本发明专利技术公开了轮胎全自动贴标装置，该装置包括用于将该装置安装于成型机机台的支承体，该支承体上设置有：用于输出待贴标签的放标机构；设置于放标机构下部的标签薄膜回收机构；用于接收来自放标机构所输出的标签且对其进行脱标作业的脱标机构；用于到脱标机构的拨标头处进行吸标作业并将所吸标签贴于内衬胎胚的标头机构，其设置有对标头机构进行水平移动的水平移动机构以及对标头机构进行垂直移动的垂直移动机构；控制机构，其接于标签薄膜回收机构、标头机构、脱标机构。该装置可实现内衬胎胚自动贴标，且无需额外增加功率以及工作人员。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业自动化装置领域，尤其是涉及一种轮胎全自动贴标装置。
技术介绍
现在市场上的产品除了不规则的产品外，绝大部分产品都实现了自动化贴标。全自动贴标机是提供商品完美贴标的保证，无论在产品数量还是贴标精度上都可以很大程度上满足市场的需求，自动贴标系统在产品生产流程中也得到了广泛应用，在产品或产品中间体加上适当的标签，不仅可以清晰地表示出产品的流程、主要参数、使用说明等信息，并且增加了终端产品的可追溯性，对反馈产品信息、提高产品质量有着非常实际的意义。应用于轮胎生产流程中的自动贴标装置在市场上不多见，对于已有的轮胎全自动贴标机价格比较高且机构也较复杂。所以很多轮胎生产厂家在内衬层内衬胎胚成型之后的产品中间体贴标环节中，基本上采用人工手动贴标，故增加了多余的生产工艺环节、加大了工人劳动强度、并且贴标位置随机。针对上述情况，有必要设计一种用于轮胎生产流程中的全自动贴标装置，来减少人工劳动强度，提高贴标精度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种减少人工劳动强度、提高贴标精度的轮胎全自动贴标装置。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:轮胎全自动贴标装置，该装置与成型机相互配合而实现内衬胎胚自动贴标，该装置与成型机上的贴合轴处于非接触状态，该装置包括用于将该装置安装于成型机机台的支承体，该支承体上设置有:用于输出待贴标签的放标机构，其卷绕设置有带标签的标签薄膜；设置于放标机构下部的标签薄膜回收机构；用于接收来自放标机构所输出的标签且对其进行脱标作业的脱标机构，其与放标机构之间设置有标签薄膜导引辊，该脱标机构包括:拨标气缸，其前端设置有位于拨标气缸伸缩杆的拨标头，所述拨标头、拨标气缸具有一个供标签薄膜行进的工作面，所述工作面的右端部设置有将标签薄膜导引至工作面的导引辊，经脱标结构进行脱标作业的标签薄膜经由脱标机构下部而配合导引辊输送至标签薄膜回收机构；用于到脱标机构的拨标头处进行吸标作业并将所吸标签贴于内衬胎胚的标头机构，其设置有对标头机构进行水平移动的水平移动机构以及对标头机构进行垂直移动的垂直移动机构；控制机构，其接于标签薄膜回收机构、标头机构、脱标机构。其中，所述支承体为支架结构，且该支架结构通过可拆卸装置可拆卸地安装于成型机机台。其中，所述控制元件为可编程控制器。其中，所述标头机构设置有可随标头机构同时移动的条码扫描器。其中，所述条码扫描器设置于角度调节装置之上，该角度调节装置设置于标头机构。其中，还包括:用于探测内衬胎放置是否到位的位置传感器，其接于控制器。其中，所述工作面上方安装有压标气缸，该压标气缸的下部设置有保障标签不产生侧向位移的压标头，该压标气缸接于控制器。本案相较于现有技术，该装置可实现内衬胎胚自动贴标，且无需额外增加功率以及工作人员，实现贴标作业的智能化操作，大大降低流水线工人的劳动强度，提高产品的生产效率。【附图说明】图1为轮胎全自动贴标装置安装状态图；图2为轮胎全自动贴标装置结构示意图；图3为图2的侧视图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，轮胎全自动贴标装置，该装置2与成型机相互配合而实现内衬胎胚自动贴标，该装置与成型机上的贴合轴3处于非接触状态，所述贴合轴上设置有贴合鼓1，该装置2包括用于将该装置安装于成型机机台4的支承体5，所述支承体为支架结构，且该支架结构通过可拆卸装置可拆卸地安装于成型机机台，便于贴标机的拆装以及后期的维护作业，支架结构的可拆卸装置包括但不仅限于螺钉、螺栓、挂钩类拆装结构。该装置2的支承体上设置有放标机构、标签薄膜回收机构、脱标机构、标头机构以及控制机构。参见图2，用于输出待贴标签的放标机构6，其卷绕设置有带标签的标签薄膜S，所述放标机构包括一个用于卷绕标签薄膜的圆筒状结构，整个圆筒状结构绕放标机构的转轴进行旋转，该圆筒状结构中所卷绕的标签薄膜上设置有规则排列的标签。设置于放标机构下部的标签薄膜回收机构14，其将被揭去标签的标签薄膜卷绕回收至此，从而实现放标机构的连续放标作业，揭去标签的标签薄膜J在图中也有示出，该标签薄膜回收机构设置卷标电机12，实现系统的连续性作业。参见图2，用于接收来自放标机构所输出的标签且对其进行脱标作业的脱标机构11，其与放标机构之间设置有标签薄膜导引辊E，该方案中设置有三个标签薄膜导引辊，该脱标机构包括:拨标气缸T，其前端设置有位于拨标气缸伸缩杆的拨标头Y，所述拨标头的前端部设置有朝向右下方倾斜的倾斜面，该倾斜面便于将标签薄膜换向导出至标签薄膜回收机构，所述拨标头、拨标气缸具有一个供标签薄膜行进的工作面，所述工作面的右端部设置有将标签薄膜导引至工作面的导引辊，经脱标结构进行脱标作业的标签薄膜经由脱标机构下部而配合导引辊输G送至标签薄膜回收机构。参见图2，用于到脱标机构的拨标头处进行吸标作业并将所吸标签贴于内衬胎胚的标头机构10，其设置有对标头机构进行水平移动的水平移动机构7以及对标头机构进行垂直移动的垂直移动机构8，所述水平移动机构、垂直移动机构包括但不仅限于电机驱动的水平移动机构、垂直移动机构，还可以是气缸组件驱动的水平移动机构、垂直移动机构，所述标头机构设置有可随标头机构同时移动的条码扫描器9，所述条码扫描器设置于角度调节装置之上，该角度调节装置设置于标头机构，此构造能够便捷的实现条码扫描器的角度调节。控制机构，例如可编程控制器，该可编程控制器接于标签薄膜回收机构、标头机构，以便于实现智能化作业。参见图3，该装置设置有电箱机构13，该电箱机构内设装置的启停开关。该装置还包括:用于探测内衬胎放置是否到位的位置传感器，其接于控制器，从而实现智能化流水作业。其中，所述工作面上方安装有压标气缸，该压标气缸的下部设置有保障标签不产生侧向位移的压标头，该压标气缸接于控制器，使得标签在被吸标作业时得到一定程度的张紧状态。该装置的工作流程是:首先打开电箱机构13中的电源开关启动贴标装置，使贴标装置处于贴标等待状态；放标机构6在卷标电机12的带动下进行放标，放标到位后，脱标机构11进行脱标，接着由拨标气缸推动拨标头到脱标机构11的预定位置进行吸标；然后水平移动机构7和垂直移动机构8将已吸标的标头机构10移动到预设位置，使其处于预备贴标状态，当内衬胎放置到位，给贴标装置中的可编程控制器发送贴标信号；最后通过水平移动机构7推送标头机构10将标签贴在内衬胎胚接缝边沿±100mm范围之内的位置。完成自动贴标，贴标后，水平移动机构7拉动标头机构10后退复位，同时条码扫描器8对贴标区域进行面扫描，进行标签信息读取，完成一个贴标周期。在贴标的同时进行胎面夹取输送，贴完标后由贴标系统将贴标完毕信号反馈给成型机控制系统，整个贴标过程不产生额外的工艺操作时间。本案略去对于公知技术的描述。【主权项】1.轮胎全自动贴标装置，该装置与成型机相互配合而实现内衬胎胚自动贴标，该装置与成型机上的贴合轴处于非接触状态，其特征在于，该装置包括用于将该装置安装于成型机机台的支承体，该支承体上设置有: 用于输出待贴标签的放标机构，其卷绕设置有带标签的标签薄膜； 设置于放标机构下部的标签薄膜回收机构； 用于接收来自放标机构所输出的标签且本文档来自技高网...
【技术保护点】
轮胎全自动贴标装置，该装置与成型机相互配合而实现内衬胎胚自动贴标，该装置与成型机上的贴合轴处于非接触状态，其特征在于，该装置包括用于将该装置安装于成型机机台的支承体，该支承体上设置有：用于输出待贴标签的放标机构，其卷绕设置有带标签的标签薄膜；设置于放标机构下部的标签薄膜回收机构；用于接收来自放标机构所输出的标签且对其进行脱标作业的脱标机构，其与放标机构之间设置有标签薄膜导引辊，该脱标机构包括：拨标气缸，其前端设置有位于拨标气缸伸缩杆的拨标头，所述拨标头、拨标气缸具有一个供标签薄膜行进的工作面，所述工作面的右端部设置有将标签薄膜导引至工作面的导引辊，经脱标结构进行脱标作业的标签薄膜经由脱标机构下部而配合导引辊输送至标签薄膜回收机构；用于到脱标机构的拨标头处进行吸标作业并将所吸标签贴于内衬胎胚的标头机构，其设置有对标头机构进行水平移动的水平移动机构以及对标头机构进行垂直移动的垂直移动机构；控制机构，其接于标签薄膜回收机构、标头机构、脱标机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶生群，
申请(专利权)人：杭州咸顺自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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