本实用新型专利技术属于炼钢厂连铸塞棒浇注开浇防自流装置的改进，特别是一种连铸塞棒防自流的装置,包括塞棒控制机构控制的塞棒，塞棒与连铸中间包底部的水口碗相配合，石英质开浇环安装在连铸中间包底部的水口碗上，石英质开浇环的内径与塞棒间隙配合，石英质开浇环的高度为30-40mm。本实用新型专利技术结构合理，可以防止开浇时放入中间包内的钢水第一时间进入塞棒头部，防止产生“自流”现象，提高开浇的成功率，可以降低开浇过程塞棒失控造成的喷溅的幅度，提高人员和设备的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢厂连铸塞棒浇注开浇防自流装置结构的改进，特别是一种连铸塞棒防自流的装置。
技术介绍
连铸品种的日益扩大及市场对钢材质量要求的日益严格，迫使连铸工艺进一步优化。落后的敞开浇注方式已不能满足要求，而目前较为流行的保护浇注方式是塞棒控制，塞棒控制可以实现自动控制，具有瞬间钢水流量稳定的优点，可以保证铸坯质量，减少耐材费用和设备备件费用，降低职工劳动强度。但塞棒控制在中间包开浇过程钢水进入中间包到达塞棒头部周围时，容易形成自流，此时中间包钢水液位较低，温度不均匀，从而导致钢水凝固，造成开浇失败。目前炼钢厂连铸塞棒浇注开浇采取的控制措施是，开浇时在中间包内放入超过其容积一半以上的钢水，等到钢水比较“纯净”时通过塞棒控制机构将塞棒压起，通过控制塞棒与水口之间的开度来控制开浇的时间，使连铸坯头部和引锭杆头部结合良好，防止出现开机漏钢事故，保证开机成功。由于塞棒和水口都是耐火材料，加工过程的尺寸偏差或使用过程中间掉入杂物，因此有时塞棒头部和水口碗部的配合不是非常严密，存在缝隙，在开浇时放入中间包内的钢水会进入缝隙，由于此时钢水温度较低，极易造成钢水冻结现象，造成开浇失败，不仅会造成将周围人员烫伤的安全风险，影响职工正常操作，而且会影响周围设备的安全使用。传统的塞棒控制开机方法存在的主要问题如下:1、开浇时钢水进入塞棒头部，由于温度较低容易冻结，使塞棒失控，会产生较大的喷溅，飞溅的钢花容易将周围操作的人员烫伤，而且影响现场操作，会造成开浇失败等生产事故。2、开浇时塞棒头部区域钢水由于低温冻结，使浇注无法进行。操作人员需要进行氧气烧氧作业，不仅存在安全隐患，而且增加了现场职工的劳动强度。3、喷溅的钢水容易将周围的设备损坏，影响设备安全使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸塞棒防自流的装置，其结构合理，可以防止开浇时放入中间包内的钢水第一时间进入塞棒头部，防止产生“自流”现象，提高开浇的成功率，可以降低开浇过程塞棒失控造成的喷溅的幅度，提高人员和设备的安全性。本技术的目的是这样实现的:一种连铸塞棒防自流的装置，包括塞棒控制机构控制的塞棒，塞棒与连铸中间包底部的水口碗相配合，石英质开浇环安装在连铸中间包底部的水口碗上，石英质开浇环的内径与塞棒间隙配合，石英质开浇环的高度为250-350mmo本技术是在中间包装配时在塞棒头部周围安装石英质开浇环，防止开浇时放入中间包内的钢水第一时间进入塞棒头部，从而可以防止产生“自流”现象。新型设计的连铸塞棒防自流装置。主要改进内容如下:1，设计制作一石英质圆环，套在塞棒头部周围，防止开浇时放入中间包内的钢水第一时间进入塞棒头部，从而可以防止产生“自流”现象。主要改进效果:(1)由于在塞棒头部周围的区域环绕了一层石英质圆环，开浇时放入中间包的钢水不会第一时间进入塞棒周围，等到中间包内钢水达到一定高度后，此时钢水温度可以保证开浇的要求，从而可以提高开浇的成功率。(2)由于提高了开浇过程的稳定性和成功率，因此可以保证连铸机工作的稳定性，提尚连铸机效率。(3)可以降低开浇过程塞棒失控造成的喷溅的幅度，可以保护周围的设备和人员的安全，设备使用安全性提高。(4)可以降低钢水温度10?20°C，减少开浇过程产生大量的废品。(5)由于提高了连铸机的开浇成功率，可以降低中间包耐材的消耗，降低连铸生产成本。本技术结构合理，防止了开浇时放入中间包内的钢水第一时间进入塞棒头部，防止了产生“自流”现象，提高了开浇的成功率，降低了开浇过程塞棒失控造成的喷溅的幅度，提高了人员和设备的安全性。【附图说明】下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术的透视结构示意图，图2为石英质开浇环立体结构示意图。【具体实施方式】—种连铸塞棒防自流的装置，如图1、图2所示，包括塞棒控制机构2控制的塞棒3，塞棒3与连铸中间包1底部的水口碗相配合，石英质开浇环4安装在连铸中间包1底部的水口碗上，石英质开浇环4的内径与塞棒3间隙配合，石英质开浇环4的高度为250-350mm。石英质开浇环4的内径与塞棒3的配合间隙为50-100_。【主权项】1.一种连铸塞棒防自流的装置，包括塞棒控制机构(2)控制的塞棒(3)，塞棒(3)与连铸中间包⑴底部的水口碗相配合，其特征是:石英质开浇环⑷安装在连铸中间包(1)底部的水口碗上，石英质开浇环⑷的内径与塞棒⑶间隙配合，石英质开浇环⑷的高度为 250_350mmo2.根据权利要求1所述的连铸塞棒防自流的装置，其特征是:石英质开浇环(4)的内径与塞棒⑶的配合间隙为50-100mmo【专利摘要】本技术属于炼钢厂连铸塞棒浇注开浇防自流装置的改进，特别是一种连铸塞棒防自流的装置,包括塞棒控制机构控制的塞棒，塞棒与连铸中间包底部的水口碗相配合，石英质开浇环安装在连铸中间包底部的水口碗上，石英质开浇环的内径与塞棒间隙配合，石英质开浇环的高度为30-40mm。本技术结构合理，可以防止开浇时放入中间包内的钢水第一时间进入塞棒头部，防止产生“自流”现象，提高开浇的成功率，可以降低开浇过程塞棒失控造成的喷溅的幅度，提高人员和设备的安全性。【IPC分类】B22D41/20, B22D11/08【公开号】CN205057033【申请号】CN201520782920【专利技术人】丁寅, 卜志胜, 吴军, 郭庆华, 汤新彦, 郭鹏 【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸塞棒防自流的装置,包括塞棒控制机构(2)控制的塞棒(3)，塞棒(3)与连铸中间包(1)底部的水口碗相配合，其特征是：石英质开浇环(4)安装在连铸中间包(1)底部的水口碗上，石英质开浇环(4)的内径与塞棒(3)间隙配合，石英质开浇环(4)的高度为250‑350mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁寅，卜志胜，吴军，郭庆华，汤新彦，郭鹏，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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