本发明专利技术公开一种用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备，通讯设备供电软电缆分别包括至少一个由若干个铜股线绞合并经模具压制而成的第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体；低应力绞合设备包括2组放线架、2组张力杆、定位装置、绕包机构和收线架；平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的平面圆轮；弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮；所述圆形线对直径与集线座的集线通孔直径的比例为1：1.05~1.15；所述2个弧面圆轮的间隔为所述2个平面圆轮的间隔的0.7~0.9倍。本发明专利技术解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了30%并减小了应力的产生，避免了线芯在生产过程中由于翻身引起的外径偏大、绝缘层损伤问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绞合设备，尤其涉及一种用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备。
技术介绍
通信电源用软电缆是一种通信设施的供电连接线，在电信局站、配电箱柜之类的配电系统中广泛使用。通信电源用软电缆不仅要求具有良好的柔软性，以便在狭窄的空间内或类似的情形下方便敷设，而且要求具有理想的阻燃性，以适应防火等级严苛场合下的使用要求。为确保电缆的圆整度，缆芯内需添加较多填充件，导致成品电缆外径较大，散热性差，电缆敷设占用空间大，电缆的制造成本也增加。在电力电缆制造行业中，多芯电缆主要通过绞合而成，为保证线芯圆整，在成缆过程中加入填充物质，从而导致电缆外径大、散热差、成本高，为了节约原材料、缩小电缆外径、降低电缆制造成本，技术人员设计出了半圆形导体、扇形导体、瓦形导体等异形导体结构，该导体结构基本解决了电缆外径大、散热差、成本高等缺点，但在电缆生产过程中有一定的难度，特别是在成缆过程中。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备，此低应力绞合设备解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了 30%并减小了应力的产生，避免了线芯在生产过程中由于翻身引起的外径偏大、绝缘层损伤、绝缘电阻下降、电缆击穿等一系列质量问题生。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备，所述通讯设备供电软电缆分别包括至少一个由若干个铜股线绞合并经模具压制而成的第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体，此第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体各自外表面均包覆有绝缘层，此第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体各自的端面接触形成圆形线对，一聚酯带绕包于所述圆形线对外表面，一护套层挤包于所述聚酯带外表面； 所述低应力绞合设备包括2组放线架、2组张力杆、定位装置、绕包机构和收线架； 所述用于放线的2组放线架中一组用于放存第一半圆形铜导体，另一组用于放存第二半圆形铜导体； 所述2组张力杆，用于调节第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体在成缆过程中的放线张力； 所述定位装置包括固定架、2个平面导轮机构、2个弧形导轮机构和中心具有集线通孔的集线座； 所述固定架由支撑架和基板组成，该基板一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽、第二安装槽，所述集线座安装于基板另一端，所述第二安装槽位于第一安装槽和集线座之间； 所述平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的平面圆轮，此位于平面圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第一支撑棒上端，此平面圆轮可绕第一支撑棒转动； 所述弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮，此位于弧形圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第二支撑棒上端，此弧形圆轮可绕第二支撑棒转动；所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别位于2个平面圆轮相背侧并与其平面凹槽接触，所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别位于2个弧形圆轮相向侧并与其弧形面接触； 所述平面导轮机构中第一支撑棒下端嵌入第一安装槽内并通过螺帽安装于基板上，所述弧形导轮机构中第二支撑棒下端嵌入第二安装槽内并通过螺帽安装于基板上，所述集线座的集线通孔、平面圆轮、弧形圆轮位于同一平面上且平面圆轮位于集线座和弧面圆轮之间； 所述绕包机构，用于在所述圆形线对外表面绕包所述聚酯带，从而扎紧圆形线对； 所述圆形线对直径与集线座的集线通孔直径的比例为1:1.05-1.15 ; 所述2个弧面圆轮的间隔为所述2个平面圆轮的间隔的0.7-0.9倍。上述技术方案中进一步的改进技术方案如下: 1、上述方案中，所述2个弧面圆轮72的间隔为所述2个平面圆轮82的间隔的0.8或者0.9倍。2、上述方案中，所述2个弧面圆轮72的间隔与所述圆形线对2的直径比例为50:3.5 或者 50:5o由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 1、本专利技术用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备，其包括固定架、2个弧形导轮机构、2个平面导轮机构和中心具有集线通孔的集线座；所述固定架由支撑架和基板组成，该基板一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽、第二安装槽，所述集线座安装于基板另一端，所述第二安装槽位于第一安装槽和集线座之间；所述弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮，此位于弧形圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第二支撑棒上端，此弧形圆轮可绕第二支撑棒转动；所述平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的平面圆轮，此位于平面圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第一支撑棒上端，此平面圆轮可绕第一支撑棒转动，所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别并依次沿着弧形圆轮内侧并与其弧形面接触，再经过平面圆轮外侧并与其平面面接触，解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了 30%并减小了应力的产生。2、本专利技术用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备，进一步优化了 2个弧形圆轮间隔、2个平面圆轮间隔、圆形线对直径和集线通孔直径之间的匹配关系，即2个平面圆轮的间隔为所述2个弧形圆轮的间隔的1.1-1.3倍，圆形线对直径与集线座的集线通孔直径的比例为1:1.05~1.15，2个平面圆轮的间隔与所述圆形线对的直径比例为100:3~6，进一步解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了 30%并减小了应力的产生，避免了线芯在生产过程中由于翻身引起的外径偏大、绝缘层损伤、绝缘电阻下降、电缆击穿等一系列质量问题，使电缆的稳定性能得到保证；其次，由于线芯在成缆过程中有扭转，线芯上的应力较大，此种应力需要被抵消，否则线芯会因为应力较大而翻身；若小于1.1~1.3倍，所受的应力不能完全通过导轮抵消，线芯易翻身；若大于，导轮作用于线芯上的较大，对线芯表面的摩擦较大，严重时会损伤绝缘层，从而损坏电缆，成缆时为控制线芯外径，需通过一定尺寸的模具来控制，而此处的集线通孔起到模具的作用，若小于线芯直径，则线芯不能通过集线通孔，无法生产；若太大，线芯在通过集线通孔时不能压的很紧密，会使线芯松散，外径较大，对后续工序的材料造成浪费，严重时会造成产品尺寸不合格。【附图说明】附图1为本专利技术通讯设备供电软电缆结构示意图； 附图2为本专利技术用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备结构示意图； 附图3为附图2的局部结构示意图； 附图4为本专利技术定位装置结构示意图； 附图5为本专利技术平面导轮机构结构示意图； 附图6为本专利技术弧形导轮机构结构示意图。以上附图中:1、通信软线缆；11、第一半圆形铜导体；111、铜股线；12、第二半圆形铜导体；121、绝缘层；2、圆形线对；3、聚酯带；4、护套层；5、定位装置；6、固定架；61、支撑架；62、基板；631、第一安装槽；632、第二安装槽；633、第三安装槽；64、螺帽；7、弧面导轮机构；71、弧形面；72、弧面圆轮；73、通孔；74、轴承；75、第一支撑棒；8、平面导轮机构；81、平面凹槽；82、平面圆轮；83、通孔；84、轴承；85、第二支撑棒；9、集线座；91、集线通孔；10、放线架；20、张力杆；30、绕包机构；40、收线架。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备，其特征在于：所述半圆形通信电源线（1）分别包括至少一个由若干个铜股线（111）绞合并经模具压制而成的第一半圆形铜导体（11）、第二半圆形铜导体（12），此第一半圆形铜导体（11）、第二半圆形铜导体（12）各自外表面均包覆有绝缘层（121）；此第一半圆形铜导体（11）、第二半圆形铜导体（12）各自的端面接触形成圆形线对（2），一聚酯带（3）绕包于所述圆形线对（2）外表面，一护套层（4）挤包于所述聚酯带（3）外表面；所述低应力绞合设备包括2组放线架（10）、2组张力杆（20）、定位装置（5）、绕包机构（30）和收线架（40）；所述用于放线的2组放线架（10）中一组用于放存第一半圆形铜导体（11），另一组用于放存第二半圆形铜导体（12）；所述2组张力杆（20），用于调节第一半圆形铜导体（11）、第二半圆形铜导体（12）在成缆过程中的放线张力；所述定位装置（5）包括固定架（6）、2个弧面导轮机构（7）、2个平面导轮机构（8）和中心具有集线通孔（91）的集线座（9）；所述固定架（6）由支撑架（61）和基板（62）组成，该基板（62）一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽（631）、第二安装槽（632），所述集线座（9）安装于基板（62）另一端，所述第二安装槽（632）位于第一安装槽（631）和集线座（9）之间；所述弧面导轮机构（7）包括端面为弧形面（71）且与基板（62）平行放置的弧面圆轮（72），此位于弧面圆轮（72）中心的通孔（73）通过一轴承（74）安装于第一支撑棒（75）上端，此弧面圆轮（72）可绕第一支撑棒（75）转动；所述平面导轮机构（8）包括端面为平面凹槽（81）且与基板（62）平行放置的平面圆轮（82），此位于平面圆轮（82）中心的通孔（83）通过一轴承（84）安装于第二支撑棒（85）上端，此平面圆轮（82）可绕第二支撑棒（85）转动；所述弧面导轮机构（7）中第一支撑棒（75）下端嵌入第一安装槽（631）内并通过螺帽（64）安装于基板（62）上，所述平面导轮机构（8）中第二支撑棒（85）下端嵌入第二安装槽（632）内并通过螺帽（64）安装于基板（62）上，所述集线座（9）的集线通孔（91）、平面圆轮（82）、弧面圆轮（72）位于同一平面上且平面圆轮（82）位于集线座（9）和弧面圆轮（72）之间；所述第一半圆形铜导体（11）和第二半圆形铜导体（12）分别位于2个弧面圆轮（72）相向侧并与其弧形面（71）接触，所述第一半圆形铜导体（11）和第二半圆形铜导体（12）分别位于2个平面圆轮（82）相背侧并与其平面凹槽（81）接触；所述绕包机构（30），用于在所述圆形线对（2）外表面绕包所述聚酯带（3），从而扎紧圆形线对（2）；上述圆形线对（2）直径与集线座（9）的集线通孔（91）直径的比例为1：1.05~1.15；所述2个弧面圆轮（72）的间隔为所述2个平面圆轮（82）的间隔的0.7~0.9倍。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆春良，崔久德，孙建卫，
申请(专利权)人：江苏亨通线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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