一种轴套内径检验器制造技术

一种轴套内径检验器，工作台上设置有四个滑槽，四个滑槽形成十字形结构，其中相邻两个滑槽内都设置有定位支点，定位支点与滑槽形成锁紧配合，另一个滑槽内设置有滑架和测量支点，测量支点与滑架形成锁紧配合，增设水平设置的检测杆，检测杆的一端与测量支点形成锁紧配合，检测杆的另一端与一个定位支点形成锁紧配合且该定位支点与测量支点位于十字形结构的同一条直线上。检测杆在测量仪上的安装和拆卸方便快捷，内径小0.2mm的产品根本不能进入检验器检验，可以完全保证轴套内径小0.2mm的情况能够被检测出来，从而保证了轴套内径检验的准确性，切实避免轴套内径小0.2mm的不合格品流入市场。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于内径检验设备
，涉及到一种轴套内径检验器。
技术介绍
轴套作为一种机械零部件，在工业场合应用广泛，而轴套内径检验的准确性是保证轴套内径和销轴达到设计间隙的基本保证，尤其是轴套内径的要求精度比较高，内径检验需使用千分表，千分表的特点是大表针旋转一周，小表针旋转一格，示值变化为0.2mm，检验员在检验过程中工作频率比较高，小表针的表盘比较小，示值的变化不容易读到，从而导致内径小0.2mm的不合格品被误检为合格品。因此针对以上提出的传统轴套内径检验工具存在的问题，需要对轴套的内径检验工具做进一步改进。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种轴套内径检验器，能够有效防止轴套内径小0.2mm而检验员误检为合格情况的发生，从而保证轴套内径检验的准确性。本技术所采取的具体技术方案是:一种轴套内径检验器，包括测量仪，测量仪包括底座、工作台、扭簧比较仪，工作台的下端面与底座的上端面固定连接，工作台上设置有四个滑槽，四个滑槽形成十字形结构，其中相邻两个滑槽内都设置有定位支点，定位支点与滑槽形成锁紧配合，另一个滑槽内设置有滑架和测量支点，测量支点与滑架形成锁紧配合，关键是:增设水平设置的检测杆，检测杆的一端与测量支点形成锁紧配合，检测杆的另一端与一个定位支点形成锁紧配合且该定位支点与测量支点位于十字形结构的同一条直线上。所述的测量支点上开设有定位孔，检测杆的一端插入定位孔内与测量支点形成插接配合，检测杆的另一端设置有竖直套筒，竖直套筒与定位支点形成插接配合。所述的检测杆上设置有外螺纹，检测杆靠近测量支点的一端设置有锁母，锁母与测量支点接触并与检测杆形成螺纹锁紧配合。所述的底座上设置有导架，导架上设置有限位螺钉和加力螺钉，加力螺钉的轴线与测量支点的轴线垂直设置且加力螺钉的端部与测量支点接触。所述的测量仪还包括微调螺钉，微调螺钉与扭簧比较仪的测头接触。所述的定位支点和测量支点结构相同，都是包括螺钉和螺母，螺钉竖直设置且下端位于滑槽内，螺母与螺钉形成螺纹锁紧配合且螺母的下端面与工作台的上端面接触。所述的螺母和工作台之间设置有垫圈。本技术的有益效果是:检测杆在测量仪上的安装和拆卸方便快捷，轴套内径检验器调试完成后，内径小0.2mm的产品根本不能进入检验器检验，可以完全保证轴套内径小0.2mm的情况能够被检测出来，从而保证了轴套内径检验的准确性，切实避免轴套内径小0.2mm的不合格品流入市场。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图中，1代表工作台，2代表导架，3代表微调螺钉，4代表测量支点，5代表底座，6代表扭簧比较仪，7代表定位支点，8代表限位螺钉，9代表加力螺钉，10代表检测杆。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明:具体实施例，如图1所示，一种轴套内径检验器，包括测量仪，测量仪包括底座5、工作台1、扭簧比较仪6，底座5上设置有导架2，导架2上设置有限位螺钉8和加力螺钉9，加力螺钉9的轴线与测量支点4的轴线垂直设置且加力螺钉9的端部与测量支点4接触，工作台1的下端面与底座5的上端面固定连接，工作台1上设置有四个滑槽，四个滑槽形成十字形结构，其中相邻两个滑槽内都设置有定位支点7，定位支点7与滑槽形成锁紧配合，另一个滑槽内设置有滑架和测量支点4，测量支点4与滑架形成锁紧配合，增设水平设置的检测杆10，检测杆10的一端与测量支点4形成锁紧配合，检测杆10的另一端与一个定位支点7形成锁紧配合且该定位支点7与测量支点4位于十字形结构的同一条直线上。定位支点7和测量支点4结构相同，都是包括螺钉和螺母，螺钉竖直设置且下端位于滑槽内，螺母与螺钉形成螺纹锁紧配合且螺母的下端面与工作台1的上端面接触，螺母和工作台1之间设置有垫圈，防止螺母直接与工作台1接触而对工作台1的上端面造成磨损。作为对本技术的进一步改进，测量支点4上开设有定位孔，检测杆10的一端插入定位孔内与测量支点4形成插接配合，检测杆10的另一端设置有竖直套筒，竖直套筒与定位支点7形成插接配合，使得检测杆10的安装和拆卸更加方便快捷，省时省力。作为对本技术的进一步改进，检测杆10上设置有外螺纹，检测杆10靠近测量支点4的一端设置有锁母，锁母与测量支点4接触并与检测杆10形成螺纹锁紧配合，使得检测杆10的定位更加准确。作为对本技术的进一步改进，测量仪还包括微调螺钉3，微调螺钉3与扭簧比较仪6的测头接触，可以微调扭簧比较仪6的示值。本技术在具体实施时:a、按被测件的高度选好定位支点7和测量支点4上螺钉的长度；b、根据检查要求，将两个定位支点7分别放在水平槽和上部垂直槽内；c、将标准样圈放在工作台1中央，最大直径处相当于水平槽的位置，首先紧固上部的定位支点7 ；d、将检测杆10的一端套在水平槽内的定位支点7上，调整水平槽内定位支点7和测量支点4的位置，使检测杆10的另一端插入测量支点4内，拧紧锁母，并用涂色法检查调整各支点的高度，使之在同一水平线上；e、旋入加力螺钉9，使测量支点4产生足够的压力(9.8±0.294)N；f、调整扭簧比较仪6和限位螺钉8位置，使扭簧比较仪6的指针在一定范围内移动，然后紧固扭簧比较仪6和微调螺钉3。检测杆10在测量仪上的安装和拆卸方便快捷，轴套内径检验器调试完成后，内径小0.2mm的产品根本不能进入检验器检验，可以完全保证轴套内径小0.2mm的情况能够被检测出来，从而保证了轴套内径检验的准确性，切实避免轴套内径小0.2mm的不合格品流入市场。【主权项】1.一种轴套内径检验器，包括测量仪，测量仪包括底座(5)、工作台(1)、扭簧比较仪(6)，工作台(1)的下端面与底座(5)的上端面固定连接，工作台(1)上设置有四个滑槽，四个滑槽形成十字形结构，其中相邻两个滑槽内都设置有定位支点(7)，定位支点(7)与滑槽形成锁紧配合，另一个滑槽内设置有滑架和测量支点(4)，测量支点(4)与滑架形成锁紧配合，其特征在于:增设水平设置的检测杆(10)，检测杆(10)的一端与测量支点(4)形成锁紧配合，检测杆(10)的另一端与一个定位支点(7)形成锁紧配合且该定位支点(7)与测量支点(4)位于十字形结构的同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种轴套内径检验器，其特征在于:所述的测量支点(4)上开设有定位孔，检测杆(10)的一端插入定位孔内与测量支点(4)形成插接配合，检测杆(10)的另一端设置有竖直套筒，竖直套筒与定位支点(7)形成插接配合。3.根据权利要求1所述的一种轴套内径检验器，其特征在于:所述的检测杆(10)上设置有外螺纹，检测杆(10)靠近测量支点(4)的一端设置有锁母，锁母与测量支点(4)接触并与检测杆(10)形成螺纹锁紧配合。4.根据权利要求1所述的一种轴套内径检验器，其特征在于:所述的底座(5)上设置有导架(2)，导架(2)上设置有限位螺钉(8)和加力螺钉(9)，加力螺钉(9)的轴线与测量支点(4)的轴线垂直设置且加力螺钉(9)的端部与测量支点(4)接触。5.根据权利要求1所述的一种轴套内径检验器，其特征在于:所述的测量仪还包括微调螺钉(3)，微调螺钉(3)与扭簧比较仪(6)的测头接触。6.根据权利要求1所述的一种轴套内径检验器，其特征在于:所述的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套内径检验器，包括测量仪，测量仪包括底座(5)、工作台(1)、扭簧比较仪(6)，工作台(1)的下端面与底座(5)的上端面固定连接，工作台(1)上设置有四个滑槽，四个滑槽形成十字形结构，其中相邻两个滑槽内都设置有定位支点(7)，定位支点(7)与滑槽形成锁紧配合，另一个滑槽内设置有滑架和测量支点(4)，测量支点(4)与滑架形成锁紧配合，其特征在于：增设水平设置的检测杆(10)，检测杆(10)的一端与测量支点(4)形成锁紧配合，检测杆(10)的另一端与一个定位支点(7)形成锁紧配合且该定位支点(7)与测量支点(4)位于十字形结构的同一条直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占明，侯玉刚，白云岭，杨栋波，付晓鹏，卢建刚，
申请(专利权)人：石家庄理想汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13