本实用新型专利技术公开的是化成架上火探管间接式自动探火灭火装置。本实用新型专利技术包括灭火剂容器（1），设置在灭火剂容器（1）的出口位置处的瓶头阀门（2），与瓶头阀门（2）连通且安装在化成架上的释放管道（3），以及安装在释放管道（3）上的喷嘴（4）；所述瓶头阀门（2）上还连通有火探管（5），所述火探管（5）上邻近瓶头阀门（2）处还设置有高压球阀（6），该火探管（5）上还设置有用于检测火探管（5）内压力的压力表（7）。本实用新型专利技术具有适用于化成槽架，且感应方式更有效等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灭火装置，具体涉及的是化成架上火探管间接式自动探火灭火装置。
技术介绍
铅酸蓄电池是一类安全性高，电性能稳定，制造成本低，应用领域广泛，可低成本再生利用的“资源循环型”能源产品。近十年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，铅酸蓄电池的应用领域在不断地扩展，市场需求量也大幅度的升长，在二次电源中，铅酸蓄电池已占有85%以上的市场份额。随着人类对太阳能、风能、地热能、潮汐能等自然能的开发利用和电动汽车产业的发展,铅酸蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，将面临着广阔地发展空间。现有技术中灌好酸的电池需要先送入化成槽中，再经过充电放电、静置后，从化成槽中移出。该工艺流程中化成槽的充放电过程会导致电池温度升高，甚至有可能引起火灾，提供一种能有有效应用在化成槽中的灭火装置十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于化成槽架且感应方式更有效的化成架上火探管间接式自动探火灭火装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：化成架上火探管间接式自动探火灭火装置，包括灭火剂容器，设置在灭火剂容器的出口位置处的瓶头阀门，与瓶头阀门连通且安装在化成架上的释放管道，以及安装在释放管道上的喷嘴；所述瓶头阀门上还连通有火探管，所述火探管上邻近瓶头阀门处还设置有高压球阀，该火探管上还设置有用于检测火探管内压力的压力表。本技术采用组合分配原则对系统进行保护，当火患发生时，火探管距离火源最近的位置因高温导致管壁变薄，因而充压的火探管最薄弱处在管内压力和一定温度的共同作用下爆破，从而引发瓶头阀门启动并释放灭火介质到释放管道中，并通过释放管道上的喷嘴喷淋到保护区域中，进而达到自动探火和灭火的目的。因化成时电池均匀排布在化成槽中，且化成槽内电池的排布面积相对较广，如果采用点状分布排列感应器的方式，需要感应器的数量较多才能实现整个槽体的感应，该方式成本投入较大；本技术采用火探管进行感应的方式，仅仅一根管道即可实现化成槽内各个区域的感应，感应方式更加有效。进一步，所述火探管上高压球阀的后方设置有压力止回阀。作为一种优选，为了更加满足化成槽的检测感应，所述火探管的熔化点温度为160℃±2℃，壁厚为1.0mm±0.1mm。进一步，其特征在于，所述火探管的内径为4.0mm±0.04mm，密度为1.05±0.1g/cm3。为了便于安装设置，所述灭火剂容器为二氧化碳气体储瓶，其通过瓶架安装在化成架上。为了能有效实现火探管和释放管在化成架上的安装固定，所述火探管和释放管道均采用固定夹固定在化成架上。为了达到更好地感应效果，所述火探管围绕释放管道一周设置在化成架上，且化成架内的释放管道上均匀设置有一个以上的喷嘴。为了避免弯折导致火探管的感应功能，所述火探管的最小弯曲半径大于或等于30mm。最为最优的固定安装方式，所述火探管上相邻固定夹之间的间距不大于0.5m，释放管道上固定夹之间的间距不大于1.5m。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：1、本技术采用火探管进行感应的方式，仅仅一根管道即可实现化成槽内各个区域的感应，感应方式更加有效，感应成本投入更低；2、本技术原理简单，结构简易，成本低廉，便于操作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为：1－灭火剂容器，2－瓶头阀门，3－释放管道，4－喷嘴，5－火探管，6－高压球阀，7－压力表，8－压力止回阀，9－瓶架，10－固定夹。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1化成架上火探管间接式自动探火灭火装置，如图1所示，包括灭火剂容器1，设置在灭火剂容器1的出口位置处的瓶头阀门2，与瓶头阀门2连通且安装在化成架上的释放管道3，以及安装在释放管道3上的喷嘴4；所述瓶头阀门2上还连通有火探管5，所述火探管5上邻近瓶头阀门2处还设置有高压球阀6，该火探管5上还设置有用于检测火探管5内压力的压力表7。本技术中该火探管5的安装距离保护对象不超过1m。本实施例中的感应探火灭火的具体过程如下：当化成架内温度过高导致火灾发生时，化成架上火灾处火探管5的管壁由于高温变薄，且由于火探管5内为高压状态，因而该管壁薄弱处由于高压的挤压导致爆破，进而使火探管5内压力变小。当感应到火探管5内压力变小时，促使灭火剂容器1和释放管道3之间的瓶头阀门2打开，进而使灭火剂容器1中的灭火剂通过释放管道3进入喷嘴4中，再经过喷嘴4喷淋到相应火灾发生处，进而达到探火灭火的目的。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中优化了火探管5上压力表7的位置设置，具体设置如下：为了达到最好地探测的目的，该火探管5上用于检测火探管5内压力的压力表7为两个，分别位于火探管5的首端和尾端；且所述火探管5上还设置有压力止回阀8；其中，高压球阀6和压力止回阀8也位于火探管5首端，该火探管5上首端的压力表7、高压球阀6和压力止回阀8从首端至尾端的设置顺序为：高压球阀6、压力表7和压力止回阀8。实施例3本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中优化了火探管5的具体选择条件，具体设置如下：所述火探管5的熔化点温度为160℃±2℃，壁厚为1.0mm±0.1mm。所述火探管5的内径为4.0mm±0.04mm，密度为1.05±0.1g/cm3。在该条件下，该火探管5探测的准确率更高，探测效果最好。实施例4本实施例与实施例3的区别在于：为了最大化地提高在化成槽内进行探火灭火的效果，符合化成槽探火灭火的标准，所述灭火剂容器1为二氧化碳气体储瓶，其通过瓶架9安装在化成架上。所述火探管5和释放管道3均采用固定夹10固定在化成架上。当火探管5穿过墙壁或箱体时，在穿过墙壁或箱体位置处安装专用接头或保护件以防磨损，火探管5上相邻固定夹10之间的间距不大于0.5m，释放管道3上固定夹10之间的间距不大于1.5m。实施例5本实施例与实施例1或2或3或4的区别在于，本实施例优化了火探管5和释放管道3在化成槽上的设置方式，本实施例公开了化成架上其中一层化成槽上本技术的具体设置方式，具体如下：所述火探管5围绕释放管道3一周设置在化成架上，且化成架内的释放管道3上均匀设置有一个以上的喷嘴4，本实施例中一层化成槽上喷嘴4的数量为四个，如图2所示。本技术中该火探管5的最小弯曲半径大于或等于30mm。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
化成架上火探管间接式自动探火灭火装置，其特征在于，包括灭火剂容器（1），设置在灭火剂容器（1）的出口位置处的瓶头阀门（2），与瓶头阀门（2）连通且安装在化成架上的释放管道（3），以及安装在释放管道（3）上的喷嘴（4）；所述瓶头阀门（2）上还连通有火探管（5），所述火探管（5）上邻近瓶头阀门（2）处还设置有高压球阀（6），该火探管（5）上还设置有用于检测火探管（5）内压力的压力表（7）。
【技术特征摘要】
1.化成架上火探管间接式自动探火灭火装置，其特征在于，包括灭火剂容器（1），设置在灭火剂容器（1）的出口位置处的瓶头阀门（2），与瓶头阀门（2）连通且安装在化成架上的释放管道（3），以及安装在释放管道（3）上的喷嘴（4）；所述瓶头阀门（2）上还连通有火探管（5），所述火探管（5）上邻近瓶头阀门（2）处还设置有高压球阀（6），该火探管（5）上还设置有用于检测火探管（5）内压力的压力表（7）。
2.根据权利要求1所述的化成架上火探管间接式自动探火灭火装置，其特征在于，所述火探管（5）上高压球阀（6）的后方设置有压力止回阀（8）。
3.根据权利要求1所述的化成架上火探管间接式自动探火灭火装置，其特征在于，所述火探管（5）的熔化点温度为160℃±2℃，壁厚为1.0mm±0.1mm。
4.根据权利要求3所述的化成架上火探管间接式自动探火灭火装置，其特征在于，所述火探管（5）的内径为4.0mm±0.04mm，密度为1.05±0.1g/c...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，谢遴波，白前席，
申请(专利权)人：大英德创精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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