电缆外护套电动切刀制造技术

本发明专利技术公开了一种外护套电动切割刀，主要进刀丝杆，导向轮，底板，下导轮支架，上导轮支架，刀具，动力头支架，动力头等组成。本发明专利技术的技术方案是动力源带动刀具高速旋转，通过进刀丝杆实现刀具切割进给运动，工作时电缆夹装在上下导向轮之间。由于导向轮座上装有导向定位齿轮，上下导轮支架上装有导向调节齿条，通过导向调节齿条的往复运动，可使导向定位齿轮作旋转运动，进而控制导向轮进行径向或轴向运动。通过快速转换导向轮的角度的变化带动电缆进行径向和轴向运动，从而对外护套进行径向和轴向切割。本发明专利技术解决了现有技术中没有高效实用专门针对外护套进行切割工具的问题，是一种结构合理、携带方便、操作简单、实用性强的外护套切割设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于切割设备，特别涉及一种对电缆外护套进行切割的电缆外护套电动切刀。
技术介绍
目前，在工程施工中，很多施工现场涉及到对电缆成品进行加工，其中对电缆外护套的切割就是一项重要却让施工人员大伤脑筋的一道工序。由于聚氯乙烯塑料具有良好的绝缘、耐水、耐热、密封、耐腐蚀性能，分子结构相对稳定，不易老化，加工工艺简单，原料价格便易，被广泛应用于电气产品的加工制造，电缆外护套大多也是由聚氯乙烯塑料制成。聚氯乙烯塑料在使用性能方面也存在着一些问题，如随着温度的变化，其硬度会有很大的变化，特别是随着电缆传输电压的逐渐加大，电缆外护套的厚度也会增大，llOkv电缆的外护套的厚度相对10kv电缆的外护套的厚度大很多。在施工中需要对电缆外护套进行加工时，在正常情况下，用手工切透电缆外护套很不容易，若在冬季对其进行切割更加困难，经常会发生断刀、伤手现象，不仅工作强度大、效率低，还对施工人员的人身安全产生很大影响。不但让施工人员大伤脑筋，而且给工程施工带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理、实用高效、操作简单、携带方便的有切割功能的电缆外护套电动切刀。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种电缆外护套电动切刀，包括手柄，丝杆手轮，联接销，进刀丝杆，进刀联接块，压紧螺丝，导向定位齿轮，丝杆定位滑块，轴套，定位锁紧螺母，上导轨支架定位板，导向轮座，导向轮，底板，下导轮支架锁紧螺母，下导轮支架，上导轮支架，导向调节齿条，刀具，动力头支架，动力头，动力头安装在动力头支架上，刀具安装在动力头上，动力头支架与底板相联接，动力头支架上连接有进刀联接块，进刀丝杆与丝杆手轮连接，进刀丝杆穿过进刀联接块安装在丝杆定位块上，丝杆定位块安装在底板上，上导轮支架与底板相联接，上导轮支架上安装导向轮，导向轮固定在导轮座上，下导轮支架上安装有下导轮支架锁紧螺母和导向轮，下导轮支架锁紧螺母穿过底板与下导轮支架联接。手柄安装在丝杆手轮上。动力头接电动动力源，动力头支架与底板的燕尾槽结构相联接。导向轮安装在导向轮座上，导向轮座通过轴套与上导向轮支架和下导向轮支架联接，导向定位齿轮与导向轮联接。导向轮座上装有导向定位齿轮和压紧螺母。上导向轮支架和下导向轮支架上各安装有四个导向轮，上导轮支架和下导轮支架上安装有导向调节齿条。上导向轮支架两侧有上导向轮支架定位板，上导轮支架与底板燕尾槽结构相联接，上导轮支架定位板与定位锁紧螺母联接。通过以上的技术方案，可以实现对电缆外护套进行机械化、精准化、模式化、及半自动化方式的切割，不仅起到大大缩短切割时间提高施工效率作用，还提高了对现场施工人员人身安全保障水平。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的电缆外护套电动切刀,动力头21接动力源，动力头21安装在动力头支架20上，刀具19安装在动力头21上，刀具19穿过上导轮支架17与电缆外护套接触。动力头支架20与底板14的燕尾槽结构相联接，动力头支架20上连接有进刀联接块5，底板14穿过进刀联接块5。手柄1安装在丝杆手轮2上，手轮2通过连接销3与进刀丝杆4连接。进刀丝杆4与丝杆手轮2连接，进刀丝杆4穿过进刀联接块5安装在丝杆定位块8上，丝杆定位块8安装在底板14上。上导轮支架17与底板14燕尾槽结构相联接，上导轮支架17两侧有上导轮支架定位板11，上导轮支架定位板11与定位锁紧螺母10联接。上导轮支架17和下导向轮支架上16安装有导向调节齿条18。上导向轮支架上17安装四个导向轮13，导向轮13固定在导轮座12上，导向轮座12上装有导向定位齿轮7和压紧螺母6。导向轮座12通过轴套9与上导向轮支架17和下导向轮支架16联接，下导轮支架16上安装有下导轮支架锁紧螺母15，下导轮支架锁紧螺母15穿过底板14与下导轮支架16联接。 通过以上的技术方案，结合图1、可知，通过动力源高速旋转动力头，带动切割工具以每分钟超过一万转的转速对外护套基体进行切割。动力头通过动力头支架与底板的燕尾槽结构相联接，当转动丝杆手轮时，丝杆通过进刀联接块带动动力头支架运动，可使动力头有控制地进行往复移动，从而准确调整进刀量，达到精准加工的目的。人为不能准确控制施工质量的方式被机械化、精准化、模式化、及半自动化取代。上导轮支架也是以燕尾槽结构与底板结合，在其两侧有定位板，和定位锁紧螺母配合，可控制和调整上导轮支架的移动范围。在上导轮支架上安装了四个导向轮，导向轮固定在可作轴向移动的导向轮座上，通过导向轮座上安装导向调节齿条的往复运动，可使导向定位齿轮作旋转运动，进而控制导向轮进行径向或轴向运动。下导向轮支架的功能与上导向轮支架的不同之处在于，通过下导向轮支架锁紧螺母可迅速打开和压紧上、下导向轮，支架间的电缆通过快速转换导向轮的角度的变化带动电缆进行径向和轴向运动，从而对外护套进行径向和轴向切割。通过动力头支架，上、下导轮支架间的位置变化，可对不同外径的电缆进行外护套切割。【主权项】1.一种电缆外护套电动切刀，包括手柄，丝杆手轮，联接销，进刀丝杆，进刀联接块，压紧螺丝，导向定位齿轮，丝杆定位滑块，轴套，定位锁紧螺母，上导轨支架定位板，导向轮座，导向轮，底板，下导轮支架锁紧螺母，下导轮支架，上导轮支架，导向调节齿条，刀具，动力头支架,动力头，其特征在于:动力头(21)安装在动力头支架(20)上，刀具(19)安装在动力头(21)上，动力头支架(20)与底板(14)相联接，动力头支架(20)上连接有进刀联接块(5)，进刀丝杆(4)与丝杆手轮(2)连接，进刀丝杆(4)穿过进刀联接块(5)安装在丝杆定位块(8)上，丝杆定位块(8)安装在底板(14)上，上导轮支架(17)与底板(14)相联接，上导轮支架上(17)安装导向轮(13)，导向轮(13)固定在导轮座(12)上，下导轮支架(16)上安装有下导轮支架锁紧螺母(15)和导向轮(13)，下导轮支架锁紧螺母(15)穿过底板(14)与下导轮支架(16)联接。2.根据权利要求1所述的电缆外护套电动切刀，其特征在于:手柄⑴安装在丝杆手轮⑵上。3.根据权利要求1所述的电缆外护套电动切刀，其特征在于??动力头(21)接电动动力源，动力头支架(20)与底板(14)的燕尾槽结构相联接。4.根据权利要求1所述的电缆外护套电动切刀，其特征在于:导向轮(13)安装在导向轮座(12)上，导向轮座(12)通过轴套(9)与上导向轮支架(17)和下导向轮支架(16)联接，导向定位齿轮(7)与导向轮(13)联接。5.根据权利要求1所述的电缆外护套电动切刀，其特征在于:导向轮座(12)上装有导向定位齿轮(7)和压紧螺母(6)。6.根据权利要求1所述的电缆外护套电动切刀，其特征在于:上导向轮支架(17)和下导向轮支架(16)上各安装有四个导向轮(13)，上导轮支架(17)和下导轮支架上(16)安装有导向调节齿条(18)。7.根据权利要求1所述的电缆外护套电动切刀，其特征在于:上导向轮支架(17)两侧有上导向轮支架定位板(11)，上导轮支架(17)与底板(14)燕尾槽结构相联接，上导轮支架定位板(11)与定位锁紧螺母(10)联接。【专利摘要】本专利技术公开了一种外护套电动切割刀，主要进刀丝杆，导向轮，底板，下导轮支架，上导轮支架，刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆外护套电动切刀，包括手柄，丝杆手轮，联接销，进刀丝杆，进刀联接块，压紧螺丝，导向定位齿轮，丝杆定位滑块，轴套，定位锁紧螺母，上导轨支架定位板，导向轮座，导向轮，底板，下导轮支架锁紧螺母，下导轮支架，上导轮支架，导向调节齿条，刀具，动力头支架，动力头，其特征在于：动力头（21）安装在动力头支架（20）上，刀具(19)安装在动力头(21)上，动力头支架(20)与底板(14)相联接，动力头支架(20)上连接有进刀联接块(5)，进刀丝杆(4)与丝杆手轮(2)连接，进刀丝杆(4)穿过进刀联接块(5)安装在丝杆定位块(8)上，丝杆定位块(8)安装在底板(14)上，上导轮支架(17)与底板(14)相联接，上导轮支架上(17)安装导向轮(13)，导向轮(13)固定在导轮座(12)上，下导轮支架(16)上安装有下导轮支架锁紧螺母(15)和导向轮(13)，下导轮支架锁紧螺母(15)穿过底板(14)与下导轮支架(16)联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫民，龙洁，吕斯羽，郑向阳，赵小根，任多奇，刘浩，刘辰涛，章琳，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河南省电力公司焦作供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11