一种带弹簧分合锁机构的断路器手柄机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带弹簧分合锁机构的断路器手柄机构，包括手柄盖、联动板、手柄支架和弹簧分合锁机构。联动板中间通过联动轴安装在手柄支架上。手柄支架上设有联动板槽。联动板设有与断路器触头相配合的部件。联动板的上端与手柄盖相固定。弹簧分合锁机构包括弹簧、滚轮、滚轮支架和滚轮轨道。滚轮支架的根部通过滚轮支架轴安装在手柄盖上。滚轮安装在滚轮支架的末端。弹簧安装在手柄盖和滚轮支架之间。滚轮轨道设于所述手柄支架上，呈顶角为弧形的等腰三角形结构；滚轮被架设在滚轮轨道上，能够沿着滚轮轨道滚动。本实用新型专利技术通过滚轮轨道和弹簧滚轮配合使得该断路器手柄机构只能处于合闸状态或分闸状态，无法停留在中间状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器中的手柄机构。
技术介绍
控制和保护开关是配电柜必备模块。这种开关包括底座，外壳，永磁机构，触头机构，灭弧机构等组件。传统开关的触头机构中，动触头在上，静触头在下，采用下压合闸方式。出于电气安全保护的考虑，需要将触头机构远离底座，为此，静触头在开关内会被垫得比较高。而动触头又在静触头的上方，再加上开关行程等因素，使得这种传统结构的开关高度较大，体积较大。此外，这种开关在合闸和分闸动作时，容易伤到正在维护的工作人员。为此，申请人设计了一种动触头在下，静触头在上的触头结构。由于触头结构更改，分合闸指示机构也相应地需要做修改。触头结构的改变是为了获得结构更为紧凑，体积更小的断路器，因此，手柄机构也需要符合这一要求。此外，手柄机构应当总停留在合闸状态或分闸状态，无法停留在中间状态。
技术实现思路
本技术所要解决的问题:为匹配触头结构的设计变更，设计一种手柄机构使得该手柄机构结构紧凑，体积较小，而且，手柄机构总停留在合闸或分闸状态，无法停留在合闸和分闸之间的中间状态，而且不容易卡住。为解决上述问题，本技术采用的方案如下:一种带弹簧分合锁机构的断路器手柄机构，其特征在于，包括手柄盖、联动板、手柄支架和弹簧分合锁机构；所述手柄盖上设有操作手柄；所述联动板为板状体，中间通过联动轴安装在所述手柄支架上；所述手柄支架上设有联动板槽；所述联动板槽用于为所述联动板提供运动空间；所述联动板设有与断路器触头相配合的部件；所述联动板的上端与所述手柄盖相固定；所述弹簧分合锁机构包括弹簧、滚轮、滚轮支架和滚轮轨道；所述滚轮支架的根部通过滚轮支架轴安装在所述手柄盖上；所述滚轮安装在所述滚轮支架的末端；所述弹簧安装在所述手柄盖和所述滚轮支架之间；所述滚轮轨道设于所述手柄支架上，呈顶角为弧形的等腰三角形结构；所述滚轮被架设在所述滚轮轨道上，能够沿着所述滚轮轨道滚动。进一步，所述滚轮支架设有分支槽；所述滚轮支架的末端被所述分支槽分成两部分；所述滚轮有两个，分别安装在所述滚轮支架的两个末端处；所述联动板位于所述分支槽内，使得所述滚轮位于所述联动板的两侧；所述滚轮轨道有两个，分别位于所述联动板槽的两侧；所述两个滚轮分别架设在所述两个滚轮轨道上。。本技术的技术效果如下:1、本技术的断路器手柄机构结构紧凑，配合静触头在上，动触头在下的触头结构，使得断路器自身体积大大减小。2、本技术的断路器手柄机构通过滚轮轨道和弹簧滚轮配合使得该断路器手柄机构只能处于合闸状态或分闸状态，无法停留在中间状态。【附图说明】图1是本技术触头结构的示意图。图2、图3、图4是断路器手柄机构和弹簧分合锁机构的工作原理图，其中图2为合闸状态，图3为中间状态，图4为分闸状态。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。一种带弹簧分合锁机构的断路器手柄机构，如图1、图2、图3、图4所示，包括手柄盖1、联动板2、手柄支架3和弹簧分合锁机构。手柄支架3设有联动板槽31和联动轴承33。联动轴承33有两个分别设于联动板槽31的两侧，其轴心垂直于联动板槽31。联动板2为非规则板体结构，通过联动轴21安装在手柄支架3的联动轴承33上。联动板2能够围绕联动轴21转动。联动板2被放置在手柄支架3的联动板槽31内。当联动板2围绕联动轴21转动时，联动板槽31为联动板2提供运动空间，同时为联动板2围绕联动轴21的转动提供导向作用。联动板2的上端与手柄盖I相固定。手柄盖I是一个圆弧形板体结构，上设有操作手柄11。联动板2的上端与手柄盖I的连接部位于手柄盖I的中间部分。当联动板2围绕联动轴21转动时，手柄盖I随之转动。圆弧形板体结构的手柄盖I和断路器的盒盖一起能够起到遮挡和保护联动板2等内部组件的作用。断路器的盒盖部件不是本技术所讨论的范畴，无需赘述。联动板2设有与断路器触头相配合的部件，包括弧形部22和锁止凸23。联动板2通过弧形部22和锁止凸23和卡板9的相互配合实现对断路器动触头的操作。其中，弧形部22为以联动板轴21的轴心为中心的阿基米德螺线。当手动分闸时，联动板2围绕联动板轴21旋转，通过弧形部22作用于卡板9，使得卡板9下压实现静触头和动触头分闸的动作。锁止凸23则是与卡板9上的锁止口 91相配合的结构，当手柄机构处于分闸状态时，锁止凸23卡入锁止口 91内实现分闸锁止，避免随意合闸。弹簧分合锁机构用于使得手柄机构只能停留在分闸状态或合闸状态，而不能停留在分闸和合闸的中间状态。弹簧分合锁机构包括弹簧5、滚轮42、滚轮支架4和滚轮轨道32。滚轮支架4的根部通过滚轮支架轴41安装在手柄盖I上，使得滚轮支架4能够围绕滚轮支架轴41旋转。滚轮支架4的末端设有分支槽43。滚轮支架4的末端被分支槽43分成两部分。滚轮42有两个，分别安装在滚轮支架4的两个末端处。联动板2位于分支槽43内，使得两个滚轮42分别位于联动板2的两侧。滚轮轨道32有两个，被设于手柄支架3上，分别位于联动板槽31的两侧。两个滚轮42分别架设在两个滚轮轨道32上。滚轮轨道32呈顶角为弧形的等腰三角形结构。滚轮支架4的末端位于滚轮42上方设有弹簧连接部49。弹簧5被设置于弹簧连接部49和手柄盖I之间。当联动板2在联动板槽31内围绕联动轴21转动时，在弹簧5作用下，滚轮42沿着滚轮轨道32滚动。图1中隐藏了弹簧5。弹簧5的连接参照图2、图3、图4。图2、图3、图4是弹簧分合锁机构的工作原理图。其中，图2为合闸状态，图3为中间状态，图4为分闸状态。如图2、图3、图4所示，弹簧5总是被处于压缩状态。当合闸时，通过卡板9与联动板2的弧形部22的作用，使得联动板2的下方围绕联动轴21向右侧摆动，进而驱动联动板2上端和手柄盖I向左摆动，此时，滚轮42在弹簧5的驱动下移动到了滚轮轨道32的左侧，由于滚轮轨道32的左侧是个斜面，在弹簧5弹力的推动下，滚轮42无法稳定在滚轮轨道32的左侧的腰部，只能运动到滚轮轨道32的左侧底部。当滚轮42滚至滚轮轨道32的左侧底部时，由于滚轮支架4和手柄盖I的相互作用，使得手柄盖I继续向左侧摆动，相应地，联动板2的底部继续向右侧摆动，直到弧形部22与卡板9相分离。分闸时的动作与上述过程相同，只不过不同的是，此时滚轮42滚至滚轮轨道32的右侧底部，形成手柄机构的分闸状态。当在中间状态时，滚轮42如图3所示位于滚轮轨道32的最高点，或者位于滚轮轨道32的腰部时，在弹簧5弹力的作用下，都无法稳定。因此，手柄机构只有两种状态，即如图2所示的合闸状态和如图4所示的分闸状态。【主权项】1.一种带弹簧分合锁机构的断路器手柄机构，其特征在于，包括手柄盖、联动板、手柄支架和弹簧分合锁机构；所述手柄盖上设有操作手柄；所述联动板为板状体，中间通过联动轴安装在所述手柄支架上；所述手柄支架上设有联动板槽；所述联动板槽用于为所述联动板提供运动空间；所述联动板设有与断路器触头相配合的部件；所述联动板的上端与所述手柄盖相固定；所述弹簧分合锁机构包括弹簧、滚轮、滚轮支架和滚轮轨道；所述滚轮支架的根部通过滚轮支架轴安装在所述手柄盖上；所述滚轮安装在所述滚轮支架的末端；所述弹簧安装在所述手柄盖和所述滚轮支架之间；所述滚轮轨道设于所述手柄支架上，呈顶角为弧形的等腰三角形结构；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带弹簧分合锁机构的断路器手柄机构，其特征在于，包括手柄盖、联动板、手柄支架和弹簧分合锁机构；所述手柄盖上设有操作手柄；所述联动板为板状体，中间通过联动轴安装在所述手柄支架上；所述手柄支架上设有联动板槽；所述联动板槽用于为所述联动板提供运动空间；所述联动板设有与断路器触头相配合的部件；所述联动板的上端与所述手柄盖相固定；所述弹簧分合锁机构包括弹簧、滚轮、滚轮支架和滚轮轨道；所述滚轮支架的根部通过滚轮支架轴安装在所述手柄盖上；所述滚轮安装在所述滚轮支架的末端；所述弹簧安装在所述手柄盖和所述滚轮支架之间；所述滚轮轨道设于所述手柄支架上，呈顶角为弧形的等腰三角形结构；所述滚轮被架设在所述滚轮轨道上，能够沿着所述滚轮轨道滚动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏跃，陈国群，季洪顺，章小兵，向方明，高树群，
申请(专利权)人：南京鼎牌电器有限公司，江苏金易德电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32