一种利用废钢渣形成电梯对重块的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废钢渣形成电梯对重块的方法：采用含铁量为３０－４０％的废钢渣、厚度为０．７８－０．８２毫米的铁板和水泥为原料，包括以下过程：１．制作对重块金属外壳；２．废钢渣处理：将废钢渣先破碎再经过打粉机，使颗粒直径小于３毫米即可；３．拌料：按如下重量比称取原料：废钢渣９０－９４％，水泥６－１０％，水５－６％，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；４．成型：将混合料用传送带输送至压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤１所制成的铁板容器内；５．保养：保养６－８天，待对重块完全硬化后，盖上面盖，焊接好，制得成品。本发明专利技术的优点是实现变废为宝，符合国家建设资源节约型社会的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废钢渣利用方法，更具体地说涉及利用废钢渣形成电梯对 重块的方法。
技术介绍
每年各大型钢厂都会产生大量废钢渣，为了避免这些废钢渣污染环境，通常 采用填埋形式，造成极大的资源浪费，如何利用这些废钢渣来实现资源循环再 利用就成了人们关心的问题。于是有人用废钢渣洗船，但还是未能实现废旧资 源的充分利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种利用废钢渣形成电梯对 重块的方法，实现变废为宝，保护环境，而且比现有技术中任何一种制作电梯 对重块的成本都更为低廉、生产速度更快。这种电梯对重块密度完全符合国家 标准、企业标准，不易损坏，使用寿命长。为实现这一目的，本专利技术采用如下技术方案-采用含铁量为30~~40%的废钢渣、厚度为0.78—0.82毫米的铁板和水泥为 原料，包括以下过程1、 制作对重块金属外壳将重量为成品对重块8—10%，厚度为0.78— 0.82毫米的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁 板容器及其面盖作防锈处理；2、 废钢渣处理将含铁量为30~~40%的废钢渣先通过破碎，然后再经过 打粉机，使颗粒直径小于3毫米即可；3、 拌料按如下重量比称取原料步骤2处理好的废钢渣90—94%，水 泥6_10%，再加适量水(水量占废钢渣和水泥总重量的5—6%，水在制作过 程中会挥发掉)，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；4、 成型将混合料用传送带输送至1500~3000吨的压力机自动压制成所 需模块，再由传送带输送至步骤l所制成的铁板容器内；5、 保养过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推， 保养6—8天，待对重块完全硬化干燥后，盖上面盖，焊接好，再次对对重块金 属外壳作防锈处理，制得成品。本专利技术所述的电梯对重块，经检验结果如下1、密度达到每立方米4000 千克；2、翘扭曲度《2毫米；3、 一块对重块能承受均匀分布的3000千克压力 不致内陷；4、对重块从1米高度连续3次自由跌落至平坦混凝土地面，无严重 变形，无断裂现象；5、在75'C、相对湿度为95%的环境下24小时增重《0.5 %;在水中浸泡24小时后增重《3%，再在空气中晾24小时后增重降至《0. 5%。本专利技术与现有技术相比的优点是1、 实现了废物循环再利用，为国家节约大量资源，符合国家大力提倡节能 环保要求。2、 这种电梯对重块由于采用废钢渣做原料，大大降低了生产成本，使制作 出来的电梯对重块更具市场竞争力，成本在目前市场出售的电梯对重块最为低 廉；3、 电梯对重块密度完全符合国家和企业标准，耐磨，不易损坏，使用寿命长。本专利技术实现变废为宝，对建设节约型、环保型社会具有深刻的现实意义， 符合国家建设资源节约型社会的要求！具体实施例方式实施例1生产20千克重电梯对重块的生产方法，采用含铁量为30%的废钢渣、厚度 为O.SO毫米的铁板和水泥为原料，包括以下过程1、 制作对重块金属外壳将重量为成品对重块8.5%，厚度为O.SO毫米 的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面 盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及 其面盖作防锈处理；2、 废钢渣处理将含铁量为30%的废钢渣先通过破碎，然后再经过打粉 机，使颗粒直径小于3毫米即可；3 、拌料取步骤2处理好的废钢渣17.202千克，水泥1.098千克，水0.915千克(水在制作过程中会挥发掉)，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；4、 成型将混合料用传送带输送至1500~3000吨的压力机自动压制成所 需模块，再由传送带输送至步骤l所制成的铁板容器内；5、 保养过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推， 保养6—8天，待对重块完全硬化干燥后，盖上面盖，焊接好，再次对对重块金 属外壳作防锈处理，制得成品。实施例2采用含铁量为40%的废钢渣、厚度为0.80毫米的铁板和水泥为原料，包括 以下过程1、 制作对重块金属外壳将重量为成品对重块8.5%，厚度为0.80毫米 的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面 盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及 其面盖作防锈处理；2、 废钢渣处理将含铁量为40%的废钢渣先通过破碎，然后再经过打粉 机，使颗粒直径小于3毫米即可；3、 拌料取步骤2处理好的废钢渣16.47千克，水泥1.83千克，水0.915 千克(水在制作过程中会挥发掉)，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；4、 成型将混合料用传送带输送至1500~3000吨的压力机自动压制成所 需模块，再由传送带输送至步骤l所制成的铁板容器内；5、 保养过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推， 保养6—8天，待对重块完全硬化干燥后，盖上面盖，焊接好，再次对对重块金 属外壳作防锈处理，制得成品。权利要求1、，采用含铁量为30-40％的废钢渣、厚度为0.78-0.82毫米的铁板和水泥为原料，包括以下过程(1)制作对重块金属外壳将重量为成品对重块8-10％，厚度为0.78-0.82毫米的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及其面盖作防锈处理；(2)废钢渣处理将含铁量为30-40％的废钢渣先通过破碎，然后再经过打粉机，使颗粒直径小于3毫米即可；(3)拌料按如下重量比称取原料步骤(2)处理好的废钢渣90-94％，水泥6-10％，再加适量水(水量占废钢渣和水泥总重量的5-6％，水在制作过程中会挥发掉)，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；(4)成型将混合料用传送带输送至1500-3000吨的压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤(1)所制成的铁板容器内；(5)保养过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推，保养6-8天，待对重块完全硬化干燥后，盖上面盖，焊接好，再次对对重块金属外壳作防锈处理，制得成品。全文摘要本专利技术公开了采用含铁量为30-40％的废钢渣、厚度为0.78-0.82毫米的铁板和水泥为原料，包括以下过程1.制作对重块金属外壳；2.废钢渣处理将废钢渣先破碎再经过打粉机，使颗粒直径小于3毫米即可；3.拌料按如下重量比称取原料废钢渣90-94％，水泥6-10％，水5-6％，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；4.成型将混合料用传送带输送至压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤1所制成的铁板容器内；5.保养保养6-8天，待对重块完全硬化后，盖上面盖，焊接好，制得成品。本专利技术的优点是实现变废为宝，符合国家建设资源节约型社会的要求。文档编号B66B17/12GK101318283SQ20081002943公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日专利技术者叶春华 申请人:叶春华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废钢渣形成电梯对重块的方法，采用含铁量为３０－４０％的废钢渣、厚度为０．７８－０．８２毫米的铁板和水泥为原料，包括以下过程：（１）制作对重块金属外壳：将重量为成品对重块８－１０％，厚度为０．７８－０．８２毫米的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及其面盖作防锈处理；（２）废钢渣处理：将含铁量为３０－４０％的废钢渣先通过破碎，然后再经过打粉机，使颗粒直径小于３毫米即可；（３）拌料：按如下重量比称取原料：步骤（２）处理好的废钢渣９０－９４％，水泥６－１０％，再加适量水（水量占废钢渣和水泥总重量的５－６％，水在制作过程中会挥发掉），经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；（４）成型：将混合料用传送带输送至１５００－３０００吨的压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤（１）所制成的铁板容器内；（５）保养：过８小时后，每隔４小时对压制好的对重块喷水１次，依此类推，保养６－８天，待对重块完全硬化干燥后，盖上面盖，焊接好，再次对对重块金属外壳作防锈处理，制得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春华，
申请(专利权)人：叶春华，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]