一种提高压盖效率的罐装压盖机制造技术

一种提高压盖效率的罐装压盖机，包括一送盖机构、一用于传送待装罐的输送机构、一位于所述输送机构上方的压盖机构以及一用于传送待装盖的轨道机构，所述轨道机构包括复数条两端分别与所述送盖机构与压盖机构连接的轨道槽以及至少一个位于每条所述轨道槽上方的传动滚轮，所述传动滚轮与每条轨道槽均垂直，且所述传动滚轮对应每条轨道槽的位置均装设有至少一个可将待装盖刷到所述压盖机构上的拨盖毛刷。本实用新型专利技术结构简单、实用性强，通过设置多条轨道槽以及装设有拨盖毛刷的传动滚轮，使得多个待装盖能分别通过多个轨道槽进入压盖机构同时进行作业，并且拨盖毛刷还能加快待装盖在轨道槽上的传输速度，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罐装压盖机，尤其是指一种提高压盖效率的罐装压盖机。
技术介绍
罐装压盖机是一种可通过手动或者电动对罐装产品进行压盖从而使产品达到密封效果的设备。现有的自动罐装压盖机，大多都是将一条轨道上待装盖通过重力或轨道运行输送到压盖机构处进行压盖，这种方式虽然也能对罐装产品进行压盖，但是工作效率低，难以满足大批量的生产需求。
技术实现思路
本技术提供一种提高压盖效率的罐装压盖机，其主要目的在于克服现有罐装压盖机工作效率低的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种提高压盖效率的罐装压盖机，包括一送盖机构、一用于传送待装罐的输送机构、一位于所述输送机构上方的压盖机构以及一用于传送待装盖的轨道机构，所述轨道机构包括复数条两端分别与所述送盖机构与压盖机构连接的轨道槽以及至少一个位于每条所述轨道槽上方的传动滚轮，所述传动滚轮与每条轨道槽均垂直，且所述传动滚轮外侧对应每条轨道槽的位置均装设有至少一个可将待装盖拨到所述压盖机构上的拨盖毛刷。进一步的，所述轨道槽为弧形轨道槽，所述弧形轨道槽水平位置高的一端与所述送盖机构连接、水平位置低的一端与所述压盖机构连接。进一步的，每条所述轨道槽靠近所述压盖机构的一端均装设有一可供待装盖下落到所述输送机构上的托盖开闭架，所述压盖机构包括复数个可将待装盖压入待装罐内的压盖气缸，每个压盖气缸均对应装设在一所述托盖开闭架的正上方，且每个压盖气缸均与位于其下方的托盖开闭架通过电路连锁同步动作。进一步的，所述输送机构包括一机架、两个平行并分别装设于该机架左右两侧的导向杆、一主动辊、一从动辊以及一输料筐，所述主动辊与从动辊分别装设于所述机架的前后两端，且该主动辊与从动辊通过复数个链条传送带传动连接，所述输料筐位于所述复数个链条传送带上，且该输料筐上正对每条所述轨道槽的位置均相同地等间距布置有复数个待装罐。进一步的，所述主动辊与从动辊之间沿着所述链条传送带传送的方向等间距装设有复数个定位阻挡器，相邻两个定位阻挡器同一侧之间的距离与在所述链条传送带传送方向上的相邻两个待装罐同一侧之间的距离一致，每个所述托盖开闭架均在所述输料筐与所述定位阻挡器接触时正对一待装罐。进一步的，还包括一选盖机构，所述选盖机构包括一垂直布置的选盖传送带以及一用于将待装盖传送到所述选盖传送带上的储盖斗，所述储盖斗装设于所述选盖传送带的下侧。进一步的，所述送盖机构包括两个用于导出所述选盖传送带上待装盖的第一出盖导槽以及一用于将该第一出盖导槽内的待装盖传送到所述轨道机构上的第二出盖导槽，两个所述第一出盖导槽分别装设于所述选盖传送带上部的两侧，所述第二出盖导槽的进盖端与所述两个第一出盖导槽均连接、出盖端与所述轨道机构连接。进一步的，所述第二出盖导槽竖直设置，且所述进盖端位于该第二出盖导槽的上端，出盖端位于该第二出盖导槽的下端。进一步的，所述第二出盖导槽上装设有一用于使该第二出盖导槽振动的激振器。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过设置多条轨道槽以及装设有拨盖毛刷的传动滚轮，使得多个待装盖能分别通过多个轨道槽进入压盖机构同时进行作业，并且拨盖毛刷还能加快待装盖在轨道槽上的传输速度，大大提高了工作效率。2、在本技术中，通过将轨道槽设置成弧形轨道槽，可以最大限度地在保证待装盖能通过重力在轨道槽上传输的前提下提高单个轨道槽上待装盖的数量，防止轨道槽上的本应连续排列的待装盖出现断层，影响工作效率。3、在本技术中，通过设置托盖开闭架与压盖气缸同步控制，使得在托盖开闭架打开，待装盖落下的同时，压盖气缸下压，将待装盖压入输送机构上的待装罐内，而且压盖气缸不仅具有对待装盖提供压力的作用，还具有对待装盖的导向作用，使待装盖准确地压入待装罐内。4、在本技术中，通过将输料筐设置在多个链条传送带上，并使待装罐规则布置在输料筐上，使得多个压盖气缸能同时对多个待装罐进行作业，并在输料筐前进一段距离后，多个压盖气缸能继续对输料筐上已作业后的多个产品后方的多个待装罐进行压盖作业，如此连续作业，能大大提高工作效率。5、在本技术中，通过设置多个定位阻挡器，使得输料筐在接触到定位阻挡器时，链条传送带停止运行，并且托盖开闭架与压盖气缸同步动作，通过对相邻定位阻挡器之间距离以及相邻待装罐之间距离的相应设置，使得压盖气缸每一次下压都能精确地将待装盖压入待装罐内。6、在本技术中，通过设置选盖传送带，使得储盖斗中的待装盖都能以正确的方向通过选盖传送带传送到送盖机构内。7、在本技术中，通过将第二出盖导槽竖直设置，能使得第一出盖导槽内的待装盖更容易地进入第二出盖导槽进行传送。8、在本技术中，通过设置一激振器，使得第二出盖导槽能不断进行振动，同时使得第二出盖导槽内的待装盖不断进行振动，防止出现相邻两个待装盖卡在轨道槽的槽口而无法进入轨道槽内传送的情况，影响工作效率。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为图1的内部结构示意图。图3为图2中A的放大示意图。图4为本技术的正视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3和图4。一种提高压盖效率的罐装压盖机，包括一送盖机构1、一用于传送待装罐5的输送机构2、一位于输送机构2上方的压盖机构3以及一用于传送待装盖6的轨道机构4。其中，轨道机构4包括四条两端分别与送盖机构1与压盖机构3连接的轨道槽41以及两个位于每条轨道槽41上方的传动滚轮42。传动滚轮42与每条轨道槽41均垂直，且其外侧对应每条轨道槽41的位置均装设有至少一个可将待装盖拨到压盖机构3上的拨盖毛刷43。另外，轨道槽41的数量并不限定为四个，也可为两个、三个、五个、六个甚至更多；传动滚轮42的数量并不限定为两个，也可为一个、三个、四个甚至更多。通过设置多条轨道槽41以及装设有拨盖毛刷43的传动滚轮42，使得多个待装盖6能分别通过多个轨道槽41进入压盖机构3同时进行作业，并且拨盖毛刷43还能加快待装盖6在轨道槽41上的传输速度，大大提高了工作效率。参照图1、图2、图3和图4。轨道槽41可设为弧形轨道槽，且该弧形轨道槽水平位置高的一端与送盖机构1连接、水平位置低的一端与压盖机构3连接。通过设置成弧形轨道槽，可以最大限度地在保证待装盖6能通过重力在轨道槽41上传输的前提下提高单个轨道槽上待装盖的数量，防止轨道槽上的本应连续排列的待装盖出现断层，影响工作效率。参照图1、图2、图3和图4。每条轨道槽41靠近压盖机构3的一端均装设有一用于供待装盖6下落到输送机构2上的托盖开闭架44。压盖机构3包括复数个可将待装盖压入待装罐内的压盖气缸31，每个压盖气缸31均对应装设在一托盖开闭架44的正上方，且每个压盖气缸31均与位于其下方的托盖开闭架44通过电路连锁同步动作。在托盖开闭架44打开，待装盖6落下的同时，压盖气缸31能同步下压，将待装盖6压入输送机构2上的待装罐5内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高压盖效率的罐装压盖机，包括一送盖机构、一用于传送待装罐的输送机构以及一位于所述输送机构上方的压盖机构，其特征在于：还包括一用于传送待装盖的轨道机构，所述轨道机构包括复数条两端分别与所述送盖机构与压盖机构连接的轨道槽以及至少一个位于每条所述轨道槽上方的传动滚轮，所述传动滚轮与每条轨道槽均垂直，且所述传动滚轮外侧对应每条轨道槽的位置均装设有至少一个可将待装盖拨到所述压盖机构上的拨盖毛刷。

【技术特征摘要】
1.一种提高压盖效率的罐装压盖机，包括一送盖机构、一用于传送待装罐的输送机构以及一位于所述输送机构上方的压盖机构，其特征在于：还包括一用于传送待装盖的轨道机构，所述轨道机构包括复数条两端分别与所述送盖机构与压盖机构连接的轨道槽以及至少一个位于每条所述轨道槽上方的传动滚轮，所述传动滚轮与每条轨道槽均垂直，且所述传动滚轮外侧对应每条轨道槽的位置均装设有至少一个可将待装盖拨到所述压盖机构上的拨盖毛刷。
2.如权利要求1所述一种提高压盖效率的罐装压盖机，其特征在于：所述轨道槽为弧形轨道槽，所述弧形轨道槽水平位置高的一端与所述送盖机构连接、水平位置低的一端与所述压盖机构连接。
3.如权利要求1所述一种提高压盖效率的罐装压盖机，其特征在于：每条所述轨道槽靠近所述压盖机构的一端均装设有一可供待装盖下落到所述输送机构上的托盖开闭架，所述压盖机构包括复数个可将待装盖压入待装罐内的压盖气缸，每个压盖气缸均对应装设在一所述托盖开闭架的正上方，且每个压盖气缸均与位于其下方的托盖开闭架通过电路连锁同步动作。
4.如权利要求3所述一种提高压盖效率的罐装压盖机，其特征在于：所述输送机构包括一机架、两个平行并分别装设于该机架左右两侧的导向杆、一主动辊、一从动辊以及一输料筐，所述主动辊与从动辊分别装设于所述机架的前后两端，且该主动辊与从动辊通过复数个链条传送带传动连接，所述输料筐位于所述复数个链条传送带上，且该输料筐上正对每条所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德赐，黄勇云，陈祥珍，黄团云，杨彬，罗竟通，
申请(专利权)人：福建省祥云生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35