一种管口切平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管口切平装置，包括切割机构、滑动机构和固定座板，双头切割机构安装固定在滑动机构中滑动基板的上平面，滑动基板的下平面通过滑槽和导轨与固定座板的上平面连接；双头切割机构包括支座、齿轮轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、切刀座板、切刀片和驱动电机；采用单头切割机构时可以缺省滑动机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造领域，具体涉及一种适于橡塑管切口的精密切平装置。
技术介绍
在橡塑管材生产行业，在挤出作业过程中需要高频率地将两根有限长度的短管焊接成更长的连续管，焊接操作对两根管材对接口的切口精度要求很高，如果用市面传统的刀具切割不仅切口有毛边、切割面不平整而且会压伤管材，导致无法焊接成合格产品。因此，需要专利技术一种特殊的管口切平装置，以满足橡塑管焊接对接口的精度要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于橡塑管切口的精密切平装置，以保证切口平齐、无毛刺并保持管材原状。本技术的关键技术方案如下：一种管口切平装置，包括切割机构、滑动机构和固定座板，其中：割机构还包括双头切割机构或单头切割机构的任意一种；双头切割机构安装固定在滑动机构中滑动基板的上平面，滑动基板的下平面通过滑槽和导轨与固定座板的上平面连接；采用单头切割机构时可以缺省滑动机构，单头切割机构与固定座板的上平面连接。一种管口切平装置，所述双头切割机构包括支座、齿轮轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、切刀座板、切刀片和驱动电机，其中：支座包括由面板或框架合围成的四面墙体，在四面墙体上开有若干数量的螺纹孔或通孔以安装支撑齿轮轴的轴承座和驱动电机；主动锥齿轮安装在电机的输出轴端，电机又被支撑在支座的一面墙体上；从动锥齿轮套进齿轮轴的中段位置并与齿轮轴固定为没有相对运动的被动旋转轴，在齿轮轴的两端分别套入至少一个轴承并通过轴承座连接固定在与支撑电机的墙体垂直的两面墙体上；一对切刀座板分别安装固定在齿轮轴的两个末端，且与齿轮轴之间没有相对运动；切刀座板的结构为旋转体或圆盘，在切刀座板的圆心位置开有轴孔与齿轮轴连接，在切刀座板的同一个面上开有径向切刀安装槽，切刀安装槽内有至少两个螺纹孔或通孔，切刀片被错落地固定在切刀安装槽内；切刀片的结构为一边是刀刃另一边是刀背的条块结构，刀刃与刀背的平面夹角在100度至179度之间，切刀片上通孔的数量、相对位置与切刀安装槽内的安装孔一致，切刀片的数量与切刀安装槽的数量一致。一种管口切平装置，所述单头切割机构包括切刀座板、切刀片、驱动电机和支撑板，其中：切刀片被错落地固定在切刀安装槽内，切刀座板安装在电机的输出轴端，电机被固定在支撑板上，支撑板固定在固定座板上。一种管口切平装置，所述滑动机构包括气缸或杠杆伸缩组件、滑槽、导轨和滑动基板，其中：气缸为市售的标准组件，杠杆伸缩组件为平行四边形铰链结构；滑槽是开有沟槽的立方块，所开沟槽的数量与导轨的数量一致，沟槽横切面的形状与导轨横切面的形状保持局部或全部相似；导轨是一根或多根横切面为矩形或带弧形的杆状物，并且安装固定在固定座板的上平面，为滑槽提供移动导向和定位功能；滑动基板是一块带加强筋或框架的矩形板A,加强筋或框架也可以缺省，矩形板A开有若干数量的通孔或螺纹孔，以承载和安装固定辅助零件或组件；气缸的缸体或杠杆伸缩组件固定在固定座板的下平面，气缸的活塞或杠杆伸缩组件的一端与支座的一面墙连接，支座又被固定在滑动基板的上平面，滑动基板的下平面与滑槽连接、滑槽的沟槽与导轨耦合连接，构成可以受气缸或杠杆伸缩组件控制的滑动机构。一种管口切平装置，所述固定座板是一块附有加强筋或框架的矩形板B,加强筋或框架也可以缺省，在矩形板B开有若干数量的螺纹孔或通孔，以承载和安装固定辅助零组件。一种管口切平装置，所述电机是市售的伺服电机、步进电机或普通电机的一种。一种管口切平装置，所述切割机构、滑动机构和固定座板的材料采用金属或纤维增强的复合高分子材料,例如铝合金、铜合金、工具钢、45#钢、不锈钢、玻璃纤维增强的环氧树脂型材的任意两种或全部的组合。附图说明图1是本技术“一种管口切平装置”双头切割机构实施例的装配外观图。图2是本技术实施例图1的前视图。图3是本技术实施例图1中双头切割机构的外观图。图4是本技术实施例图1和图3切刀座板的外观图。图5是本技术实施例图1和图3切刀的外观图。图6是本技术“一种管口切平装置”单头切割机构实施例的装配外观图。在图1至图6中，相同的功能、相同结构的零件或组件采用了相同的标号，为了图形的简洁，将对称位置上的多个相同零件也只用一个标号。10—切割机构（由序号11至18的全部零组件构成）：11—支座；12—齿轮轴；13—主动锥齿轮；14—从动锥齿轮；15—切刀座板；15.1、15.2—切刀安装槽；16—切刀片；17—电机；18—支撑板。20—滑动机构（由序号21至24的全部零组件构成）：21—气缸；22—滑槽；23—导轨；24—滑动基板。30—固定座板（由序号31至33的全部要素组成）：31—备用安装孔；32—气缸安装孔；33—底板。具体实施方式以下为本技术“一种管口切平装置”的两个实施例，仅为优选状态并非对本
技术实现思路
进行限定。现结合附图对本技术作进一步的说明：如图1所示,“一种管口切平装置”的实施例，包括双头切割机构10、滑动机构20和固定座板30，其中：双头切割机构10安装固定在滑动机构20中滑动基板24的上平面，滑动基板24的下平面通过滑槽22和导轨23与固定座板30的上平面连接。如图1至图5所示,“一种管口切平装置”的实施例，所述双头切割机构10包括支座11、齿轮轴12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、切刀座板15、切刀片16和驱动电机17，其中：支座11包括由面板或框架合围成的一个四面墙体，在四面墙体上开有若干数量的螺纹孔或通孔以安装齿轮轴12的轴承座和驱动电机17；主动锥齿轮13安装在电机17的输出轴端，电机17又被支撑在支座11的一面墙体上；从动锥齿轮14套进齿轮轴12的中段位置并与齿轮轴12固定为没有相对运动的旋转轴，在齿轮轴12的两端分别套入至少一个轴承并通过轴承座连接固定在与支撑电机17的墙体垂直的两面墙体上；一对切刀座板15分别安装固定在齿轮轴12的两个末端，且与齿轮轴12之间没有相对运动；切刀座板15的结构为旋转体或圆盘，在切刀座板15的圆心位置开有轴孔与齿轮轴12连接，在切刀座板15的同一个面上开有径向切刀安装槽15.1和切刀安装槽15.2，每个切刀安装槽内有至少两个螺纹孔或通孔，切刀片16被错落地固定在切刀安装槽15.1和切刀安装槽15.2内；切刀片16的结构为一边是刀刃另一边是刀背的条块结构，刀刃与刀背的平面夹角在100度至179度之间，切刀片16上通孔16.1、通孔16.2和通孔16.3的数量、相对位置与切刀安装槽15.1内的安装孔一致，切刀片16的数量与切刀安装槽的数量一致。如图1和图2所示,“一种管口切平装置”的实施例，所述滑动机构20包括气缸21、滑槽22、导轨23和滑动基板24，其中：气缸21为市售的标准组件，滑槽22是一个开有沟槽的立方块，所开沟槽的数量与导轨23的数量一致，沟槽横切面的形状与导轨23横切面的形状保持局部相似；导轨23是两根横切面为矩形的杆状结构物，并且安装固定在固定座板30的上平面，为滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管口切平装置，其特征是：包括切割机构、滑动机构和固定座板；割机构还包括双头切割机构或单头切割机构的任意一种；双头切割机构安装固定在滑动机构中滑动基板的上平面，滑动基板的下平面通过滑槽和导轨与固定座板的上平面连接；采用单头切割机构时可以缺省滑动机构，单头切割机构与固定座板的上平面连接。

【技术特征摘要】
1.一种管口切平装置，其特征是：包括切割机构、滑动机构和固定座板；割机构还包括双头切割机构或单头切割机构的任意一种；双头切割机构安装固定在滑动机构中滑动基板的上平面，滑动基板的下平面通过滑槽和导轨与固定座板的上平面连接；采用单头切割机构时可以缺省滑动机构，单头切割机构与固定座板的上平面连接。
2.根据权利要求1的一种管口切平装置，其特征是：所述双头切割机构包括支座、齿轮轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、切刀座板、切刀片和驱动电机；支座包括由面板或框架合围成的四面墙体，在四面墙体上开有若干数量的螺纹孔或通孔以安装齿轮轴和驱动电机；主动锥齿轮安装在电机的输出轴端，电机又被支撑在支座的一面墙体上；从动锥齿轮套进齿轮轴的中段位置并与齿轮轴固定为没有相对运动的被动旋转轴，在齿轮轴的两端分别套入至少一个轴承并通过轴承座连接固定在与支撑电机的墙体垂直的两面墙体上；一对切刀座板分别安装固定在齿轮轴的两个末端，且与齿轮轴之间没有相对运动；切刀座板的结构为旋转体或圆盘，在切刀座板的圆心位置开有轴孔与齿轮轴连接，在切刀座板的同一个面上开有径向切刀安装槽，切刀安装槽内有至少两个螺纹孔或通孔，切刀片被错落地固定在切刀安装槽内；切刀片的结构为一边是刀刃另一边是刀背的条块结构，刀刃与刀背的平面夹角在10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小金，康树峰，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，金坛市沃尔新材料有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44