二氧化碳催化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳催化罐，包括罐体（4），活动的顶盖（3）及底座（6），底座（6）设有储气、贮水池，底座（6）与罐体（4）套接，在底座（6）一侧设有水泵（8），另一侧设有引风机管道（7），水泵（8）通过循环水管（1）连接喷淋龙头（2），在底座（6）内分别设有篦子（11）以及隔板（10），在隔板（10）上设有用于空气循环的透气管（9），透气管（9）管壁设有小孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二氧化碳催化罐。
技术介绍
二氧化碳气体、水、阳光是植物合成产量的主要原料，而不是肥料，其中二氧化碳是植物的主要食粮，没有它，植物就会饥饿而死。光合作用是植物获取有机营养的唯一途径。用二氧化碳气体肥取代氮磷钾的主导地位，用生物氮肥取代化学氮肥已成为大势所趋。面对我国每年30亿吨秸秆及大量有机垃圾的污染，建设生物肥料工厂，把秸秆转变成让作物高产的二氧化碳气体肥，永远告别焚烧秸秆和有机垃圾的时代，符合万众创新、全民创业的时代要求。近10多年来，发酵秸秆等有机物生产二氧化碳气体，大多数采用比较简易的土办法，无论是将秸秆埋入土沟，在上面栽培植物的“内置式”，还是在大棚外建设发酵池，用塑料布封闭秸秆堆，从输气道向大棚内输送二氧化碳气体的“外置式”；均存在着秸秆转化率低，跑气漏气，不容易调控温度、湿度及二氧化碳气体浓度等问题。沿用半个世纪的二氧化碳发生器，先是用于教学、矿井灭火，现在也用于农业生产。发生器是用碳酸氢铵和稀硫酸起化学反应，产生二氧化碳气体，使用硫酸有一定的危险性。生产碳酸氢铵要消耗煤碳，是不可再生的能源，反应产生的硫酸铵，是有机农业禁止使用的化学肥料，其转化比仅为1.8︰1。近几年又出现了燃烧煤碳、秸秆、沼气的“二氧化碳发生器”，仍然存在诸多问题，如沼气CH4含碳量极少，转化率极低，而且难以控制浓度、流量，容易产生一氧化碳、二氧化硫等有害物质，同时消耗有限的煤炭、沼气资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种二氧化碳催化罐，采用微生物技术，在催化罐内通过添加活性较高的微生物催化剂，发酵秸秆等有机物，生成二氧化碳气体，再输出，克服了转化率极低，难以控制浓度、流量，容易产生一氧化碳、二氧化硫等有害物质，消耗有限的煤炭沼气资源等诸多问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：该二氧化碳催化罐，包括罐体，活动的顶盖及底座，底座设有储气、贮水池，底座与罐体套接，在底座一侧设有水泵，另一侧设有引风机管道，水泵通过循环水管连接喷淋龙头，在底座内分别设有篦子以及隔板，在隔板上设有用于空气循环的透气管，透气管管壁设有小孔。进一步，罐壁外部设有检测罐内温度、湿度及二氧化碳浓度的仪表箱。进一步，透气管为5只。进一步，底座与罐体之间套接重叠10cm。进一步，罐体的高度为150cm，直径150cm，底座6的高度为50cm。进一步，制作二氧化碳催化罐的原料包括不锈钢方管、钢筋、玻璃纤维钢板及塑料管。采用上述技术方案后，本技术产生的技术效果是：本技术的二氧化碳催化罐与传统的二氧化碳发生器有本质的区别；发生器是用硫酸和碳酸氢铵起化学反应产生二氧化碳，不仅具有危险性，而且转化率低，转化比仅为1.8︰1,即1.8公斤碳酸氢铵可以转化1公斤二氧化碳，加上硫酸，成本很高，而且生产碳铵要消耗煤炭，是不可再生能源，副产品硫酸铵又不得用于农业生产；本技术的二氧化碳催化罐则是采用活性较高的微生物催化剂，可以催化各种秸秆、杂草、锯末、刨花等有机物，转化成二氧化碳气体，并进行输送。秸秆转化二氧化碳的转化比为1︰1.1，即1公斤秸秆可以转化成1.1公斤二氧化碳。可以增产0.5～1.5公斤瓜果蔬菜。一个一亩大的大棚，一季蔬菜产量约为6000公斤，要增产30％，即增产2000公斤，需要1400公斤的二氧化碳，老式的二氧化碳发生器，要消耗780公斤公斤碳铵，加上硫酸，要投资1000多元，费用太高。而本技术的二氧化碳催化罐，只须要1400公斤秸秆即可。在发酵过程中，不仅不会产生硫化氢等有害气体，还会降解原料中的化肥和农药等有害物质；底座储水池的水还是防治作物病害的生物农药，可以喷洒瓜果、蔬菜、粮食作物；最后的残渣富含矿元素和抗病因子，是具有防治作物病害功能的良好肥料。要根据罐内残渣多少，及时打开底座与罐体套接处，进行清理并妥善保存，用作底肥或追肥。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的底座内部结构示意图；1—循环水管，2—喷淋龙头，3—顶盖，4—罐体，5—仪表箱，6—底座，7—引风机管道，8—水泵，9—透气管，10—隔板，11—篦子。具体实施方式下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。根据图1和图2所示，该二氧化碳催化罐，包括罐体4，活动的顶盖3及底座6，底座6设有储气、贮水池，底座6与罐体4套接，在底座6一侧设有水泵8，另一侧设有引风机管道7，水泵8通过循环水管1连接喷淋龙头2，在底座6内分别设有篦子11以及隔板10，在隔板10上设有用于空气循环的透气管9，透气管管壁设有小孔。作为优选，罐壁外部设有检测罐内温度、湿度及二氧化碳浓度的仪表箱5。作为优选，透气管9为5只。作为优选，底座6与罐体4之间套接重叠10cm。作为优选，罐体4的高度为150cm，直径150cm，底座6的高度为50cm。作为优选，制作二氧化碳催化罐的原料包括不锈钢方管、钢筋、玻璃纤维钢板及塑料管。本技术二氧化碳催化罐工作原理及操作要点是：⑴把欲催化分解的有机物，如秸秆，加入催化罐，每装一层，撒一些发酵剂及秸秆，用一定量的发酵剂，装好料后，启动循环水，让盖子下面的喷淋龙头喷水，使秸秆含水量为60～80％，循环水会把菌株均匀的分布在秸秆表面，当湿度达到60％以上时，可以关掉循环水泵；当催化罐内的二氧化碳气体浓度达到10000ppm时，启动引风机，向大棚内输送二氧化碳气体。当观察到罐内原料消耗40％时，可以添加原料和菌剂，并启动循环水，以保持罐内80％的湿度和秸秆的含水量。由于我们的发酵剂中华酶菌是好气性嗜热菌，要求保持罐内温度25～60℃，最适温度40～50℃。由于发酵过程会自动产生热量，罐内温度有保障。（2）装料后的第2天，就开始产生二氧化碳气体，5天后进入产气高峰，40天左右秸秆转化二氧化碳基本结束，秸秆利用率为80％。由于秸秆被分解过程中，利用氧气氧化生成二氧化碳，增加了部分氧原子的重量，所以秸秆转化二氧化碳的转化比为1︰1.1。本罐可装料600公斤，可产生500公斤左右的二氧化碳气体。由于二氧化碳催化罐的罐壁外装有仪表箱，对罐内部的温度、湿度以及输出的二氧化碳气体浓度，能够一目了然。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳催化罐，其特征在于，包括罐体（4），活动的顶盖（3） 及底座（6），底座（6）设有储气、贮水池，底座（6）与罐体（4）套接，在底座（6）一侧设有水泵（8），另一侧设有引风机管道（7），水泵（8）通过循环水管（1）连接喷淋龙头（2），在底座（6）内分别设有篦子（11）以及隔板（10），在隔板（10）上设有用于空气循环的透气管（9），透气管（9）管壁设有小孔。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳催化罐，其特征在于，包括罐体（4），活动的顶盖（3）及底座（6），底座（6）设有储气、贮水池，底座（6）与罐体（4）套接，在底座（6）一侧设有水泵（8），另一侧设有引风机管道（7），水泵（8）通过循环水管（1）连接喷淋龙头（2），在底座（6）内分别设有篦子（11）以及隔板（10），在隔板（10）上设有用于空气循环的透气管（9），透气管（9）管壁设有小孔。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳催化罐，其特征在于，罐壁外部设有检测罐内温度、湿度及二氧化碳浓度的仪表箱（5）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯子龙，王瑞祥，
申请(专利权)人：冯子龙，王瑞祥，
类型：新型
国别省市：河南;41