一种陶瓷臭氧管制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷臭氧管，包括内电极、外电极、封头、陶瓷管、聚四氟乙烯密封套、散热片、进气嘴、出气嘴和冷却水水嘴，所述的内电极外设有陶瓷管，陶瓷管外包覆外电极，陶瓷管两端设有封头，其中一个封头上设有进气嘴，另一个封头上设有出气嘴，陶瓷管的内壁上覆有釉质层，陶瓷管与封头之间采用聚四氟乙烯密封套连接，外电极外侧安装有散热片，封头端部还安装有冷却水水嘴。陶瓷管内壁高温烧釉处理后内壁表面光滑无气孔，气密性高，可防止气源含水使陶瓷管内吸水而影响使用寿命，防潮效果好。作为介电质，可耐高温，不易被击穿。臭氧产量高，为玻璃介质臭氧管的30－40倍，而且能源利用率高，产品使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及臭氧发生装置领域，是一种以陶瓷放电介质为基础的臭氧放电管。
技术介绍
臭氧管是用于产生臭氧的装置，通常以电晕放电形式制取臭氧。臭氧发生器按介电体材料分类时，可分为:玻璃放电体臭氧管，搪瓷放电体臭氧管，陶瓷放电体臭氧管等。玻璃放电体臭氧管介电常数低，臭氧产生率较低，且易碎。搪瓷放电体臭氧管虽然介电常数较高，但由于搪瓷介电介质比较薄，耐高电压能力低，在使用过程中容易被击穿，寿命短。陶瓷放电体臭氧管不易碎，且介电常数高，但陶瓷臭氧管目前抗潮性能差，在高气压下易漏气，目前国内陶瓷放电体臭氧管主要由外电极、内电极、介电体三大部分组成。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种陶瓷放电体臭氧管，使其防潮性能好、散热快，承受气压高，使用寿命长，减少维修率，降低成本。为解决上述问题，本技术提供一种陶瓷臭氧管，包括内电极、外电极、封头、陶瓷管、聚四氟乙烯密封套、散热片、进气嘴、出气嘴和冷却水水嘴，所述的内电极外设有陶瓷管，陶瓷管外包覆外电极，陶瓷管两端设有封头，其中一个封头上设有进气嘴，另一个封头上设有出气嘴，陶瓷管的内壁上覆有釉质层，陶瓷管与封头之间采用聚四氟乙烯密封套连接，外电极外侧安装有散热片，封头端部还安装有冷却水水嘴。进一步的，所述的外电极由纯镍材料制成，散热片由6063铝合金制成，内电极、封头、进气嘴、出气嘴由不锈钢材料制成。进一步的，封头由不锈钢压紧螺帽固定。进一步的，臭氧管的两侧采用L型不锈钢冲压支架支撑，进一步的，陶瓷管内的放电面与非放电面成阶梯状，陶瓷管内放电面的长度小于外电极的放电面长度。采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点:陶瓷管内壁高温烧釉处理后内壁表面光滑无气孔，气密性高，可防止气源含水使陶瓷管内吸水而影响使用寿命，防潮效果好。作为介电质，可耐高温，不易被击穿。臭氧产量高，为玻璃介质臭氧管的30 - 40倍，而且能源利用率高，产品使用寿命长。散热片采用铝合金，散热效果好，可有效将内部产生的热量散发出去。不锈钢封头连接机械强度大，可承受8Kg/cm2的气压。封头连接件采用四氟材料，机械强度大，抗氧化性能好，使用寿命长。本技术的外电极采用6063铝合金散热，内电极采用循环水冷却，冷却效果好。封头和链接嘴用螺纹胶密封，杜绝了漏气的情况。【附图说明】上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的陶瓷放电体臭氧管的结构示意图。其中1内电极，2陶瓷管，3聚四氟乙烯密封套，4封头，5不锈钢压紧螺帽，6散热片，7进气嘴，8外电极，9不锈钢支架，10冷却水水嘴，11出气嘴。【具体实施方式】参照图1所示，本技术提供一种陶瓷臭氧管，包括内电极1、外电极8、封头4、陶瓷管2、聚四氟乙烯密封套3、散热片6、进气嘴7、出气嘴11和冷却水水嘴10，所述的内电极1外设有陶瓷管，陶瓷管2外包覆外电极8，陶瓷管2两端设有封头4，其中一个封头4上设有进气嘴7，另一个封头4上设有出气嘴11，陶瓷管2的内壁上覆有釉质层，陶瓷管与封头4之间采用聚四氟乙烯密封套3连接，外电极8外侧安装有散热片6，封头端部还安装有冷却水水嘴10。所述的外电极由纯镍薄金属材料制成，散热片由6063铝合金制成，内电极、封头、进气嘴、出气嘴由不锈钢材料制成。封头由不锈钢压紧螺帽固定。臭氧管的两侧采用L型不锈钢冲压支架支撑，使高压散热片部分悬空，避免因设备受潮而产生的高电压漏电现象，此工艺目的在于防水防潮，延长寿命在高压下，外电极8包覆介电体的陶瓷管2，内电极1套在陶瓷管介电体内，形成环形放电间隙。陶瓷管内的放电面与非放电面成阶梯状，使其管内放电面的长度小于外电极的放电面长度，避免臭氧放电腔体以外的外电极边缘处出现高压放电现象。进出气嘴与两个不锈钢封头之间为螺纹机械连接，其密封填充物为聚四氟乙烯密封套。304不锈钢与聚四氟乙烯均为抗氧化耐酸碱材料，抗氧化性强，使整套臭氧管寿命长。本技术的外电极采用6063铝合金散热，内电极采用循环水冷却，冷却效果好。不锈钢封头的连接嘴采用304钢制成，机械强度大，承压能力强，更加耐用。封头和链接嘴用螺纹胶密封，杜绝了漏气的情况。陶瓷放电介质内孔涂有釉质层，可使其表面光滑，无气孔，有效解决了陶瓷管因吸水而使用寿命下降的问题。作为介电质，可耐高温，不易被击穿。臭氧产量高，为玻璃介质臭氧管的30 — 40倍，而且能源利用率高，产品使用寿命长。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种陶瓷臭氧管，其特征在于，包括内电极、外电极、封头、陶瓷管、聚四氟乙烯密封套、散热片、进气嘴、出气嘴和冷却水水嘴，所述的内电极外设有陶瓷管，陶瓷管外包覆外电极，陶瓷管两端设有封头，其中一个封头上设有进气嘴，另一个封头上设有出气嘴，陶瓷管的内壁上覆有釉质层，陶瓷管与封头之间采用聚四氟乙烯密封套连接，外电极外侧安装有散热片，封头端部还安装有冷却水水嘴。2.根据权利要求1所述的陶瓷臭氧管，其特征在于，所述的外电极由纯镍材料制成，散热片由6063铝合金制成，内电极、封头、进气嘴、出气嘴由不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的陶瓷臭氧管，其特征在于，封头由不锈钢压紧螺帽固定。4.根据权利要求1所述的陶瓷臭氧管，其特征在于，臭氧管的两侧采用L型不锈钢冲压支架支撑。5.根据权利要求1所述的陶瓷臭氧管，其特征在于，陶瓷管内的放电面与非放电面成阶梯状，陶瓷管内放电面的长度小于外电极的放电面长度。【专利摘要】本技术提供一种陶瓷臭氧管，包括内电极、外电极、封头、陶瓷管、聚四氟乙烯密封套、散热片、进气嘴、出气嘴和冷却水水嘴，所述的内电极外设有陶瓷管，陶瓷管外包覆外电极，陶瓷管两端设有封头，其中一个封头上设有进气嘴，另一个封头上设有出气嘴，陶瓷管的内壁上覆有釉质层，陶瓷管与封头之间采用聚四氟乙烯密封套连接，外电极外侧安装有散热片，封头端部还安装有冷却水水嘴。陶瓷管内壁高温烧釉处理后内壁表面光滑无气孔，气密性高，可防止气源含水使陶瓷管内吸水而影响使用寿命，防潮效果好。作为介电质，可耐高温，不易被击穿。臭氧产量高，为玻璃介质臭氧管的30－40倍，而且能源利用率高，产品使用寿命长。【IPC分类】C01B13/11【公开号】CN205061558【申请号】CN201520804360【专利技术人】陈连辉 【申请人】陈连辉【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷臭氧管，其特征在于，包括内电极、外电极、封头、陶瓷管、聚四氟乙烯密封套、散热片、进气嘴、出气嘴和冷却水水嘴，所述的内电极外设有陶瓷管，陶瓷管外包覆外电极，陶瓷管两端设有封头，其中一个封头上设有进气嘴，另一个封头上设有出气嘴，陶瓷管的内壁上覆有釉质层，陶瓷管与封头之间采用聚四氟乙烯密封套连接，外电极外侧安装有散热片，封头端部还安装有冷却水水嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连辉，
申请(专利权)人：陈连辉，
类型：新型
国别省市：山东;37