本实用新型专利技术公开了一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，包括楼板底层钢筋网，一组线管，底层防裂钢筋网，上层防裂钢筋网，定位卡具，一组防裂钢筋网定位垫块，上层钢筋网，楼板模板，楼板垫块。在底层钢筋网上设置有底层防裂钢筋网，底层防裂钢筋网上铺设有线管，通过定位卡具将线管固定好，在线管的上方铺设有上层防裂钢筋网。采用该抗裂结构制得的楼板能够有效防止混凝土浇筑后在预埋线管处产生裂缝的问题，提高楼板的合格率，降低工率，有效降低楼板的维修成本，可广泛应用于现浇楼板建造领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及混凝±楼板施工领域，尤其是设及一种混凝±楼板内预埋线管处 的抗裂结构。
技术介绍
现诱混凝±楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，也是建筑质量投诉的 热点问题之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋结构的安全性，降低房屋的抗震能力 和房屋的正常使用。 据统计，建筑楼板裂缝问题占工程质量总投诉事件的首位，建筑现诱混凝±楼板 的裂缝种类主要有：设计原因、混凝±原因、施工原因，且裂缝多数出现在管线预埋处。因 此，针对此问题，我司开展了对预埋线管引起现诱混凝±楼板裂缝的专项研究，分析了裂缝 产生的原因。现阶段现诱混凝±埋设的电、暖、水等各类管线主要为PVC管，运在一定程度 上导致了混凝±楼板内的有效截面减小，而且PVC管与混凝±两种材料的线性膨胀系数差 别较大，粘结力不强，造成现诱钢筋混凝±的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的 楼板开裂。通过分析，得出了预埋管线处与其它楼板相比成为薄弱部位，是引起该处楼板开 裂的主要原因。 如中国专利申请号200520029907. 7公开了一种现诱混凝±楼板防裂条，它包括 有一个钢板条，其特征在于；钢板条在混凝±楼板板内钢筋一侧按钢筋间距设置有钢筋卡 口，钢板板条的高度为钢筋混凝±保护层厚度，在钢板条的顶面和底面上涂覆有一层防诱 层。使用时，沿房屋纵向每隔一定间距在现诱板板面和板底分别设置防裂条，使其卡口分 别卡在各钢筋上，便可连续诱注混凝±。由于防裂条和混凝±是两种不同材料，它能有效 地隔断混凝±收缩应力的积聚，防止混凝±楼板收缩裂缝的发生。但该结构仅仅是对纯混 凝±结构楼板进行的改良，若混凝±中加入了其他与混凝±膨胀系数不一致的材料，仍存 在开裂的问题。
技术实现思路
阳〇化]本技术的目的是提供一种混凝±楼板预埋线管处的抗裂结构，解决现有现诱 楼板预埋线管处易产生裂缝的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝±楼板预埋线管处的 抗裂结构，包括楼板底层钢筋网，一组线管，在底层钢筋网上固定设置有底层防裂钢筋网， 所述底层防裂钢筋网上铺设有线管，在线管的上方铺设有上层防裂钢筋网； 所述线管并排设置，沿线管的轴向设置有一组定位卡具，所述定位卡具包括横杆 及垂直焊接固定在横杆上并卡在每根线管两侧的一组竖杆。 进一步的，所述底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网间还设置有一组防裂钢筋网定 位垫块。 优选的，所述线管间的距离大于30mm，线管的最小弯曲半径大于10倍线管直径； 所述底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网在宽度方向上两侧距线管的最小距离大于250mm。 所述定位卡具间的距离小于2m。 具体的，所述防裂钢筋网定位垫块的两端设置有"U"字型卡口，防裂钢筋网定位垫 块通过"U"字型卡口卡在底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网上。 优选的，所述上层防裂钢筋网上还铺设有上层钢筋网。 本专利技术中的绑扎均采用20~22号锻锋铁丝进行绑扎固定。 本技术的有益效果：通过在线管的上下分别铺设底层防裂钢筋网和上层防裂 钢筋网的结构，能够保证诱筑后的混凝±楼板在线管安装处不受线管的影响，防止在线管 处开裂，提高楼板的诱筑质量和成品合格率。所述定位卡具能够保证在施工过程中管线之 间的距离，从而也提高了诱筑后楼板的抗裂性。所述防裂钢筋网定位垫块对底层防裂钢筋 网和上层防裂钢筋网起到支撑的作用，能够使楼板在诱筑过程中尽量保持底层防裂钢筋网 和上层防裂钢筋网间的距离不变，从而减小线管对混凝±楼板的影响。诱筑时，来自振动器 的压力通过上层防裂钢筋网经防裂钢筋网定位垫块传递给底层防裂钢筋网，使底层防裂钢 筋网和上层防裂钢筋网同时发生变形，保证底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网间的空间不 受影响。 W下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。【附图说明】 图1为本技术诱筑前抗裂结构的安装剖面图。 图2为本技术诱筑前抗裂结构中增加防裂钢筋网定位垫块后的安装剖面图。 阳017] 图3为本技术具有上层钢筋网的安装剖面图。 图4为本技术定位卡具与线管配合的局部剖面图。 图5为本技术中防裂钢筋网定位垫块的主视图。【具体实施方式】 实施例1 :一种混凝±楼板内预埋线管处的抗裂结构，如图1、图4所示，包括楼板 底层钢筋网1，在底层钢筋网1上固定设置有底层防裂钢筋网3,铺设在底层防裂钢筋网3 上的线管2,在线管2的上方铺设有上层防裂钢筋网4,所述底层防裂钢筋网3和上层防裂 钢筋网4的两侧边绑扎固定在一起，且绑扎点的间距不应超过600mm。 所述线管2并排设置，相邻两线管2间的距离要求大于30mm，线管2的最小弯曲半 径大于10倍线管直径。沿线管2的轴向设置有一组定位卡具5,定位卡具5将线管2卡死 固定，相邻定位卡具5间的距离要求小于2m。定位卡具5与上层防裂钢筋网4绑扎固定在 一起。所述定位卡具5的具体结构包括横杆51及垂直设置在横杆51上并卡在每根线管2 两侧的一组竖杆52,所述横杆51采用0 10的钢筋与竖杆52采用0 6的钢筋焊接固定。 所述底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4要求在宽度方向上两侧距线管2的最 小距罔大于250mm，W确保抗裂效果。 实施例2 :-种混凝±楼板内预埋线管处的抗裂结构，如图2、图4、图5所示，若楼 板的厚度较厚，大于110mm，可W在底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4间设置一组防裂 钢筋网定位垫块6,用于支撑上层防裂钢筋网4,保证底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网 4间的距离。具体的，所述防裂钢筋网定位垫块6的两端设置有"U"字型卡口 61，防裂钢筋 网定位垫块6通过"U"字型卡口 61卡在底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4上，施工方 便。其他同实施例1。实施例3 :-种混凝±楼板内预埋线管处的抗裂结构，如图3至5所示，为进一步 提高楼板的强度及减小楼板混凝±的变形量，所述上层防裂钢筋网4上还铺设有上层钢筋 网7,上层防裂钢筋网4和上层钢筋网7绑扎在一起。其他同实施例2。采用上述实施例1至3混凝±楼板内预埋线管处的抗裂结构的楼板施工方法，具 体如下： 1)按照设计施工图纸搭设楼板模板8,并进行加固；。模板8验收合格后，按照设计楼板配筋图在楼板模板8上分好钢筋的间距，按间 距布置钢筋，铺设底层钢筋网。受力钢筋伸入梁内的长度应与梁宽相同。绑扎完成后构成 底层钢筋网1 ;并按照设计图纸在模板上铺设垫块9 ;楼板模板及垫块应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠地承受诱筑混凝±的重量、侧压力W及施工荷载。 3)在底层钢筋网1上沿线管2的方向铺设底层防裂钢筋网3,底层防裂钢筋网3 采用双层双向0 6@100当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，包括楼板底层钢筋网(1)，一组线管(2)，其特征在于：在底层钢筋网(1)上固定设置有底层防裂钢筋网(3)，所述底层防裂钢筋网(3)上铺设有线管(2)，在线管(2)的上方铺设有上层防裂钢筋网(4)；所述线管(2)并排设置，沿线管(2)的轴向设置有一组定位卡具(5)，所述定位卡具(5)包括横杆(51)及垂直焊接固定在横杆(51)上并卡在每根线管(2)两侧的一组竖杆(52)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖光辉，
申请(专利权)人：深圳市金世纪工程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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