本实用新型专利技术公开了一种滤清器中心管成型机的折边机构，包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成；所述的右折边总成包括有右基座、转动设置于右基座上的右折边压条、以及纵向升降设置于右基座上的右定位压条，所述的左折边总成包括有左基座、转动设置于左基座上的左折边压条、以及纵向升降设置于左基座上的左定位压条。本实用新型专利技术的优点是折边加工效率高，折边一致性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滤清器中心管成型机，具体是滤清器中心管成型机的折边机构。
技术介绍
滤清器是串联在燃油栗和节流阀体进油口之间的管路上，其作用是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水分，以保护油栗油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免喷油嘴堵塞，以确保发动机稳定运行，提高可靠性。滤清器中心管是滤清器内滤芯的重要组件，滤芯的滤纸直接固定于其上。目前，传统的滤清器中心管的加工都是手工进行，其方法是:一般都是通过将铁皮打孔、裁切、折边、抱圆和折边部收紧。其中折边工序通过手工进行，加工效率低、劳动强度高、折边一致性差，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种加工效率高、折边动作一致性好的滤清器中心管成型机的折边机构。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成；所述的右折边总成包括有右基座、转动设置于右基座上的右折边压条、以及纵向升降设置于右基座上的右定位压条，所述的右定位压条位于片材输运轨的右端边缘部的上端面上方，所述的片材输运轨的右端边缘部的外侧面上设置有斜向内下侧延伸的右折边限位壁、以及位于右折边限位壁下方的右梯形凹槽，所述的右折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的右端边缘部的外侧面的外端，该右折边压条的外侧边缘设置有的右折边动作槽，该右折边动作槽的上顶壁为水平设置且该上顶壁的外端角构成右折边作用棱，该右折边压条的外侧边缘相对于右折边动作槽的下方设置有斜向外下侧延伸的右折边凸板，该右折边凸板的外端部在右折边压条的转动行程中位于右梯形凹槽内，且该右折边凸板的外端部与片材输运轨的右端边缘部的右折边限位壁在逆时针方向限位配合；所述的左折边总成包括有左基座、转动设置于左基座上的左折边压条、以及纵向升降设置于左基座上的左定位压条，所述的左定位压条位于片材输运轨的左端边缘部的上端面上方，所述的左定位压条的左端边缘部的外侧面上设置有斜向内上方延伸的左折边限位壁、以及位于左折边限位壁上方的左梯形凹槽，所述的左折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的左端边缘部的外侧面的外端，该左折边压条的外侧边缘设置有的左折边动作槽，该左折边动作槽的下顶壁为水平设置且该下顶壁的外端角构成左折边作用棱，该左折边压条的外侧边缘相对于左折边动作槽的上设置有斜向外上方延伸的左折边凸板，该左折边凸板的外端部在左折边压条的转动行程中位于左梯形凹槽内，且该左折边凸板的外端部与左折边限位壁在逆时针方向限位配合。本技术的工作原理和优点是:参见图1，用于成型成滤清器中心管的片材输运到片材输运轨处，左定位压条和右定位压条下压，将片材的左右两端的靠内位置压住，右折边压条先逆时针方向转动，右折边作用棱将片材的边缘向下呈直角折弯，然后，右折边压条在顺时针方向转动回位过程中，右折边凸板向内侧作用于已经成90°折弯的片材的右折弯部，使右折弯部继续向内侧折弯，使片材的右端成大于90度的折弯；同时地，左折边压条先逆时针方向转动，左折边作用棱将片材的边缘向上呈直角折弯，然后，左折边压条在顺时针方向转动回位过程中，左折边凸板向内侧作用于已经成90°折弯的片材的左折弯部，使左折弯部继续向内侧折弯，进而使片材的左端成大于90度的折弯。进一步设置是所述的右基座上设置有至少一个右升降套筒，所述的右定位压条的上设置纵向的右升降导杆，该右升降导杆纵向活动设置于右升降套筒内，所述的右升降导杆是上端设置有右升降导杆上限位片，该右升降导杆相对于右升降套筒与右升降导杆上限位片之间套设有右升降导杆复位弹簧，所述的右定位压条上还固定联动设置有右定位压条纵向驱动杆，该右定位压条纵向驱动的外端与右定位压条纵向驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的右升降导杆升降驱动结构，其中右定位压条纵向驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。进一步设置是所述的左基座上设置有至少一个左升降套筒，所述的左定位压条的上设置纵向的左升降导杆，该左升降导杆纵向活动设置于左升降套筒内，所述的左升降导杆是上端设置有左升降导杆上限位片，该左升降导杆相对于左升降套筒与左升降导杆上限位片之间套设有左升降导杆复位弹簧，所述的左定位压条上还固定联动设置有左定位压条纵向驱动杆，该左定位压条纵向驱动的外端与左定位压条纵向驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的左升降导杆升降驱动结构，其中左定位压条纵向驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。进一步设置是所述的右基座上设置有右转动座，所述的右定位压条上固定联动设置有与右转动座转动配合的右定位压条转动轴，该右定位压条转动轴上固定联动设置有右定位压条转动轴驱动板，该右定位压条转动轴驱动板与右定位压条转动驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的右定位压条的转动结构，其中右定位压条转动驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。进一步设置是所述的左基座上设置有左转动座，所述的左转动轴，该左定位压条转动轴上固定联动设置有左定位压条转动轴驱动板，该左定位压条转动轴驱动板与左定位压条转动驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的左定位压条的转动结构，其中左定位压条转动驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。综上所述，本技术的优点是折边加工效率高，折边一致性好。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。【附图说明】图1本技术所实现的折边动作过程图；图2本技术【具体实施方式】结构示意图；图3为图2的I部放大图；图4为图2的II部放大图；图5本技术【具体实施方式】的结构分解图。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1-5所示的本技术的【具体实施方式】，包括有片材输运轨1以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成2和右折边总成3。本实施例所述的右折边总成3包括有右基座31、转动设置于右基座上的右折边压条32、以及纵向升降设置于右基座31上的右定位压条33，所述的右定位压条33位于片材输运轨1的右端边缘部的上端面上方，所述的片材输运轨1的右端边缘部的外侧面上设置有斜向内下侧延伸的右折边限位壁11、以及位于右折边限位壁11下方的右梯形凹槽12，所述的右折边压条32的外侧边缘邻接于片材输运轨1的右端边缘部的外侧面的外端，该右折边压条32的外侧边缘设置有的右折边动作槽321，该右折边动作槽321的上顶壁322为水平设置且该上顶壁的外端角构成右折边作用棱323，该右折边压条32的外侧边缘相对于右折边动作槽321的下方设置有斜向外下侧延伸的右折边凸板324，该右折边凸板324的外端部325在右折边压条的转动行程中位于右梯形凹槽12内，且该右折边凸板324的外端部与片材输运轨1的右端边缘部的右折边限位壁11在逆时针方向限位配当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滤清器中心管成型机的折边机构，其特征在于：包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成；所述的右折边总成包括有右基座、转动设置于右基座上的右折边压条、以及纵向升降设置于右基座上的右定位压条，所述的右定位压条位于片材输运轨的右端边缘部的上端面上方，所述的片材输运轨的右端边缘部的外侧面上设置有斜向内下侧延伸的右折边限位壁、以及位于右折边限位壁下方的右梯形凹槽，所述的右折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的右端边缘部的外侧面的外端，该右折边压条的外侧边缘设置有的右折边动作槽，该右折边动作槽的上顶壁为水平设置且该上顶壁的外端角构成右折边作用棱，该右折边压条的外侧边缘相对于右折边动作槽的下方设置有斜向外下侧延伸的右折边凸板，该右折边凸板的外端部在右折边压条的转动行程中位于右梯形凹槽内，且该右折边凸板的外端部与片材输运轨的右端边缘部的右折边限位壁在逆时针方向限位配合；所述的左折边总成包括有左基座、转动设置于左基座上的左折边压条、以及纵向升降设置于左基座上的左定位压条，所述的左定位压条位于片材输运轨的左端边缘部的上端面上方，所述的左定位压条的左端边缘部的外侧面上设置有斜向内上方延伸的左折边限位壁、以及位于左折边限位壁上方的左梯形凹槽，所述的左折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的左端边缘部的外侧面的外端，该左折边压条的外侧边缘设置有的左折边动作槽，该左折边动作槽的下顶壁为水平设置且该下顶壁的外端角构成左折边作用棱，该左折边压条的外侧边缘相对于左折边动作槽的上设置有斜向外上方延伸的左折边凸板，该左折边凸板的外端部在左折边压条的转动行程中位于左梯形凹槽内，且该左折边凸板的外端部与左折边限位壁在逆时针方向限位配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启龙，
申请(专利权)人：温州市双马抛光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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