一种电力变压器侧出线的布置结构制造技术

本实用新型专利技术一种电力变压器侧出线的布置结构，其中，电流互感器测量装置垂直安装在油箱侧面；电流互感器测量装置内在水平方向上并列安装有三个电流互感器，每个电流互感器内部均通过焊接在电流互感器测量装置内侧的支撑铁筒固定，电流互感器与支撑铁筒之间通过绝缘纸板绝缘；高压侧外壳内侧与三个电流互感器相对应位置处分别安装有一个高压套管，每个高压套管的伸出端均通过绝缘支架固定在高压侧外壳内侧的顶部；油箱内设置有三个分别穿过三个电流互感器与对应高压套管相连的高压侧侧出线，每个高压侧侧出线与对应的支撑铁筒之间通过绝缘纸筒绝缘，每个高压套管的伸出端与一个下进线电缆的一端相连，每个下进线电缆的另一端伸出至高压侧外壳外。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种电力变压器侧出线的布置结构，适用于三相35kV等级采用电缆下进线方式连接的变压器。
技术介绍
:现有三相35kV等级有载调压电力变压器中，高压侧引出线从油箱侧面引出，产品套管垂直安装，电流互感器垂直安装，然而常规高压顶部出线设计思路不能方便用户下进方式的进线电缆连接，因此一种电力变压器侧出线新型布置结构由此而产生。
技术实现思路
:本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种电力变压器侧出线的布置结构，其将电力变压器高压侧常规顶出线方式改为垂直于油箱侧面出线方式，方便和用户的下进线电缆连接。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案予以实现:一种电力变压器侧出线的布置结构，包括高压侧外壳、油箱和电流互感器测量装置，其中，电流互感器测量装置安装在高压侧外壳与油箱之间的油箱侧面上；电流互感器测量装置内在垂直于油箱侧面方向上并列安装有三个电流互感器，每个电流互感器内部均通过焊接在电流互感器测量装置内测的支撑铁筒固定，电流互感器与支撑铁筒之间通过绝缘纸板绝缘；高压侧外壳内侧与三个电流互感器相对应位置处分别安装有一个高压套管，每个高压套管的伸出端均通过绝缘支架固定在高压侧外壳内侧的顶部；油箱内设置有三个分别穿过三个电流互感器与对应高压套管相连的高压侧侧出线，每个高压侧侧出线与对应的支撑铁筒之间通过绝缘纸筒绝缘，每个高压套管的伸出端与对应的一个下进线电缆的相连。本技术进一步的改进在于:高压侧外壳的底部与变压器油箱之间还设置有支撑铁支架。本技术进一步的改进在于:每个高压套管均通过高压套管底座法兰安装在高压侧外壳内侧。本技术进一步的改进在于:电流互感器测量装置通过电流互感器测量装置法兰固定安装在油箱侧面，且电流互感器测量装置与高压套管底座法兰之间通过螺栓固定连接。本技术进一步的改进在于:每个电流互感器均通过其端面设置的层压木板和层压木板四角的定位螺杆夹持固定在电流互感器测量装置内。本技术进一步的改进在于:高压侧外壳内还设置有用于固定下进线电缆的电缆夹雜。相对于现有技术，本技术具有如下的有益效果:a)实现了变压器高压侧端子引出线从油箱侧面引出。b)实现了高压套管由垂直于油箱顶部安装为垂直于油箱侧面安装，解决了高压套管的渗漏油以及机械强度问题。c)成功将电流互感器安装固定在油箱侧面，没有采取传统的将电流互感器固定在器身上的结构。d)进一步的，高压侧外壳底部焊接支撑铁支架，加强高压侧外壳的机械强度。高压侧外壳内侧焊接电缆夹箍固定装置，减轻电缆对套管的影响。【附图说明】:图1为电力变压器高压侧侧出线布置示意图，其中，图1 (a)为正视示意图，图1 (b)为侧视不意图，图1(c)为俯视不意图；图2为电流互感器测量装置中支撑铁筒放置示意图，其中，图2 (a)为正视示意图，图2(b)为俯视不意图； 图3为电流互感器布置俯视示意图；图4为电流互感器布置侧视示意图。图中:1为高压侧外壳，2为支撑铁支架，3为油箱，4为绝缘支架，5为高压套管，6为电缆夹箍，7为高压套管底座法兰，8为电流互感器测量装置，9为电流互感器测量装置法兰，10为下进线电缆，11为层压木板，12为支撑铁筒，13为定位螺杆，14为高压侧侧出线，15为绝缘纸筒，16为电流互感器。【具体实施方式】:以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。本技术一种电力变压器侧出线的布置结构，其中包括高压侧高压套管的固定与安装(图1所示)、高压侧外壳的设计与安装(图1所示)、高压侧电流互感器的布置以及安装(图2、3、4所示)。高压侧电流互感器16安装在电流互感器测量装置8中，由于高压侧侧出线14引出，相应的电流互感器16也由常规的水平安装改为垂直安装。考虑到电流互感器16由于受重力的影响，在电流互感器测量装置8内侧焊接支撑铁筒12，电流互感器16内壁侧与支撑铁筒12之间用绝缘纸板加强绝缘；而高压侧侧出线14和支撑铁筒12之间通过绝缘纸筒15绝缘；通过层压木板11和四角的定位螺杆13夹持、固定电流互感器16。在变压器油箱3侧面对应高压侧侧出线14位置处焊接电流互感器测量装置法兰9，通过螺栓使电流互感器测量装置8 一端法兰和焊接在油箱3侧面高压侧侧出线14位置处的电流互感器测量装置法兰9固定在油箱3侧面；电流互感器测量装置8另一端法兰与高压套管底座法兰7通过螺栓连接固定，从而使高压套管5水平安装在变压器油箱3侧面；由于高压套管5水平安装，重力对高压套管5的影响非常大，不减轻重力的影响会造成高压套管5底部与高压套管底座法兰7法兰面之间出现渗漏油现象，通过增加绝缘支架4，绝缘支架4 一端固定在高压侧外壳1上，另一端连接在高压套管5出头处，通过绝缘支架4的拉力减轻了重力对高压套管5的影响，在高压侧外壳1内部合适位置处增加电缆夹箍6，减轻了进线电缆对高压套管5的拉力。在整个高压侧出线外围布置高压侧外壳1，高压侧外壳1的尺寸在满足电气绝缘距离的情况下尽量做到最小，这样有利于节省空间，在高压侧外壳1的底部位置处增加支撑铁支架2作为支撑点加强高压侧外壳1的强度，减轻重力对高压侧外壳1的影响。具体来说，本技术将原来常规产品高压套管的垂直安装改为水平安装，并且要解决高压套管5水平安装时的渗漏油以及机械强度问题。由于高压侧侧出线14从侧面引出，电流互感器16也随之由水平安装改为了垂直安装，需要解决垂直安装时电流互感器16的夹持、固定问题。在高压侧外部配备高压侧外壳1，高压侧外壳1尺寸在满足绝缘距离的情况下尽量做到最小，有利于减少成本以及自身的重量。其次，将变压器高压侧端子引出线从油箱侧面引出。在油箱侧面高压侧侧出线14位置处焊接高压套管底座法兰7，使其高压套管5能水平安装在变压器油箱3侧面；由于受重力的影响，高压套管5机械强度减弱，采取增加绝缘支架的方法加强高压套管的强度；绝缘支架一头与高压套管头部连接，一头固定在高压侧外壳1处；通过绝缘支架4的拉力增强了高压套管5的强度，减轻了重力对高压套管5的影响，高压套管5水平安装时的渗漏油以及机械强度问题得以解决(示意图见图1)。由于高压侧侧出线14引出，相应的电流互感器16也由原来的水平安装改为垂直安装，由于受重力的影响，夹持以及固定问题尤为突出，解决的方法是在电流互感器测量装置8内侧焊接支撑铁筒12，电流互感器16内壁侧与支撑铁筒12之间用绝缘纸板加强绝缘；而高压侧侧出线14和支撑铁筒12之间通过酚醛纸筒绝缘；通过层压木板11和四角的定位螺杆13夹持、固定电流互感器(示意图见图2、图3、图4)。高压侧外围的高压侧外壳1在满足绝缘距离的情况下尽量减少体积，底部通过支撑铁支架2加强高压侧外壳1的机械强度。高压侧外壳1内合适位置处焊接固定用户电缆的电缆夹箍6，减轻电缆对高压套管5的拉力(示意图见图1)。【主权项】1.一种电力变压器侧出线的布置结构，其特征在于:包括高压侧外壳(1)、油箱(3)和电流互感器测量装置(8)，其中，电流互感器测量装置(8)安装在高压侧外壳(1)与油箱(3)之间的油箱(3)侦_上； 电流互感器测量装置(8)内在垂直于油箱(3)侧面方向上并列安装有三个电流互感器(16)，每个电流互感器(16)内部均通过焊接在电流互感器测量装置(8)内测的支撑铁筒(12)固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力变压器侧出线的布置结构，其特征在于：包括高压侧外壳(1)、油箱(3)和电流互感器测量装置(8)，其中，电流互感器测量装置(8)安装在高压侧外壳(1)与油箱(3)之间的油箱(3)侧面上；电流互感器测量装置(8)内在垂直于油箱(3)侧面方向上并列安装有三个电流互感器(16)，每个电流互感器(16)内部均通过焊接在电流互感器测量装置(8)内测的支撑铁筒(12)固定，电流互感器(16)与支撑铁筒(12)之间通过绝缘纸板绝缘；高压侧外壳(1)内侧与三个电流互感器(16)相对应位置处分别安装有一个高压套管(5)，每个高压套管(5)的伸出端均通过绝缘支架(4)固定在高压侧外壳(1)内侧的顶部；油箱(3)内设置有三个分别穿过三个电流互感器(16)与对应高压套管(5)相连的高压侧侧出线(14)，每个高压侧侧出线(14)与对应的支撑铁筒(12)之间通过绝缘纸筒(15)绝缘，每个高压套管(5)的伸出端与对应的一个下进线电缆(10)的相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春怀，安志强，吕康博，安年，景卫，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61