一种三通不锈钢水龙头本体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三通不锈钢水龙头本体，包括外壳本体和用于安装阀芯的阀芯外壳，外壳本体和阀体外壳均采用不锈钢实心棒料制成，外壳本体两端分别设有进水口和出水口，进水口与出水口互不相通，外壳本体外侧壁铣有一阀芯座凹槽，阀芯座凹槽底壁开设有进水通孔和出水通孔，进水通孔与进水口相通，出水通孔与出水口相通，阀芯外壳与阀芯座凹槽相配合焊接。本实用新型专利技术通过外壳本体设置阀芯座凹槽，阀芯外壳与阀芯座凹槽配合焊接而成，与传统硅溶胶精密铸造相比，本实用新型专利技术不仅具有抛光打磨方便、成品率高、生产成本低、铸造工艺简单环保等优点，而且无需额外加工制作阀芯座，结构更简单，制作工序少，生产周期短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫浴设备
，更具体地说是指一种三通不锈钢水龙头本体。
技术介绍
不锈钢三通水龙头一般用于菜盆龙头、浴室面盆龙头和单孔台龙头等，其主体壳体一般为三通结构，即一个进水口、一个出水口以及一个阀芯安装口。由于水龙头主体壳体属于异形体，现有加工方式大多采用硅溶胶精密铸造工艺制作，表面粗糙，打磨抛光工艺繁琐，砂气孔需反复补焊，工件合格率低，加工周期长。并且采用硅溶胶精密铸造工艺制作时，由于不锈钢熔点高达1680度，加工一吨工件时，耗电高达5000多度，生产成本高，属于高碳高污染加工。为了解决上述问题，授权公告号CN201827484U的中国技术专利提供的一种不锈钢水龙头主体结构，包括三通外壳、安装于主体三通外壳内的阀芯座及阀芯座外壳，其中进水管分别与阀芯座两个通孔相通，出水管安装于另一通孔中，其特征在于:所述不锈钢水龙头主体由三通外壳主体及阀芯座、阀芯座壳体组成，外壳主体及阀芯座壳体分别为金属管拉伸或水胀一体成型的中空管件，外壳主体与阀芯座壳体焊接固定，阀芯座与阀芯座壳体通过螺纹连接组成阀芯座体。然而通过金属管拉伸或水胀的管件，其管壁通常较薄，水压承受能力较弱，并且阀芯座体由阀芯座和阀芯壳体组成，结构复杂，生产工序繁多、水龙头装配繁琐。
技术实现思路
本技术提供一种三通不锈钢水龙头本体，以解决现有水龙头壳体结构复杂，生产工序繁多，生产成本高以及装配繁琐等问题。本技术采用如下技术方案:—种三通不锈钢水龙头本体，包括外壳本体和用于安装阀芯的阀芯外壳，所述外壳本体和阀体外壳均采用不锈钢实心棒料制成，所述外壳本体两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与出水口互不相通，所述外壳本体外侧壁铣有一阀芯座凹槽，所述阀芯座凹槽底壁开设有进水通孔和出水通孔，所述进水通孔与进水口相通，所述出水通孔与出水口相通，所述阀芯外壳与所述阀芯座凹槽相配合焊接。进一步地，上述阀芯座凹槽与所述外壳本体互相垂直设置。进一步地，上述阀芯外壳为中空管件，上述阀芯外壳外侧壁与上述阀芯座凹槽内侧壁相配合，上述阀芯外壳内侧壁底部与上述阀芯座凹槽底部焊接固定。进一步地，所述进水通孔包括冷进水通孔和热进水通孔，所述冷进水通孔和热进水通孔互不相通。进一步地，上述外壳本体侧壁厚度为1.0?2.0cm。进一步地，上述阀芯座凹槽底壁还设有用于安装固定阀芯的凹孔。进一步地，上述阀芯外壳内侧壁设有用于连接水龙头手柄的内螺纹。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.本技术三通不锈钢水龙头本体，包括不锈钢实心棒料的外壳本体和阀芯外壳，通过外壳本体外侧壁设有阀芯座凹槽，阀芯外壳与阀芯座凹槽配合焊接而成。与传统硅溶胶精密铸造相比，本技术具有抛光打磨方便、成品率高、生产成本低、铸造工艺简单环保等优点；与现有加工焊接制造工艺相比，本技术采用本体外侧壁设置阀芯座凹槽，无需额外加工制作阀芯座，结构简单，制作工序少，生产周期短，生产效率高。并且，本技术外壳本体侧壁厚度较厚，不仅承受水压能力强，而且能够有效避免水中砂粒对水龙头本体冲刷造成的安全隐患。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图2中A-A方向的剖视图；图3为本技术分解示意图；图4为装配本技术的水龙头分解示意图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术实施例的【具体实施方式】。参照图1至4，一种三通不锈钢水龙头本体，包括外壳本体I和用于安装阀芯4的阀芯外壳2。外壳本体I和阀芯外壳2为不锈钢实心棒料制成，外壳本体I侧壁厚度为1.0?2.0cm，本实施例优选为1.5cm，阀芯外壳2为中空管件，外壳本体I两端分别设有进水口 11和出水口 12，且该进水口 11与出水口 12互不相通。外壳本体I外侧壁垂直铣有阀芯座凹槽3。阀芯座凹槽3内侧壁与阀芯外壳2外侧壁相配合，阀芯外壳2内侧壁底部与阀芯座凹槽3底部焊接固定。参照图2至图4，阀芯座凹槽3底壁开设有一出水通孔31、一冷进水通孔32、一热进水通孔33和两个凹孔34，出水通孔31与出水口 12相通，冷进水通孔32和热进水通孔33分别与进水口 11相通，凹孔34用于安装固定阀芯，阀芯外壳2内侧壁设有用于连接水龙头手柄5的内螺纹21。参照图1至图4，本技术三通不锈钢水龙头本体，包括不锈钢实心棒料的外壳本体I和阀芯外壳2，通过外壳本体I外侧壁设有阀芯座凹槽3，阀芯外壳2与阀芯座凹槽3配合焊接而成。与传统硅溶胶精密铸造相比，本技术具有抛光打磨方便、成品率高、生产成本低、铸造工艺简单环保等优点；与现有加工焊接制造工艺相比，本技术采用本体外侧壁设置阀芯座凹槽3，无需额外加工制作阀芯座，结构简单，制作工序少，生产周期短，生产效率高，装配更便捷。另外，本技术外壳本体I侧壁厚度较厚，不仅承受水压能力强，而且能够有效避免水中砂粒对水龙头本体冲刷造成的安全隐患。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种三通不锈钢水龙头本体，包括外壳本体和用于安装阀芯的阀芯外壳，其特征在于:所述外壳本体和阀体外壳均采用不锈钢实心棒料制成，所述外壳本体两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与出水口互不相通，所述外壳本体外侧壁铣有一阀芯座凹槽，所述阀芯座凹槽底壁开设有进水通孔和出水通孔，所述进水通孔与进水口相通，所述出水通孔与出水口相通，所述阀芯外壳与所述阀芯座凹槽相配合焊接。2.根据权利要求1所述的一种三通不锈钢水龙头本体，其特征在于:所述阀芯座凹槽与所述外壳本体互相垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种三通不锈钢水龙头本体，其特征在于:所述阀芯外壳为中空管件，所述阀芯外壳外侧壁与所述阀芯座凹槽内侧壁相配合，所述阀芯外壳内侧壁底部与所述阀芯座凹槽底部焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种三通不锈钢水龙头本体，其特征在于:所述进水通孔包括冷进水通孔和热进水通孔，所述冷进水通孔和热进水通孔互不相通。5.根据权利要求1所述的一种三通不锈钢水龙头本体，其特征在于:所述外壳本体侧壁厚度为1.0?2.0cm。6.根据权利要求1所述的一种三通不锈钢水龙头本体，其特征在于:所述阀芯座凹槽底壁还设有用于安装固定阀芯的凹孔。7.根据权利要求1所述的一种三通不锈钢水龙头本体，其特征在于:所述阀芯外壳内侧壁设有用于连接水龙头手柄的内螺纹。【专利摘要】本技术涉及一种三通不锈钢水龙头本体，包括外壳本体和用于安装阀芯的阀芯外壳，外壳本体和阀体外壳均采用不锈钢实心棒料制成，外壳本体两端分别设有进水口和出水口，进水口与出水口互不相通，外壳本体外侧壁铣有一阀芯座凹槽，阀芯座凹槽底壁开设有进水通孔和出水通孔，进水通孔与进水口相通，出水通孔与出水口相通，阀芯外壳与阀芯座凹槽相配合焊接。本技术通过外壳本体设置阀芯座凹槽，阀芯外壳与阀芯座凹槽配合焊接而成，与传统硅溶胶精密铸造相比，本技术不仅具有抛光打磨方便、成品率高、生产成本低、铸造工艺简单环保等优点，而且无需额外加工制作阀芯座，结构更简单，制作工序少，生产周期短，生产效率高。【IPC分类】F16K11/06【公开号】CN205064923【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通不锈钢水龙头本体，包括外壳本体和用于安装阀芯的阀芯外壳，其特征在于：所述外壳本体和阀体外壳均采用不锈钢实心棒料制成，所述外壳本体两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与出水口互不相通，所述外壳本体外侧壁铣有一阀芯座凹槽，所述阀芯座凹槽底壁开设有进水通孔和出水通孔，所述进水通孔与进水口相通，所述出水通孔与出水口相通，所述阀芯外壳与所述阀芯座凹槽相配合焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄于阗，
申请(专利权)人：泉州市汇通感应洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35