自动悬空切卷机制造技术

一种自动悬空切卷机包括卷材定位机构，步进式进给机构和切断机构、定位机构卡紧卷材并带动其高速旋转，进给机构与切割机构配合按设定尺寸步进式送料，切割机构自动进刀实现高速自动悬空切割。切割机构有若干刀片，递次换刀。本机适用于橡皮膏、胶布等粘性卷材的自动切割。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型切割机床，特别是用于粘性卷材的切割机床。粘性卷材，例如胶纸带、橡皮膏、胶带等等，切割时存在两个困难，一是粘性物质沾刀，另一是卷材多为空心棒型，不适于采用剪切方式切割。目前在国内一些生产橡皮膏的卫生材料厂中，都仍然采用手工方式切割，劳动强度大，生产效率低。本技术的目的是提出一种非金属粘性卷材切割机技术方案，按本方案设计切割机可实现对卷材的自动高速悬空切割。本技术的内容是由定位机构，进给机构和切割机构共同组成切割机整机，其中定位机构用于卡紧待切割卷材，并使其悬空高速旋转。进给机构采用步进式进给方式，递次将卷材按设定长度送入切断机构中，并于一卷切割完毕，再装入一卷待切卷材后实现自动回程。切断机构可自动进、退刀、换刀切割高速旋转的卷材。本技术方案的定位机构由套筒式机头轴和机头轴内的内、外卡套管构成，其结构是内卡套管在外卡套管外部有外丝扣，内、外卡套管尾端通过内丝外齿轮联接，内丝外齿轮内径一端与内卡套管螺接，另一端与外卡套管环套接，内、外卡套管之间有短滑键直接联接，外套管与机头轴滑键联接，机头轴工作端面有略大于卷材外径的进出料口，机头轴尾端面上有外卡套管套瓦，有与切割机床身联接的定位轴杆从内卡套管尾端贯穿内卡套管，机头轴通过支撑轴承与机身联接。进给机构由进给齿条，与齿条啮合的进给齿轮，与进给齿轮同轴一体的进给外棘轮和回程内齿轮，以及减速机偏心轮、联接偏心轮与外棘轮棘爪支架的曲柄和回程付电机构成，进给机构包括步进式进给机构和回程机构，其结构是进给齿条通过支撑轴承与定位机构的外卡套管尾端联接、实现对定位机构的驱动，齿条步进式进给机构由减速机偏心轮，联接偏心轮和外棘轮棘爪支架的曲柄与外棘轮构成，外棘轮上有控制齿条步进式移动的扇面可调齿套。回程机构由回程付电机和回程内棘轮构成，在定位机构的行程两端有使回程电机制动的电机开关，在行程两端有回程电机的启动开关，同轴一体的进给齿轮和内、外棘轮通过轴架与机床身联接。切割机构由刀片、刀盘，与刀盘同轴一体的刀盘棘轮，与刀盘棘轮啮合的刀盘齿条，与刀盘轴联接的拨叉，拨动拨叉的摇杆和摇杆摇动机构构成。切割机构的结构是，刀盘上等距镶装若干把切割刀片，刀盘上每个刀片工作位置有定位销槽，机床身相应位置上有定位弹簧销。刀盘齿条一端与机床身销轴联接，另一端与机床身通过压簧联接，拨叉上有水平燕尾、卧于机床身的燕尾槽中。摇杆摇动机构由摇杆上的滑块槽，槽中有用摇杆偏心轮推动往复移动的滑块，摇杆偏心轮和与偏心轮相联接的减速机伞齿轮构成，其结构是伞齿轮与偏心轮同轴联接，偏心轮盘上有拨销，拨销插接滑块。切割机构的刀片位置在机头轴工作端，刀刃方向与机头轴轴向成90°或大于0°小于90°的切割角。本技术定位机构可以有自动卡紧或松弛卷材机构，该机构由轴一体的一个紧扣齿轮和一个松扣齿轮构成，两齿轮间距等于定位机构进给全行程，紧、松扣齿轮轴与一个定位付电机相联接，在定位机构进给行程的始未端有控制定位付电机正、反转的行程开关。为适用于不同规格卷材，本技术方案的机头轴工作端有带有不同口径的进出料口的端盖。本技术可以用主电机带动一组传动系统，使定位机构夹紧的卷材高速旋转，并同时交替驱动步进式进给机构和切割机构的进刀、退刀机构，实现自动悬空切割。本技术的实施例如附图所示，其中附图说明图1是本实施例整机示意图。图2是定位机构中卷材卡头部位示意图。图3是进给机构与切断机构示意图。图4是进给机构的进给与回程驱动齿轮组合装置示意图，其中a为主视图、b为侧视剖图。图5是切断机构示意图。图中的标号分别是定位轴杆1，内卡套管2，内卡套管尾端的外螺扣3，内丝外齿轮的内螺扣4，内丝外齿轮5，内丝外齿轮的轮齿6，外卡套管尾端与内丝外齿轮6滑套接的环箍7，内丝外齿轮6与外卡套管尾端的滑套接的套环8，外卡套管9，外卡套管尾端的进给齿条支撑轴承10，进给齿条11，回程付电机12，同轴一体的进给齿轮、外棘轮和内棘轮组合装置13，其中齿轮13.1，外棘轮13.2，内棘轮13.3，轴架13.4，外棘轮扇面可调齿套13.5，可调齿套搬纽13.6，进给棘爪曲柄14，进给偏心轮15，减速机蜗轮付16，减速机离合器16.1，棘爪13.7，与切割机构联接的伞齿轮16.2，主电机17，切割机构中摇杆偏心轮18，摇杆19，滑块槽20，滑块21，切割机构的换刀装置22，拨叉22.1，燕尾22.2，燕尾槽22.3，刀盘轴架22.4，刀片22.5，刀盘22.6，刀片定位槽22.7，定位销22.8，定位销弹簧22.9，刀盘棘轮22.10，刀盘齿条22.11，齿条联接销轴22.12，齿条压簧22.13，机头轴23，机头轴槽轮24，机头轴支撑轴承25，主电机离合器 ，外卡套管卡头26，内卡套管卡头27，滑键28，自动定位付电机29，铜瓦30松扣齿轮31，紧扣齿轮32。给合附图对本技术加以进一步说明。定位机构如图1、2所示，其中内外卡套管2、9，通过内丝外齿轮6联接，联接方式是齿轮6与内卡管2通过螺扣3、4螺接，与外卡管9通过环箍7、环套8滑套接，其相对旋转时可使内卡管2轴向移动，而外卡套管9不动，内、外卡套管的轴向错位便可使卡头27张紧或放松卡头26，实现对有管芯的卷材的张紧定位或取落。卡头26、27还可以采用外卡式，仅须改变卡头26结构，变涨管涨紧为卡爪卡紧即可实现。为使内外卡管2，9在高速旋转中不松动，可于其间设短滑键，图中没标示。卷材从机头轴23的工作端插入，套在卡头26上之后旋转齿轮6，可将卷材卡紧。定位轴1使卡套管2保持稳定。进给机构如图1、3、4所示，进给机构包括步进式进给和回程机构，均通过组合装置13中的齿轮13.1驱动齿条11实现。装置13通过轴架13.4装在机身上，其中的外棘轮13.2，内棘轮13.3，反向制动。外棘轮13.2与通过曲柄14联接的偏心轮15构成进给驱动机构，实现步进式进给的措施是在外棘轮13.2上加设扇面可调齿套13.5，用搬纽13.6调动齿套13.5，可设置偏心轮15每一回程带动曲柄14和棘爪13.7实现拨动棘轮13.2转动的齿数，也就可设定偏心轮15每一回程使齿条11前进的齿数，同时使齿条在偏心轮15轮动的其余时间中处于静止状态。内棘轮13.3与回程付电机12构成回程驱动机构，在齿条11前进时付电机12停机，内棘轮13.3空转。当进给行程终止时使减速机离合器16.1脱离制动，棘爪13.7搭在齿套13.5上，外棘轮13.2空转，启动付电机12使齿条11回程，至终点时关闭付电机12，同时使离合器16.1挂挡，开始进给行程。切断机构如图1、3、5所示，由刀片的进退刀机构和换刀片机构构成。本实施例设计为用六把刀片镶装的刀盘作为切割刀具。进退刀机构通过曲柄摇杆机构驱动刀片进退实现，具体为刀片22.5装在刀盘22.6上，刀盘轴架22.4与拨叉22.1，燕尾22.2一体，燕尾22.2卧于机身上的燕尾槽22.3中，摇杆19的摆动拨动拨叉22.1，实现刀片22.5的进退。摇杆19的摆动通过曲柄19上的滑块槽20，滑块21和偏心轮18伞齿轮16.2实现。伞齿轮16.2与进给机构传动齿轮组联接，通过调节进给机构中进给棘轮齿套13.5，以及偏心轮15、18的关系可实现卷材进给与刀片进退刀交替进行，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动悬空切卷机，包括定位机构、进给机构和切割机构，本实用新型的特征在于：定位机构由套筒式机头轴和机头轴内的内、外卡套管构成，其结构是内卡套管在外卡套管管腔中，内卡套管尾端伸出外卡套管部位有外丝扣，内、外卡套管尾端通过内丝外齿轮联接，内丝外齿轮内径一端与内卡套管螺接，另一端与外卡套管环套接，内、外卡套管之间有短滑键直接联接，外卡套管与机头轴滑键联接，机头轴工作端面有略大于卷材外径的进出料口，机头轴尾端面上有外卡套管套瓦，有与切割机床身联接的定位轴杆从内卡套管尾端贯穿内卡套管，机头轴通过支撑轴承与机床身联接；进给机构由齿条，与齿条啮合的进给齿轮，与进给齿轮同轴一体的进给外棘轮和回程内棘轮、以及减速机偏心轮、联接偏心轮与外棘轮棘爪支架的曲柄和回程付电机构成，进给机构包括步进式进给机构和回程机构，其结构是：齿条通过支撑轴承与定位机构的外卡套管尾端联接，齿条步进式进给机构由减速机偏心轮，联接偏心轮和外棘轮棘爪支架的曲柄与外棘轮构成，外棘轮上有控制齿条步进式移动的扇面可调齿套，回程机构由回程付电机和回程内棘轮构成，在定位机构的行程始端有控制回程付电机制动的电机止动开关，在行程终端有电机启动开关，同轴一体的进给齿轮和内、外棘轮通过轴架与机床身联接，切割机构由刀片、刀盘、与刀盘同轴一体的刀盘棘轮，与刀盘棘轮啮合的刀盘齿条，与刀盘轴联接的拨叉，拨拨动拨叉的摇杆和摇杆摇动机构构成，切割机构的结构是，刀盘上等距镶装若干把切割刀片，刀盘上每个刀片工作位置有定位销槽，机床身相应位置上有定位弹簧销，刀盘齿条一端与机床身有联接销另一端与机床身通过压簧联接，拨叉上有水平燕尾，卧于机床身的燕尾槽中，摇杆摇动机构由摇杆上的滑块槽，槽中有用摇杆偏心轮推动往复移动的滑块，摇杆偏心轮和与摇杆偏心轮相联接的减速机伞齿轮构成，切割机构的刀片位置在机头轴工作端，刀刃方向与机头轴轴向成９０°或其它小于９０°的切割角。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：延志欣，
申请(专利权)人：延志欣，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]