗轴安装孔内，轴承安装轴承安装孔内，在栗体安装段的中心开有同轴的栗轴安装孔和密封件安装孔，密封件安装孔的孔径大于栗轴安装孔的孔径，轴承安装段与栗体安装段中心断开，即栗轴安装孔在轴承安装段与栗体安装段之间断开，轴承安装段、壳体连接段和栗体安装段的内表面围合成排水腔，在壳体连接段上开有排水槽，排水腔通过排水槽与外界相通连，密封装置设置在密封件安装孔内，密封装置的外表面与密封件安装孔紧密配合，密封装置的内表面与栗轴紧密配合。进一步，所述密封装置为橡胶0型密封圈。进一步，在壳体连接段上等间距开有三个排水槽。由于改变了栗轴支承壳的结构，在栗轴支承壳上设置有轴承安装段与栗体安装段，轴承安装段与栗体安装段的之间断开，即栗轴安装孔在轴承安装段与栗体安装段之间断开，轴承安装段、壳体连接段和栗体安装段的内表面围合成排水腔，在壳体连接段上开有排水槽，排水腔通过排水槽与外界相通连，这种结构的栗轴支承壳使得栗体内的水直接从轴承安装段与栗体安装段的断开处流入排水腔内，然后再从排水槽直接排出，杜绝栗体中的水渗透进入栗轴支承壳的轴承安装段内，保证轴承完全与水隔离，减慢轴承的锈蚀速度，增加轴承的使用寿命，轴承工作时间长无需经常停产检修，不会延误生产时间；而且本专利技术减少了一道密封结构，只需简单的橡胶密封圈，无需制造结构复杂的机械密封件，即便橡胶密封圈磨损也能保证水栗的防水渗透性能，给厂家节约大量的生产成本和安装时间。【附图说明】:图1为现有技术的结构示意图；图2为本专利技术的栗轴支承壳结构示意图；图3为图2的左视图；图中:1_栗体；2_叶轮；3_栗轴部件；4_密封装置；31_栗轴；32_栗轴支承壳；33-轴承；41_橡胶密封件；42_机械密封件；321_轴承安装段；322_壳体连接段；323_栗体安装段；324_栗轴安装孔；325_轴承安装孔；326_密封件安装孔；327_排水腔；328_排水槽。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】:实施例1:一种自排水防渗漏水栗，包括栗体1、叶轮2、栗轴部件3和密封装置4，栗轴部件3包括栗轴31和栗轴支承壳32，栗轴31通过一组轴承33支承在栗轴支承壳32上，叶轮2安装在栗轴31的右端，所述栗轴支承壳32如图2?图3所示，包括轴承安装段321、壳体连接段322和栗体安装段323，轴承安装段321与栗体安装段323之间通过壳体连接段322固定连接，在轴承安装段321中心开有栗轴安装孔324，在栗轴安装孔324上间隔设置有两个轴承安装孔325，栗轴31插装在栗轴安装孔324内，轴承33安装轴承安装孔325内，在栗体安装段323的中心开有同轴的栗轴安装孔324和密封件安装孔326，密封件安装孔326的孔径大于栗轴安装孔324的孔径，轴承安装段321与栗体安装段323中心断开，即栗轴安装孔324在轴承安装段321与栗体安装段323之间断开，轴承安装段321、壳体连接段322和栗体安装段323的内表面围合成排水腔327，在壳体连接段322上等间距开有三个排水槽328，排水腔327通过排水槽328与外界相通连，密封装置4设置在密封件安装孔326内，密封装置4的外表面与密封件安装孔326紧密配合，密封装置4的内表面与栗轴31紧密配合，所述密封装置4为橡胶0型密封圈。【主权项】1.一种自排水防渗漏水栗，包括栗体(1)、叶轮(2)、栗轴部件(3)和密封装置(4)，栗轴部件(3)包括栗轴(31)和栗轴支承壳(32)，栗轴(31)通过一组轴承(33)支承在栗轴支承壳(32)上，叶轮(2)安装在栗轴(31)的右端，其特征是:所述栗轴支承壳(32)包括轴承安装段(321)、壳体连接段(322)和栗体安装段(323)，轴承安装段(321)与栗体安装段(323)之间通过壳体连接段(322)固定连接，在轴承安装段(321)中心开有栗轴安装孔(324)，在栗轴安装孔(324)上间隔设置有两个轴承安装孔(325)，栗轴(31)插装在栗轴安装孔(324)内，轴承(33)安装轴承安装孔(325)内，在栗体安装段(323)的中心开有同轴的栗轴安装孔(324)和密封件安装孔(326)，密封件安装孔(326)的孔径大于栗轴安装孔(32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自排水防渗漏水泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵轴部件(3)和密封装置(4)，泵轴部件(3)包括泵轴(31)和泵轴支承壳(32)，泵轴(31)通过一组轴承(33)支承在泵轴支承壳(32)上，叶轮(2)安装在泵轴(31)的右端，其特征是：所述泵轴支承壳(32)包括轴承安装段(321)、壳体连接段(322)和泵体安装段(323)，轴承安装段(321)与泵体安装段(323)之间通过壳体连接段(322)固定连接，在轴承安装段(321)中心开有泵轴安装孔(324)，在泵轴安装孔(324)上间隔设置有两个轴承安装孔(325)，泵轴(31)插装在泵轴安装孔(324)内，轴承(33)安装轴承安装孔(325)内，在泵体安装段(323)的中心开有同轴的泵轴安装孔(324)和密封件安装孔(326)，密封件安装孔(326)的孔径大于泵轴安装孔(324)的孔径，轴承安装段(321)与泵体安装段(323)中心断开，即泵轴安装孔(324)在轴承安装段(321)与泵体安装段(323)之间断开，轴承安装段(321)、壳体连接段(322)和泵体安装段(323)的内表面围合成排水腔(327)，在壳体连接段(322)上开有排水槽(328)，排水腔(327)通过排水槽(328)与外界相通连，密封装置(4)设置在密封件安装孔(326)内，密封装置(4)的外表面与密封件安装孔(326)紧密配合，密封装置(4)的内表面与泵轴(31)紧密配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉娣，
申请(专利权)人：江苏国农泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32