超承重隐藏铰链和具有该铰链的窗框结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种超承重隐藏铰链和具有该铰链的窗框结构，承重厚支撑杆的一端转动连接窗框固定座，另一端转动连接窗扇固定座的一端，窗扇固定座的另一端转动连接承重斜拉杆的一端，承重斜拉杆的中部转动连接承重薄支撑杆的一端，承重薄支撑杆的另一端转动连接在窗框固定座上，承重斜拉杆的另一端设置限位滑柱，窗框固定座上设置与限位滑柱相配合的限位滑道，承重斜拉杆另一端的限位滑柱可滑动的限位在限位滑道内。本实用新型专利技术超承重隐藏铰链的重厚支撑杆、窗框固定座、窗扇固定座、承重斜拉杆和承重薄支撑杆以错位的方式相互连接，实现承重厚支撑杆的厚度为5mm—20mm，承重薄支撑杆的厚度为2mm—15mm，承重能力达120公斤；结构简单，十分实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗五金
，具体来说是一种超承重隐藏铰链和具有该铰链的窗框结构。
技术介绍
由3条以上的杆状部件组成的铰链，在现有的设计理念中，同一铰链3条以上杆状部件厚度相同(一般为2—3mm)，并且采用依次叠加的方式拼合而成，承重能力只有40公斤左右。在设计理念之外，现有的3条以上的杆状部件组成的铰链，由于采用依次叠加和厚度相同这一结构的组合，又由于安装空间允许隐藏铰链的总厚度为8mm左右，依次叠加的杆状部件很容易就会达到这一厚度，因此，铰链每一条杆的厚度最多只能做到3mm，承重能力受限。再者，现有技术中，采用铰链的窗框结构不易清洗窗扇外侧，参见申请公布号CN104265102A的技术专利，公布一种铰链，需要铰链配合齿轮才能形成方便清洗窗扇的间距C，结构复杂、安装复杂、成本高、易损坏、使用麻烦、使用寿命短；其部件81采用锌合金材质制成，易损坏。因此，特别需要一种超承重隐藏铰链和具有该铰链的窗框结构，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中，隐藏铰链每一条杆的厚度最多只能做到3mm，承重能力受限，以及隐藏铰链需要配合齿轮才能形成方便清洗窗扇的间距C，结构较为复杂，易损坏，使用寿命较短的缺陷，提供一种超承重隐藏铰链和具有该铰链的窗框结构，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种超承重隐藏铰链，包括承重厚支撑杆、窗框固定座、窗扇固定座、承重斜拉杆和承重薄支撑杆，所述承重厚支撑杆的一端转动连接窗框固定座，另一端转动连接窗扇固定座的一端，所述窗扇固定座的另一端转动连接承重斜拉杆的一端，所述承重斜拉杆的中部转动连接承重薄支撑杆的一端，所述承重薄支撑杆的另一端转动连接在窗框固定座上，所述承重斜拉杆的另一端设置限位滑柱，所述窗框固定座上设置与限位滑柱相配合的限位滑道，所述承重斜拉杆另一端的限位滑柱可滑动的限位在限位滑道内。在本技术中，所述承重厚支撑杆的厚度为5mm—20mm，所述承重薄支撑杆的厚度为2mm—15mm。在本技术中，所述承重厚支撑杆和承重薄支撑杆的长度相同。在本技术中，所述窗框固定座的两端上分别设置用于连接承重厚支撑杆和承重斜拉杆的连接凹部；所述承重斜拉杆的另一端设置用于连接窗框固定座的连接凹部。在本技术中，还包括快装固定件，所述窗框固定座上设置快装固定件，所述快装固定件包含限位部和用于控制限位部实现限位或取消限位的旋转部。在本技术中，所述承重厚支撑杆、窗框固定座、窗扇固定座、承重斜拉杆和承重薄支撑杆相互之间分别通过铆钉和垫片连接，所述承重厚支撑杆、窗框固定座、窗扇固定座、承重斜拉杆、承重薄支撑杆、铆钉和垫片分别由不锈钢材质制成。一种具有超承重隐藏铰链的窗框结构，包括窗扇、超承重隐藏铰链和窗框，所述超承重隐藏铰链包括窗扇固定座、窗框固定座和快装固定件，所述窗扇设置在窗扇固定座上，所述窗框固定座通过快装固定件设置在窗框上。在本技术中，所述超承重隐藏铰链设置在窗框底边内侧的中部。有益效果本技术的一种超承重隐藏铰链和具有该铰链的窗框结构，与现有技术相比，超承重隐藏铰链的重厚支撑杆、窗框固定座、窗扇固定座、承重斜拉杆和承重薄支撑杆以错位的方式相互连接，实现承重厚支撑杆的厚度为5mm—20mm，承重薄支撑杆的厚度为2mm—15mm，承重能力达120公斤；窗框结构采用超承重隐藏铰链，简易的超承重隐藏铰链即可形成方便清洗窗扇的间距C，方便安装，达到牢固的效果；采用快装固定件，达到快速组合的效果；结构简单，十分实用，实现本技术的目的。附图说明图1本技术超承重隐藏铰链的爆炸图；图2本技术超承重隐藏铰链由关闭到打开状态的结构示意图；图3本技术超承重隐藏铰链的打开状态示意图；图4具有本技术超承重隐藏铰链窗框结构的关闭状态示意图；图5具有本技术超承重隐藏铰链窗框结构由关闭到打开状态的结构示意意图；图6具有本技术超承重隐藏铰链窗框结构的打开状态示意图；图7本技术快装固定件在窗框上安装前的结构示意图；图8为图7整体视角的结构示意图；图9本技术快装固定件在窗框通过内六角扳手旋转时的结构示意图；图10本技术快装固定件在窗框进入锁闭限位状态时的结构示意图；图11为图10另一视角的结构示意图；图12具有本技术超承重隐藏铰链窗框结构打开状态的俯视图。具体实施方式在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。一种超承重隐藏铰链，包括承重厚支撑杆1、窗框固定座2、窗扇固定座3、承重斜拉杆4和承重薄支撑杆5，承重厚支撑杆1的一端转动连接窗框固定座2，另一端转动连接窗扇固定座3的一端，窗扇固定座3的另一端转动连接承重斜拉杆4的一端，承重斜拉杆4的中部转动连接承重薄支撑杆5的一端，承重薄支撑杆5的另一端转动连接在窗框固定座2上，承重斜拉杆4的另一端设置限位滑柱41，窗框固定座2上设置与限位滑柱41相配合的限位滑道21，承重斜拉杆4另一端的限位滑柱41可滑动的限位在限位滑道21内；在使用的时候，限位滑柱41只能沿限位滑道21的滑道往复运动。由于本技术采用上述错位方式的连接结构，窗框固定座2一方面通过承重厚支撑杆1直接与窗扇固定座3连接，另一方面又依次通过承重薄支撑杆5和承重斜拉杆4间接与窗扇固定座3连接，在保障两者平衡和使用效果的同时，直接连接的承重厚支撑杆1的厚度可以做到为5mm—20mm，而间接连接的承重薄支撑杆5的厚度可以做到为2mm—15mm，达到增加了承重能力；优选的实施方式中，承重厚支撑杆1的厚度为5mm—9mm，承重薄支撑杆5的厚度为2mm—7mm；本领域技术人员可知，最佳及最常用的实施方式中，承重厚支撑杆1的厚度为8mm左右，承重薄支撑杆5的厚度为4mm左右。优选的实施方式中，承重厚支撑杆1和承重薄支撑杆5的长度相同；采用等腰的方式，在窗扇打开时，承重厚支撑杆1、窗扇固定座3、承重斜拉杆4和承重薄支撑杆5围成一个近似于平行四边形的形状，最有助于本技术超承重隐藏铰链的打开或关闭，达到均衡的效果。窗框固定座3的两端上分别设置用于连接承重厚支撑杆1和承重斜拉杆4的连接凹部12；承重斜拉杆4的另一端设置用于连接窗框固定座2的连接凹部12；通过连接凹部12，更便于错位结构的实施，达到较好的使用效果。超承重隐藏铰链10，还包括快装固定件6，窗框固定座2上设置快装固定件6，快装<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超承重隐藏铰链，其特征在于：包括承重厚支撑杆、窗框固定座、窗扇固定座、承重斜拉杆和承重薄支撑杆，所述承重厚支撑杆的一端转动连接窗框固定座，另一端转动连接窗扇固定座的一端，所述窗扇固定座的另一端转动连接承重斜拉杆的一端，所述承重斜拉杆的中部转动连接承重薄支撑杆的一端，所述承重薄支撑杆的另一端转动连接在窗框固定座上，所述承重斜拉杆的另一端设置限位滑柱，所述窗框固定座上设置与限位滑柱相配合的限位滑道，所述承重斜拉杆另一端的限位滑柱可滑动的限位在限位滑道内。

【技术特征摘要】
1.一种超承重隐藏铰链，其特征在于：包括承重厚支撑杆、窗框固定座、窗扇固定座、承重斜拉杆和承重薄支撑杆，所述承重厚支撑杆的一端转动连接窗框固定座，另一端转动连接窗扇固定座的一端，所述窗扇固定座的另一端转动连接承重斜拉杆的一端，所述承重斜拉杆的中部转动连接承重薄支撑杆的一端，所述承重薄支撑杆的另一端转动连接在窗框固定座上，所述承重斜拉杆的另一端设置限位滑柱，所述窗框固定座上设置与限位滑柱相配合的限位滑道，所述承重斜拉杆另一端的限位滑柱可滑动的限位在限位滑道内。
2.根据权利要求1所述的超承重隐藏铰链，其特征在于：所述承重厚支撑杆的厚度为5mm—20mm，所述承重薄支撑杆的厚度为2mm—15mm。
3.根据权利要求1所述的超承重隐藏铰链，其特征在于：所述承重厚支撑杆和承重薄支撑杆的长度相同。
4.根据权利要求1所述的超承重隐藏铰链，其特征在于：所述窗框固定座的两端上分别设置用于连接承重厚支撑杆和承重斜拉杆的连接凹部；所述承重斜拉杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：杨帆，
类型：新型
国别省市：广东;44