本实用新型专利技术提供一种工件打印标记装置，属于机械加工技术领域。它包括凸轮、连杆、打印棒、导杆、压簧、摇杆、印泥台，导杆水平设置在固定支座上，支承支座可左右滑动设置在导杆上，压簧同轴心设置在导杆的左端，打印棒水平设置在支承支座上，打印棒的左端设置有打印块，打印棒的右端铰接在连杆的上端，连杆的下端和杠杆的上端都铰接在连杆支座上，杠杆的下端设置有支承滚轮，凸轮通过凸轮轴可转动设置在凸轮底座上，支承滚轮和凸轮外轮廓贴合，工件安装在工件支座上，摇杆的中端铰接在摇杆支承杆上，印泥台设置在摇杆的上端，摇杆的下端设置有电磁铁。本实用新型专利技术自动实现对工件的标记打印，不但结构简单，成本低，而且生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种工件打印标记装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在完成机械加工后，通常需要在工业产品表面适合适合位置打印标记来对工业产品相关信息进行记录，这种标记信息的方法具有信息持久、稳定的效果。目前，市场上使用最广泛的是气动工件打印机，气动打印机打印效果好，但是设备结构较为复杂，成本较高。目前，工件的打印也有通过人工完成的，不仅劳动强度大，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工件打印标记装置，自动实现对工件的标记打印，不但结构简单，成本低，而且生产效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种工件打印标记装置，它包括机架、凸轮底座、凸轮轴、凸轮、驱动电机、杠杆、支承滚轮、连杆、连杆支座、打印棒、打印块、支承支座、导杆、压簧、固定支座、紧固螺钉、摇杆支承杆、电磁铁、摇杆、印泥台、工件、工件支座，所述固定支座通过紧固螺钉安装在机架上，所述导杆水平设置在固定支座上，所述支承支座可左右滑动设置在导杆上，所述压簧同轴心设置在导杆的左端，所述打印棒水平设置在支承支座上，所述打印棒的左端设置有打印块，所述打印棒的右端铰接在连杆的上端，所述连杆的下端和杠杆的上端都铰接在连杆支座上，所述连杆支座固定在机架上，所述杠杆的下端设置有支承滚轮，所述凸轮通过凸轮轴可转动设置在凸轮底座上，所述驱动电机和凸轮轴同轴连接，所述支承滚轮和凸轮外轮廓贴合，所述机架的左侧设置有工件支座，所述工件安装在工件支座上，所述摇杆支承杆的右端固定在固定支座的左侧，所述摇杆和打印棒相互垂直，所述摇杆的中端铰接在摇杆支承杆上，所述印泥台设置在摇杆的上端，所述摇杆的下端设置有电磁铁。进一步地，所述电磁铁的外侧还设置有防尘壳体。进一步地，所述导杆的数量为3个。进一步地，所述支承滚轮的表面设置有耐磨橡胶层。进一步地，所述驱动电机为步进电机。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动电机带动凸轮快速转动，支承滚轮始终和凸轮外轮廓贴合，在凸轮的带动下杠杆和连杆绕着连杆支座摆动，打印棒在连杆的作用下向左运动，蘸完油墨后又向右运动，电磁铁动作，通过摇杆带动印泥台摆动以让出打印棒的通路，打印棒再次向左运动到工件进行打印，然后打印棒复位，电磁铁断电，印泥台再复位。导杆的数量为3个，有效保证了支承支座左右平稳滑动。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。电磁铁的外侧还设置有防尘壳体，避免了灰尘进入电磁铁内，提高电磁铁的使用寿命。支承滚轮和凸轮外轮廓贴合，所述支承滚轮的表面设置有耐磨橡胶层，大大延长了使用寿命。本技术自动实现对工件的标记打印，不但结构简单，成本低，而且生产效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中:1.机架，2.凸轮底座，3.凸轮轴，4.凸轮，5.驱动电机，6.杠杆，7.支承滚轮，8.连杆，9.连杆支座，10.打印棒，11.打印块，12.支承支座，13.导杆，14.压簧，15.固定支座，16.紧固螺钉，17.摇杆支承杆，18.电磁铁，19.摇杆，20.印泥台，21.工件，22.工件支座，23.防尘壳体。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种工件打印标记装置，它包括机架1、凸轮底座2、凸轮轴3、凸轮4、驱动电机5、杠杆6、支承滚轮7、连杆8、连杆支座9、打印棒10、打印块11、支承支座12、导杆13、压簧14、固定支座15、紧固螺钉16、摇杆支承杆17、电磁铁18、摇杆19、印泥台20、工件21、工件支座22，所述固定支座15通过紧固螺钉16安装在机架1上，所述导杆13水平设置在固定支座15上，所述导杆13的数量为3个，有效保证了支承支座12左右平稳滑动。所述支承支座12可左右滑动设置在导杆13上，所述压簧14同轴心设置在导杆13的左端，压簧14实现了支承支座12的自动回位。所述打印棒10水平设置在支承支座12上，所述打印棒10的左端设置有打印块11。所述打印棒10的右端铰接在连杆8的上端，所述连杆8的下端和杠杆6的上端都铰接在连杆支座9上，所述连杆支座9固定在机架1上，所述杠杆6的下端设置有支承滚轮7。所述凸轮4通过凸轮轴3可转动设置在凸轮底座2上，所述驱动电机5和凸轮轴3同轴连接，所述驱动电机5为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。所述支承滚轮7和凸轮4外轮廓贴合，所述支承滚轮7的表面设置有耐磨橡胶层，大大延长了使用寿命。所述机架1的左侧设置有工件支座22，所述工件21安装在工件支座22上，所述摇杆支承杆17的右端固定在固定支座15的左侧，所述摇杆19和打印棒10相互垂直，所述摇杆19的中端铰接在摇杆支承杆17上，所述印泥台20设置在摇杆19的上端，所述摇杆19的下端设置有电磁铁18。所述电磁铁18的外侧还设置有防尘壳体23，避免了灰尘进入电磁铁18内，提尚电磁铁18的使用寿命。通过上述技术方案，本技术一种工件打印标记装置使用时，驱动电机5带动凸轮4快速转动，支承滚轮7始终和凸轮4外轮廓贴合，在凸轮4的带动下杠杆6和连杆8绕着连杆支座9摆动，打印棒10在连杆8的作用下向左运动，蘸完油墨后又向右运动，电磁铁18动作，通过摇杆19带动印泥台20摆动以让出打印棒10的通路，打印棒10再次向左运动到工件21进行打印，然后打印棒10复位，电磁铁18断电，印泥台20再复位。本技术自动实现对工件21的标记打印，不但结构简单，成本低，而且生产效率高。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种工件打印标记装置，其特征在于:它包括机架、凸轮底座、凸轮轴、凸轮、驱动电机、杠杆、支承滚轮、连杆、连杆支座、打印棒、打印块、支承支座、导杆、压簧、固定支座、紧固螺钉、摇杆支承杆、电磁铁、摇杆、印泥台、工件、工件支座，所述固定支座通过紧固螺钉安装在机架上，所述导杆水平设置在固定支座上，所述支承支座可左右滑动设置在导杆上，所述压簧同轴心设置在导杆的左端，所述打印棒水平设置在支承支座上，所述打印棒的左端设置有打印块，所述打印棒的右端铰接在连杆的上端，所述连杆的下端和杠杆的上端都铰接在连杆支座上，所述连杆支座固定在机架上，所述杠杆的下端设置有支承滚轮，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件打印标记装置，其特征在于：它包括机架、凸轮底座、凸轮轴、凸轮、驱动电机、杠杆、支承滚轮、连杆、连杆支座、打印棒、打印块、支承支座、导杆、压簧、固定支座、紧固螺钉、摇杆支承杆、电磁铁、摇杆、印泥台、工件、工件支座，所述固定支座通过紧固螺钉安装在机架上，所述导杆水平设置在固定支座上，所述支承支座可左右滑动设置在导杆上，所述压簧同轴心设置在导杆的左端，所述打印棒水平设置在支承支座上，所述打印棒的左端设置有打印块，所述打印棒的右端铰接在连杆的上端，所述连杆的下端和杠杆的上端都铰接在连杆支座上，所述连杆支座固定在机架上，所述杠杆的下端设置有支承滚轮，所述凸轮通过凸轮轴可转动设置在凸轮底座上，所述驱动电机和凸轮轴同轴连接，所述支承滚轮和凸轮外轮廓贴合，所述机架的左侧设置有工件支座，所述工件安装在工件支座上，所述摇杆支承杆的右端固定在固定支座的左侧，所述摇杆和打印棒相互垂直，所述摇杆的中端铰接在摇杆支承杆上，所述印泥台设置在摇杆的上端，所述摇杆的下端设置有电磁铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国良，
申请(专利权)人：浙江新棉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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