离合器衬片缠绕制坯机制造技术

本实用新型专利技术属于离合器衬片缠绕制坯机械，它是由传动机构总成，布线机构总成，喂线机构，电控箱和挂轮变速机构组成，它采用卧式结构，其主轴和布线管轴线均为水平布置；布线机构采用曲柄滑块式；曲柄与布线盘转速比即布线花瓣数可有级调整；采用双偏心结构调整曲柄长短，进而调整离合器衬片环形宽度。喂线机构通过软管与布线管相联，实现不停机送线，送线轮采用超越离合器驱动。该方案具有结构合理布线均匀，成型迅速，易于实现自动化操作，制造成本低廉，生产率高等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于离合器衬片(Clutch Facing)缠绕制坯机。缠绕式离合器衬片可分为线缠绕式和布带缠绕式二种，线缠绕式缠绕离合器衬片的生产必须应用缠绕制坯机，才能保证产品质量和生产效率。国内现有的制坯机为立式结构(参见专利号90208612.x)，虽然解决了缠绕制坯由手工向机械化生产的过渡问题，但实用证明还存在下述主要缺点(1)立式结构，布线管在上方，入线操作不方便且进线角度太大，易断线；(2)上方进线很难与自动喂线和自动称线装置配套；(3)关键零件凸轮为园柱式凸轮制造困难，换向冲击大，造成滚子和支点轴承易损坏，限制工作速度的提高；(4)布线盘工作面水平布置，下片困难等。本技术的目的就是为了解决现有缠绕制坯机存在的问题而设计的一种结构更合理，易于实现自动化操作，制造成本低廉，生产率更高的缠绕制坯机。本技术所述的离合器衬片缠绕制坯机的技术方案结合附图叙述如下附图说明图1是本技术提供的离合器衬片缠绕制坯机的结构示意图，图2是图1的左视图，图3，图4分别是图1中A—A，B—B的剖视图。离合器衬片缠绕制坯机主要由传动机构总成，布线机构总成，喂线机构(15)，电控箱(14)和挂轮变速机构(19)组成，传动机构总成由交流电机(1)，塔轮V带传动机构(2)，蜗杆减速器(3)和链传动机构(4)组成，塔轮V带传动机构(2)装在交流电机(1)输出轴和蜗杆减速器(3)上的输入轴上，挂轮变速机构(19)与蜗杆减速器(3)用轴和法兰盘联接，该轴与空心轴(8)之间装有链传动机构(4)，布线机构总成是由推拉缸(5)，主轴，销盘(9)，布线盘(10)，压辊盘(11)，布线管(12)和曲柄滑块机构组成，主轴由空心轴(8)和滑移轴(7)组成，滑移轴(7)穿过空心轴(8)并可沿轴向滑动，经向靠空心轴(8)内设的扁孔定位，滑移轴(7)的左端通过双向推力轴承(6)与推拉缸(5)联接，右端装有销盘(9)和布线盘(10)，压辊盘(11)与销盘(9)和布线盘(10)对称布置，压辊盘(11)的右侧装有布线管(12)，布线管与主轴水平布置，布线管(12)柔性联接，喂线机构(15)上装有可对滚的送线轮，其上方一个可抬起，送线辊上装有超越离合器，挂轮变速机构(19)与布线管(12)之间装有曲柄滑块机构。布线机构总成上的曲柄滑块机构可由装在挂轮变速机构(19)输出轴上的曲柄盘(18)和连杆(17)，挺杆(16)组成，布线轨迹是曲柄滑块(挺杆)(16)上的一点在等速旋转的布线盘(10)上形成的曲线。曲柄盘(18)与布线盘(10)的转速比即布线花瓣数可有级周整，布线花瓣数为N＋0.618，其中N＝1，2，3，……，20，公差为±0.1。曲柄盘(18)可采用双偏心结构。双偏心结构用于改变曲柄长度，从而调整离合器衬片毛坯的环形宽度。本技术与已有技术相比具有以下优点和效果由于采用卧式结构，引线方便；采用曲柄滑块代替凸轮机构，大大提高了工作速度和生产率，而且由于装有喂线机构，可与自动称线机构实行全自动操作，经计算机优化设计，布线花瓣数为N＋0.618，其中N＝1，2，3……20。布线均匀，成型迅速。它具有结构合理，易于实现自动化操作，制造成本低兼，生产率高待优点。以下结合附图详述本技术的具体内容及实施例。图1是本技术提供的离合器衬片缠绕制坯机的结构示意图。图2是图1的左视图，图3、图4分别为图1中A—A、B—B的剖视图，该机主要由以下各部件组成交流电机(1)，塔轮V带传动机构(2)，蜗杆减速器(3)，链传动机构(4)，推拉缸(5)，双向推力轴承(6)，滑移轴(7)，空心轴(8)，销盘(9)，布线盘(10)，压辊盘(11)，布线管(12)，软管(13)，电控箱(14)，喂线机构(15)，推杆(16)，连杆(17)，曲柄盘(18)，挂轮变速机构(19)，下片槽(20)，挂轮操纵手柄(21)，销轴(22)。所述的塔轮V带传动(2)用于实现主轴及曲柄盘(18)转速的有级调整，传动比分别为1∶2，1∶1.25，和1∶1.6。为变速方便，变流电机(1)的固定支座为可调式。所述的蜗杆减速器(3)，可选用标准的蜗杆减速器，减速器的传动比为1∶10。所述的链传动机构(4)将蜗杆减速器(3)的输出动力和运动传给空心轴(8)，使布线盘(10)转动。所述的滑移轴(7)穿过空心轴(8)，借助空心轴上的扁孔与滑移轴的配合，使滑移轴与空心轴一起转动，而又能自由沿轴向滑动。所述的销盘(9)固定在空心轴端上，销盘上固定有许多销子，准确对应布线盘(10)上的孔，当布线盘被推拉缸(5)拉回时，销子从布线盘的孔中伸出，将绕好的毛坯顶下来。所述的布线盘(10)表面上加工有环形沟槽，并均布小孔，这些孔一部分供销盘上的销子伸出，其余的用来增加线绳与盘表面的粘着力。所述的压辊盘(11)上装有3～10个圆锥辊，圆锥辊中心线和母线必须通过盘的中心，即不允许发生辊与布线盘之间的几何滑动。压辊盘背面开有长槽孔供布线管(12)往复运动，长槽的左侧装有滑动导轨，布线管装在该导轨上往复滑动。所述的软管(13)把布线管(12)和喂线机构(15)柔性联接起来，喂线机构送来的线经软管送进布线管，这一过程可在不停机的条件下完成。所述的喂线机构(15)是实现与称线机构(不在本专利之内)匹配实现自动化的关键装置。该机构通过送线轮的对滚将线送出，送线速度可无级调整，为防止线的堆积，送线速度必须小于或等于布线速度，为此送线轮上装有超越离合器，当布线速度超过送线速度时，送线轮会得到与线相同的线速度。送线轮中上方的一个可以抬起。便于称线机构的机械手送线。所述的挺杆(16)，连杆(17)，曲柄盘(18)和挂轮变速机构(19)用来实现合理的布线规律。曲柄盘与主轴转速之比是布线的花瓣数，经计算机优化确定其转速比既布线花瓣数为N＋0.618，其中N＝1，2，3，……，20，由挂轮变速机构实现。曲柄盘为双偏心结构(附图3)。当操纵挂轮操纵手柄(21)，使挂轮变速机构的从动齿轮和挂轮与相应的主动齿轮啮合，从而达到变速的目的。曲柄盘为双偏心结构(如附图4所示)，安装连杆的销轴(22)，可绕其形心转动，改变其相对于挂轮变速机构输出轴的位置，从而达到改变曲柄长度的目的，实现离合器衬片环形宽度的调整。所述的下片槽(20)上装有光电开关，当毛坯沿槽滚下时，开关发出指令，机器进入下一循环。本技术所述的离合器衬片缠绕制坯机的工作过程是浸过树脂和胶并经烘干，具有合适粘度的线绳(线绳的材质可以是石棉或其它纤维，也可加有金属丝)，被(手工或机械手)送入喂线机构(15)的送线轮之间，送线轮的转动将线经软管送到布经盘(10)与压辊盘(11)之间，借助布线盘转动与布线管摆动的运动合成，把线按一定的轨迹均匀地分布在布线盘所要求的环形尺寸范围内。由于线绳具有一定的粘性和两盘之间的压紧力，实现线绳与布线盘及线绳交叉点的相互粘结。而压辊盘上的压辊是经过抛光和镀络的并有铲刀起到剥离作用，保证线不会粘在压辊盘上。当规定长度的线绳缠绕完时，喂线机构上的微动开关发出指令，推拉缸动作，布线盘脱离压辊盘后移，并迫使销盘上的销子从布线盘上的孔中伸出，将绕好的毛坯顶下来，并沿下片槽滚落到货箱中，毛坯经过下片槽时，光电开关发出指令，机器进入下一工作循环。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
主要由传动机构总成，布线机构总成，喂线机构，电控箱和挂轮变速机构组成的离合器衬片缠绕坯机，其特征是采用卧式结构，传动机构总成是由交流电机，塔轮Ｖ带传动机构，蜗杆减速器和链传动机构组成，塔轮Ｖ带传动机构装在交流电机输出轴和蜗杆减速器输入轴上，挂轮变速机构与蜗杆减速器用轴和法兰盘联接，该轴与空心轴之间装有链传动机构，布线机构总成是由推拉缸，主轴，销盘，布线盘，压辊盘，布线管和曲柄滑块机构组成，主轴是由空心轴和滑移轴组成，滑移轴穿过空心轴并可沿轴向滑动，径向靠空心轴内设的扁孔定位，滑移轴的左端通过双向推力轴承与推拉缸联接，右端装有销盘和布线盘，压辊盘与销盘和布线盘对称布置，压辊盘右侧装有布线管，布线管与主轴水平布置，布线管。通过软管与装在电控箱上部机座上的喂线机构柔性联接，喂线机构上装在可对滚的送线轮，其上方一个可抬起，送线轮上装有超越离合器，挂轮变速机构与布线管之间装有曲柄滑块机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁山，方梁，邓石桥，
申请(专利权)人：中国非金属矿工业总公司吉林工业大学机电设备研究所，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]