PCB成型除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB成型除尘装置，包括锣机、位于锣机下方的集尘箱和位于锣机上方的辅输送管，所述锣机中安装有第一主轴、第二主轴和第三主轴；所述集尘箱中安装有一吸尘装置；所述第一主轴通过第一下吸尘管与吸尘装置连接，第二主轴通过第二下吸尘管与吸尘装置连接，第三主轴通过第三下吸尘管与吸尘装置连接；所述第一主轴通过第一上吸尘管与辅输送管连通，第二主轴通过第二上吸尘管与辅输送管连通，第三主轴通过第三上吸尘管与辅输送管连通。本实用新型专利技术通过在集尘箱中增加一个吸尘装置，以减少吸尘管与主轴连接处吸尘的压力，从而达到防止吸尘管堵孔及破裂的问题，从而减少了处理堵孔及吸尘管破裂的时间，增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及线路板制造
，具体涉及一种PCB成型除尘装置。
技术介绍
:印制线路板制作过程中，将其拼成工作板(PNL)目的在于有助于生产效率，从开料—表面处理加工完成后，为了满足客户要求，必须将工作板(PNL)按多个单元进行切割成最终尺寸大小。铣锣是对工作板(PNL)中多个单元进行切割的一种方式，利用锣刀对多个单元组合中的间距进行切割，而高速转动的锣刀所经过的间距处会直接将间距锣成树脂粉末，而这些树脂粉末必须在产生时就需要处理掉，否则残留在间距除了影响锣刀铣锣，造成缠刀之外，并且这些树脂粉末将直接影响操作员工的身体健康。目前，成型铣锣吸尘处理方式是通过吸尘系统进行处理，而吸尘系统基本都由吸尘机、吸尘塔及管道组成，而管道又与锣机主轴连接在一起。目前该吸尘处理方式容易造成堵塞管道，特别是管道与锣机主轴连接处及管道破裂等现状，造成这一主要原因就是锣板竖状废料及块状废料，处理起来浪费时间，影响生产效率。
技术实现思路
:为此，本技术的目的在于提供一种PCB成型除尘装置，以解决目前吸尘管道保持通畅及保护吸尘管道不被破坏。为实现上述目的，本技术主要采用如下技术方案:一种PCB成型除尘装置，包括锣机、位于锣机下方的集尘箱和位于锣机上方的辅输送管，所述锣机中安装有第一主轴、第二主轴和第三主轴；所述集尘箱中安装有一吸尘装置；所述第一主轴通过第一下吸尘管与吸尘装置连接，第二主轴通过第二下吸尘管与吸尘装置连接，第三主轴通过第三下吸尘管与吸尘装置连接；所述第一主轴通过第一上吸尘管与辅输送管连通，第二主轴通过第二上吸尘管与辅输送管连通，第三主轴通过第三上吸尘管与辅输送管连通。优选地，所述第一下吸尘管的上端与第一上吸尘管的下端均与第一主轴的出尘口连通。优选地，所述第二下吸尘管的上端与第二上吸尘管的下端均与第二主轴的出尘口连通。优选地，所述第三下吸尘管的上端与第三上吸尘管的下端均与第三主轴的出尘口连通。优选地，所述辅输送管的上方还设置有一主输送管，所述辅输送管的两端分别与主输送管连通。本技术通过在集尘箱中增加一个吸尘装置，以减少吸尘管与主轴连接处吸尘的压力，从而达到防止吸尘管堵孔及破裂的问题，从而减少了处理堵孔及吸尘管破裂的时间，增加了生产效率。【附图说明】:图1为本技术PCB成型除尘装置的结构示意图。图中标识说明:锣机1、集尘箱2、吸尘装置201、开关202、第一主轴3、第一下吸尘管301、第一上吸尘管302、第二主轴4、第二下吸尘管401、第二上吸尘管402、第三主轴5、第三下吸尘管501、第三上吸尘管502、辅输送管6、主输送管7。【具体实施方式】:为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。请参见图1所示，图1为本技术PCB成型除尘装置的结构示意图。本实施例针对现有成型铣锣吸尘处理装置存在堵塞管道、出尘效果差的问题，进行了改进。其改进后的PCB成型除尘装置包括有锣机1、集尘箱2和输送管三大部分，其中输送管包括有辅输送管6和主输送管7。集尘箱2位于锣机I的下方，辅输送管6位于锣机的上方，而主输送管7位于辅输送管6的上方，且辅输送管6的两端均与主输送管7连通，所述主输送管7与吸尘塔(图中未标出)相连。集尘箱2中安装有一个吸尘装置201，该吸尘装置201通过开关202控制其启动与关闭。锣机I中安装有第一主轴3、第二主轴4和第三主轴5三个主轴。其中第一主轴3的出尘口连接有第一下吸尘管301和第一上吸尘管302，且第一主轴3通过第一下吸尘管301与吸尘装置201连接，以及通过第一上吸尘管302与辅输送管6连通。第二主轴4的出尘口连接有第二下吸尘管401和第二上吸尘管402，且第二主轴4通过第二下吸尘管401与吸尘装置201连接，以及通过第二上吸尘管402与辅输送管6连通。第三主轴5的出尘口连接有第三下吸尘管501和第三上吸尘管502，且第三主轴5通过第三下吸尘管501与吸尘装置201连接，以及通过第三上吸尘管502与辅输送管6连通。本实施例中通过吸尘装置201分别与第一下吸尘管301、第二下吸尘管401以及第三下吸尘管501连接，其主要目的在于可减少上述吸尘管的吸尘压力，防止发生堵孔及吸尘管破裂等现象。以上是对本技术所提供的PCB成型除尘装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本技术的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种PCB成型除尘装置，其特征在于，包括锣机、位于锣机下方的集尘箱和位于锣机上方的辅输送管，所述锣机中安装有第一主轴、第二主轴和第三主轴；所述集尘箱中安装有一吸尘装置；所述第一主轴通过第一下吸尘管与吸尘装置连接，第二主轴通过第二下吸尘管与吸尘装置连接，第三主轴通过第三下吸尘管与吸尘装置连接；所述第一主轴通过第一上吸尘管与辅输送管连通，第二主轴通过第二上吸尘管与辅输送管连通，第三主轴通过第三上吸尘管与辅输送管连通。2.如权利要求1所述的PCB成型除尘装置，其特征在于，所述第一下吸尘管的上端与第一上吸尘管的下端均与第一主轴的出尘口连通。3.如权利要求1所述的PCB成型除尘装置，其特征在于，所述第二下吸尘管的上端与第二上吸尘管的下端均与第二主轴的出尘口连通。4.如权利要求1所述的PCB成型除尘装置，其特征在于，所述第三下吸尘管的上端与第三上吸尘管的下端均与第三主轴的出尘口连通。5.如权利要求1所述的PCB成型除尘装置，其特征在于，所述辅输送管的上方还设置有一主输送管，所述辅输送管的两端分别与主输送管连通。【专利摘要】本技术公开了一种PCB成型除尘装置，包括锣机、位于锣机下方的集尘箱和位于锣机上方的辅输送管，所述锣机中安装有第一主轴、第二主轴和第三主轴；所述集尘箱中安装有一吸尘装置；所述第一主轴通过第一下吸尘管与吸尘装置连接，第二主轴通过第二下吸尘管与吸尘装置连接，第三主轴通过第三下吸尘管与吸尘装置连接；所述第一主轴通过第一上吸尘管与辅输送管连通，第二主轴通过第二上吸尘管与辅输送管连通，第三主轴通过第三上吸尘管与辅输送管连通。本技术通过在集尘箱中增加一个吸尘装置，以减少吸尘管与主轴连接处吸尘的压力，从而达到防止吸尘管堵孔及破裂的问题，从而减少了处理堵孔及吸尘管破裂的时间，增加了生产效率。【IPC分类】B26D7/18【公开号】CN205058154【申请号】CN201520829124【专利技术人】杜景强, 何春 【申请人】深圳诚和电子实业有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB成型除尘装置，其特征在于，包括锣机、位于锣机下方的集尘箱和位于锣机上方的辅输送管，所述锣机中安装有第一主轴、第二主轴和第三主轴；所述集尘箱中安装有一吸尘装置；所述第一主轴通过第一下吸尘管与吸尘装置连接，第二主轴通过第二下吸尘管与吸尘装置连接，第三主轴通过第三下吸尘管与吸尘装置连接；所述第一主轴通过第一上吸尘管与辅输送管连通，第二主轴通过第二上吸尘管与辅输送管连通，第三主轴通过第三上吸尘管与辅输送管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景强，何春，
申请(专利权)人：深圳诚和电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44