本实用新型专利技术公开了一种机械工程清洗装置，清洗室内安装有传送带、气缸和清洗组件，传送带通过第一伸缩杆安装在气缸上端，清洗组件安装在传送带上方，清洗组件包括弧形隧道框架，弧形隧道框架内侧平行设置有六个导轨，在导轨中依次活动设置有三个第一高压喷嘴、三个清洗液喷嘴、三个转动毛刷、三个第二高压喷嘴、三个热风出风口和三个吸水海绵刷头，传送带安装在弧形隧道框架底部，在弧形隧道框架进口处的传送带下方设置有压力传感器，清洗室、干燥室通过活动门相连通，活动门通过转轴安装在清洗室、干燥室之间，干燥室内通过电动伸缩杆安装有托盘。本实用新型专利技术大大提高了零件清洗的质量和生产效率，降低了能耗，自动化程度高，实用性强，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程领域，具体涉及一种机械工程清洗装置。
技术介绍
零件清洗机是零件生产中必不可少的设备，清洗大面积曲面零件是目前零件清洗技术的难题，目前国内采用的零件清洗技术存在一些缺陷:清洗零件不能根据不同的零件进行不同方法的清洗，自动化程度低，清洗效率不高，大大降低了企业的生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种机械工程清洗装置，大大提高了零件清洗的质量和生产效率，降低了能耗，自动化程度高，实用性强，可靠性高。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:—种机械工程清洗装置，包括依次连接的自动上料传送装置、清洗室、干燥室和自动下料装置，清洗室内安装有传送带、气缸和清洗组件，传送带通过第一伸缩杆安装在气缸上端，清洗组件安装在传送带上方，清洗组件包括弧形隧道框架，弧形隧道框架内侧平行设置有六个导轨，在导轨中依次活动设置有三个第一高压喷嘴、三个清洗液喷嘴、三个转动毛刷、三个第二高压喷嘴、三个热风出风口和三个吸水海绵刷头，传送带安装在弧形隧道框架底部，在弧形隧道框架进口处的传送带下方设置有压力传感器，清洗室、干燥室通过活动门相连通，活动门通过转轴安装在清洗室、干燥室之间，干燥室内通过电动伸缩杆安装有托盘，托盘通过旋转轴安装在电动伸缩杆上端，干燥室内从进口端到出口端依次安装有轴流风机和烘干器，零件先通过轴流风机进行风干，然后通过烘干器进行烘干。作为优选，所述转动毛刷和吸水海绵刷头通过第二伸缩杆连接在导轨中。作为优选，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆。作为优选，所述活动门内安装有动力装置。本技术具有以下有益效果:传送带的压力传感器可以检测零件的位置，当零件传送到压力传感器上后，传送带开始运动，带动零件进入弧形隧道框架内进行清洗。在弧形隧道框架内设置的六道清洗装置可以在导轨内滑动改变位置，以适应不同的零件规格，第一高压喷嘴用来将零件进行预清洗，清洗液喷嘴用来向零件喷洒清洗液，转动毛刷用来使用清洗液对零件进行刷洗，第二高压喷嘴用来冲洗零件上残留的清洗液，热风出风口用来对零件上的水分进行烘干，吸水海绵刷头用来对零件进行彻底擦拭，擦拭完成后，进入干燥室内烘干处理，转动毛刷和吸水海绵刷头可以通过调节伸缩杆来调整刷洗的力度。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术中清洗组件与传送带的连接结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种机械工程清洗装置，包括依次连接的自动上料传送装置1、清洗室2、干燥室3和自动下料装置4，清洗室2内安装有传送带5、气缸7和清洗组件8，传送带5通过第一伸缩杆6安装在气缸7上端，清洗组件8安装在传送带5上方，清洗组件8包括弧形隧道框架81，弧形隧道框架81内侧平行设置有六个导轨82，在导轨82中依次活动设置有三个第一高压喷嘴83、三个清洗液喷嘴84、三个转动毛刷85、三个第二高压喷嘴86、三个热风出风口 87和三个吸水海绵刷头88，传送带5安装在弧形隧道框架81底部，在弧形隧道框架81进口处的传送带5下方设置有压力传感器15，清洗室2、干燥室3通过活动门14相连通，活动门14通过转轴安装在清洗室2、干燥室3之间，干燥室3内通过电动伸缩杆10安装有托盘9，托盘9通过旋转轴11安装在电动伸缩杆10上端，干燥室3内从进口端到出口端依次安装有轴流风机和烘干器12，零件先通过轴流风机进行风干，然后通过烘干器12进行烘干。所述转动毛刷85和吸水海绵刷头88通过第二伸缩杆89连接在导轨82中。所述第二伸缩杆89为电动伸缩杆。所述活动门14内安装有动力装置。其中，还包括一 PLC控制器，用于控制上述清洗装置，所述干燥室内还安装有温度传感器和控制器，控制器的输入端与温度传感器相连，输出端与轴流风机和烘干器12相连，控制器为单片机。本具体实施传送带的压力传感器可以检测零件的位置，当零件传送到压力传感器上后，传送带开始运动，带动零件进入弧形隧道框架内进行清洗。在弧形隧道框架内设置的六道清洗装置可以在导轨内滑动改变位置，以适应不同的零件规格，第一高压喷嘴用来将零件进行预清洗，清洗液喷嘴用来向零件喷洒清洗液，转动毛刷用来使用清洗液对零件进行刷洗，第二高压喷嘴用来冲洗零件上残留的清洗液，热风出风口用来对零件上的水分进行烘干，吸水海绵刷头用来对零件进行彻底擦拭，擦拭完成后，进入干燥室内烘干处理，电动伸缩杆和旋转轴配合使用，可以完成零件各个角度的烘干处理。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种机械工程清洗装置，包括依次连接的自动上料传送装置(1)、清洗室(2)、干燥室(3)和自动下料装置(4)，其特征在于，清洗室(2)内安装有传送带(5)、气缸(7)和清洗组件(8)，传送带(5)通过第一伸缩杆(6)安装在气缸(7)上端，清洗组件(8)安装在传送带(5)上方，清洗组件(8)包括弧形隧道框架(81)，弧形隧道框架(81)内侧平行设置有六个导轨(82)，在导轨(82)中依次活动设置有三个第一高压喷嘴(83)、三个清洗液喷嘴(84)、三个转动毛刷(85)、三个第二高压喷嘴(86)、三个热风出风口(87)和三个吸水海绵刷头(88)，传送带(5)安装在弧形隧道框架(81)底部，在弧形隧道框架(81)进口处的传送带(5)下方设置有压力传感器(15)，清洗室(2)、干燥室(3)通过活动门(14)相连通，活动门(14)通过转轴安装在清洗室(2)、干燥室(3)之间，干燥室(3)内通过电动伸缩杆(10)安装有托盘(9)，托盘(9)通过旋转轴(11)安装在电动伸缩杆(10)上端，干燥室(3)内从进口端到出口端依次安装有轴流风机和烘干器(12)。2.根据权利要求1所述的一种机械工程清洗装置，其特征在于，所述转动毛刷(85)和吸水海绵刷头(88)通过第二伸缩杆(89)连接在导轨(82)中。3.根据权利要求2所述的一种机械工程清洗装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(89)为电动伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种机械工程清洗装置，其特征在于，所述活动门(14)内安装有动力装置。【专利摘要】本技术公开了一种机械工程清洗装置，清洗室内安装有传送带、气缸和清洗组件，传送带通过第一伸缩杆安装在气缸上端，清洗组件安装在传送带上方，清洗组件包括弧形隧道框架，弧形隧道框架内侧平行设置有六个导轨，在导轨中依次活动设置有三个第一高压喷嘴、三个清洗液喷嘴、三个转动毛刷、三个第二高压喷嘴、三个热风出风口和三个吸水海绵刷头，传送带安装在弧形隧道框架底部，在弧形隧道框架进口处的传送带下方设置有压力传感器，清洗室、干燥室通过活动门相连通，活动门通过转轴安装在清洗室、干燥室之间，干燥室内通过电动伸缩杆安装有托盘。本技术大大提高了零件清洗的质量和生产效率，降低了能耗，自动化程度高，实用性强，可靠性高。【IPC分类】B08B1/02, B08B3/02, B0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械工程清洗装置，包括依次连接的自动上料传送装置(1)、清洗室(2)、干燥室(3)和自动下料装置(4)，其特征在于，清洗室(2)内安装有传送带(5)、气缸(7)和清洗组件(8)，传送带(5)通过第一伸缩杆(6)安装在气缸(7)上端，清洗组件(8)安装在传送带(5)上方，清洗组件(8)包括弧形隧道框架(81)，弧形隧道框架(81)内侧平行设置有六个导轨(82)，在导轨(82)中依次活动设置有三个第一高压喷嘴(83)、三个清洗液喷嘴(84)、三个转动毛刷(85)、三个第二高压喷嘴(86)、三个热风出风口(87)和三个吸水海绵刷头(88)，传送带(5)安装在弧形隧道框架(81)底部，在弧形隧道框架(81)进口处的传送带(5)下方设置有压力传感器(15)，清洗室(2)、干燥室(3)通过活动门(14)相连通，活动门(14)通过转轴安装在清洗室(2)、干燥室(3)之间，干燥室(3)内通过电动伸缩杆(10)安装有托盘(9)，托盘(9)通过旋转轴(11)安装在电动伸缩杆(10)上端，干燥室(3)内从进口端到出口端依次安装有轴流风机和烘干器(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金玲，杨卓娟，范丽丹，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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