连接器压入机制造技术

本实用新型专利技术揭示了连接器压入机，包括空心壳体，壳体的内腔中依次设置可多轴运动地冲压机构、可翻转地工件放置机构以及固定或可移动地翻转驱动机构，冲压机构与工件放置机构间隙设置且通过多轴运动对工件放置机构中工件的待压入面进行冲压；工件放置机构可旋转的架设在翻转驱动机构上，翻转驱动机构驱动所述工件放置机构翻转；冲压机构、工件放置机构及翻转驱动机构均电连接一控制装置，并根据所述控制装置的指令工作。本实用新型专利技术，能够自动化压入，节省了人力，避免了大强度的人工劳作，节约了人力成本；避免了人工压入造成的漏压、压入不牢靠等问题，减少了返工，大大提高了加工效率，并保证了产品稳定性、可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压入机，尤其是一种自动将连接器压入滤波器中的压入机，属于电气自动化领域。
技术介绍
滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，滤波器一般有两个端口，一个输入信号、一个输出信号，利用这个特性可以选通通过滤波器的一个方波群或复合噪波，而得到一个特定频率的正弦波，它的主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能大的反射，实质上是一个选频电路。随着电子市场的不断发展也越来越被广泛生产和使用。在滤波器加工过程中，需要将不同类型的连接器，如7-16连接器、AFI微波射频转接器等压入滤波器对应的槽孔中，现有技术的连接器往往依靠人工进行压入。但是，人工压入劳动强度大，对工作人员的要求高，人力成本大大增加，且加工效率相对较低；另外，由于人工压入的力量不固定，压入的牢固性和稳定性不高，可能产生返工的情况；更进一步，一旦操作人员疏忽大意也可能造成遗漏的问题，更易出现不合格产品Ο
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动将连接器压入滤波器中的压入机。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现:一种连接器压入机，包括空心壳体，所述壳体的内腔中由上至下依次设置可多轴运动地冲压机构、可翻转地工件放置机构以及固定或可移动地翻转驱动机构，所述冲压机构与所述工件放置机构间隙设置且通过多轴运动对所述工件放置机构中的工件进行冲压；所述工件放置机构可旋转的架设在所述翻转驱动机构上；所述翻转驱动机构驱动所述工件放置机构翻转；所述冲压机构、工件放置机构及翻转驱动机构均电连接一控制装置，并根据所述控制装置的指令工作。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述壳体上设置有触控屏。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述冲压机构包括一对平行且沿X轴方向延伸的导轨，所述导轨上可往复滑动或固定地设置一镂空的滑板，所述滑板上架设一油缸固定板，所述油缸固定板的底面设置有两条平行且沿Υ轴方向延伸的第二导轨，其中一个第二导轨上可滑动的设置有用于工件第一面冲压的、沿Ζ轴方向伸缩的第一油缸，所述第一油缸的末端设置有第一冲头；另一个第二导轨上可滑动的设置有用于工件第二面冲压的、沿Ζ轴方向伸缩的第二油缸，所述第二油缸的末端设置有第二冲头。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述滑板镂空部分设置有风形罩，所述风形罩包括与所述第一冲头和第二冲头匹配的镂空区域。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述滑板沿X轴方向一侧还设置有拖链固定板，所述拖链固定板上设置有拖链，所述拖链用于穿线且连接到液压管。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述工件放置机构包括支撑架，所述支撑架的两个支板外侧分别设置一旋转轴，其中一个旋转轴的外端设置有齿轮，所述齿轮与所述翻转驱动机构配接；所述两侧支板之间还设置有可滑动地工件夹具；所述工件夹具与所述支撑架的底板上设置的工件放置架配合将所述工件放置架上的工件夹紧。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述支撑架的背板呈凹字形，且所述背板第一面的两侧分别设置有滑轨，所述工件夹具通过一滑块可滑动地设置在所述滑轨上，且所述工件夹具的两端分别连接锁止气缸。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述工件夹具上还设置有用于适应工件形状的可移动调整块，所述调整块上设置有用于辅助固定工件的停止块。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述背板的第二面设置有与翻转驱动机构配合的锁紧气缸。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述翻转驱动机构包括一对间隙设置的固定板，两个所述固定板分别安装于所述两个支板的外侧，所述固定板的第一基板上分别设置一相互对称的轴承且两个所述旋转轴分别贯穿一轴承，其中一个固定板上还设置有驱动所述齿轮转动的翻转油缸。优选的，所述的连接器压入机，其中:设置有翻转油缸的固定板上还设置有齿轮导轨，所述齿轮导轨与所述翻转油缸连接且其可滑动地设置在一导向轨上，所述齿轮导轨与所述齿轮啮合。优选的，所述的连接器压入机，其中:所述连接器压入机还包括用于取出已压入连接器的拆卸夹具。本技术技术方案的优点主要体现在:1.本技术设置精巧，结构合理，通过几个机构的巧妙配合，能够实现自动化压入，节省了人力，避免了大强度的人工劳作，节约了人力成本；同时，由于不受人为因素影响，避免了人工压入造成的漏压、压入不牢靠等问题，减少了返工，大大提高了加工效率，并保证了产品稳定性、可靠性。 2.由于冲头能够实现X轴、Y轴、Z轴三个方向的运动且工件能够实现翻转，从而能够实现为工件四个面的任何位置进行压入，同时，冲头可以根据要压入的连接器快速更换，因此整个设备的通用性、适用性更强，使用范围更广泛。3.由于设置有风形罩，因此可以有效的避免油缸使用过程中油渍掉落到工件上，保证工件干净整洁，避免压入后还需要对工件进行清洁，提高加工效率，保证工件质量。4.通过拆卸夹具的设置，可以将不符合压入要求的连接器从所述滤波器中取出，重新进行压入，确保压入的有效性，操作更加简便，功能更加完善。【附图说明】图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术实施例1中冲压机构立体图；图3是本技术实施例1中冲压机构Y轴方向视图；图4是本技术实施例1中冲压机构X轴方向视图；图5是本技术实施例1中工件放置机构立体图；图6是本技术实施例1中工件放置机构正面视图；图7是本技术实施例1中翻转驱动机构立体图；图8是本技术实施例1中第一面冲压示意图；图9是本技术实施例1中第二面冲压示意图。【具体实施方式】本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。实施例1本技术揭示的一种连接器压入机，如附图1所示，包括空心壳体1，所述壳体1为长方体，当然也可以是其他形状，其底部设置有滚轮，其顶部设置显示灯，其侧壁上设置有触控屏5、启动按钮及其他功能按扭，所述壳体1上还设置有用于员工手动放入工件及连接器的开口。如附图1、附图8、附图9所示，所述壳体1的内腔中由上至下依次设置可多轴运动地冲压机构2、可翻转地工件放置机构3及翻转驱动机构4，所述冲压机构2、工件放置机构3及翻转驱动机构4均电性连接一控制装置，并根据所述控制装置的指令工作。具体的，如附图2所示，所述冲压机构2包括一对平行且沿X轴方向延伸的导轨21，所述导轨21上可往复滑动地设置或固定设置一镂空的滑板22，本实施例中优选所述滑板22可往复滑动地设置在所述导轨21上，所述滑板22连接一驱动其沿X轴方向滑动的驱动装置。所述滑板22上架设一油缸固定板23，如附图3所示，所述油缸固定板23的顶面上设置有两条与所述顶面垂直且沿Y轴方向延伸的平行加强板，所述冲压机构2通过所述平行加强板与所述壳体1连接，且所述油缸固定板23的底面设置有两条平行且沿Y轴方向延伸的第二导轨24。如附图4所示，其中一个第二导轨24上可滑动的设置有用于工件第一面6冲压的、沿Z轴方向伸缩的第一油缸25，具体的，所述第一油缸25通过一滑块设置在所述第二导轨24上，所述滑块上连接当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器压入机，包括空心壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中由上至下依次设置可多轴运动地冲压机构（2）、可翻转地工件放置机构（3）以及固定设置或可移动设置地翻转驱动机构（4），所述冲压机构（2）与所述工件放置机构（3）间隙设置且通过多轴运动对所述工件放置机构（3）中的工件进行冲压；所述工件放置机构（3）可旋转的架设在所述翻转驱动机构（4）上；所述翻转驱动机构（4）驱动所述工件放置机构（3）翻转；所述冲压机构（2）、工件放置机构（3）及翻转驱动机构（4）均电连接一控制装置，并根据所述控制装置的指令工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥洁，李防震，
申请(专利权)人：江苏天艾美自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32