一种单动力源节能吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单动力源节能吸尘器，旨在提供一种只需要单一动力源，吸尘效率高，分离效果好，整体能耗低的吸尘器。它包括机壳、若干移动轮、吸风电机、尘杯，机壳上设有吸口座，尘杯内设有下灰仓、旋风锥，旋风锥上设有依次连通的直风进风口、螺旋向下导风道、旋风出风口，旋风出风口与下灰仓连通，旋风锥上设有回风道，回风道的进口与下灰仓、旋风出风口均连通，回风道的出口与吸风电机的进风口连通，回风道的出口处设有进风过滤片。本实用新型专利技术的有益效果是：进排风结构连接合理，进风顺畅；通过旋风锥自动实现空气的导向，可带动空气快速旋流，形成自然的分离效果，无需额外动力就能实现灰尘杂质的高效分离，能耗小、整体能效高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸尘器
，尤其涉及一种单动力源节能吸尘器。
技术介绍
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式等。吸尘器的工作原理是，利用电机(带有吸风结构)吸风或利用电机带动叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘肩、垃圾。目前的吸尘器，虽然能实现吸尘、过滤等功能，但在吸尘效能、分离能力、以及风道结构的完善性等方面，仍存在着一些不足。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，只需要单一动力源，吸尘效率高，分离效果好，整体能耗低的吸尘器。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种单动力源节能吸尘器，包括机壳、若干移动轮，所述的机壳内设有电机腔，电机腔内设有吸风电机，所述的机壳上设有尘杯，尘杯上设有杯盖，所述的机壳上设有用于与吸尘管连接的吸口座，所述的尘杯内设有旋风锥、下灰仓，所述的旋风锥上设有依次连通的直风进风口、螺旋向下导风道、旋风出风口，所述的直风进风口与吸口座内部通道连通，所述的旋风锥上设有与旋风锥同轴且竖直的回风道，回风道的进口与下灰仓、旋风出风口均连通，回风道的出口与吸风电机的进风口连通，所述的吸风电机的出风口与设在机壳上的外排风口连通，所述的回风道的出口处设有进风过滤片。作为优选，所述的尘杯包括过滤网罩筒，所述的过滤网罩筒设于尘杯之中，过滤网罩筒与尘杯之间形成粗灰仓，所述的尘杯的轴线与过滤网罩筒的轴线重合。作为优选，所述的过滤网罩筒上设有一锥形收口部，所述的过滤网罩筒下端具有开口，所述的锥形收口部处在过滤网罩筒下方，锥形收口部的开口大小沿着靠近旋风锥至远离旋风锥的方向逐渐减小，锥形收口部的下端伸入下灰仓中。本技术的有益效果是:进排风结构连接合理，进风顺畅；通过旋风锥自动实现空气的导向，可带动空气快速旋流，形成自然的分离效果，无需额外动力就能实现灰尘杂质的高效分离，能耗小、整体能效高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术旋风锥的结构示意图；图3是本技术过滤网罩筒处的结构示意图。图中:机壳1、移动轮2、电机腔3、吸风电机4、尘杯5、杯盖6、吸口座7、旋风锥8、下灰仓9、直风进风口 10、旋风出风口 11、过滤网罩筒12、粗灰仓13、锥形收口部14、回风道15ο【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1至图3所示的实施例中，一种单动力源节能吸尘器，包括机壳1、若干移动轮2，所述的机壳内设有电机腔3，电机腔内设有吸风电机4，所述的机壳上设有尘杯5，尘杯上设有杯盖6，所述的机壳上设有用于与吸尘管连接的吸口座7，所述的尘杯内设有旋风锥8、下灰仓9，所述的旋风锥上设有依次连通的直风进风口 10、螺旋向下导风道、旋风出风口11，所述的直风进风口与吸口座内部通道连通，所述的旋风锥上设有与旋风锥同轴且竖直的回风道15，回风道的进口与下灰仓、旋风出风口均连通，回风道的出口与吸风电机的进风口连通，所述的吸风电机的出风口与设在机壳上的外排风口连通，所述的回风道的出口处设有进风过滤片。无需额外的动力，只需要利用吸风电机吸风，空气(带着灰尘)进入旋风锥后，自然会被导向形成旋流并进入尘杯、旋风锥，在旋风锥中下移到接近底部后，气流汇集，再次上升从回风道排出，灰尘杂质则被留在了底部，分离效果明显，一个动力源就能完全实现吸尘、分离，排风功能。而且在分离过程中也没有多余的阻滞，整体能耗低、效率高。所述的尘杯包括过滤网罩筒12，所述的过滤网罩筒设于尘杯之中，过滤网罩筒与尘杯之间形成粗灰仓13，所述的尘杯的轴线与过滤网罩筒的轴线重合。所述的过滤网罩筒上设有一锥形收口部14，所述的过滤网罩筒下端具有开口，所述的锥形收口部处在过滤网罩筒下方，锥形收口部的开口大小沿着靠近旋风锥至远离旋风锥的方向逐渐减小，锥形收口部的下端伸入下灰仓中。所有动力都由吸风电机提供，吸风电机工作时，从自身的进风口处开始抽风，所以会在旋风锥、尘杯内都形成相应的负压。空气(带有灰尘杂质)从最初的吸尘管，经过吸口座、过滤网罩筒、旋风锥、进风过滤片进入吸风电机，随后排出。在此过程中，空气先经过过滤网罩筒，空气中的粗灰(大颗粒灰尘、垃圾杂质等)被筛落，气流进入旋风锥，沿着旋风锥的螺旋向下导风道形成旋风，小灰尘(细小颗粒)则随着旋风一起下行，空气在达到旋风锥、细灰仓底部之后，尤其是在锥形收口部的导向下，会迅速向中心聚集，形成内收气流，直接向上从回风道排出，细小颗粒由于重力和空气旋流下行时的推力，会进入到下灰仓中。而干净的空气(灰尘杂质已被分离)离开尘杯后，会最终达到电机腔，经过吸风电机后排到外界。【主权项】1.一种单动力源节能吸尘器，其特征是，包括机壳、若干移动轮，所述的机壳内设有电机腔，电机腔内设有吸风电机，所述的机壳上设有尘杯，尘杯上设有杯盖，所述的机壳上设有用于与吸尘管连接的吸口座，所述的尘杯内设有旋风锥、下灰仓，所述的旋风锥上设有依次连通的直风进风口、螺旋向下导风道、旋风出风口，所述的直风进风口与吸口座内部通道连通，所述的旋风锥上设有与旋风锥同轴且竖直的回风道，回风道的进口与下灰仓、旋风出风口均连通，回风道的出口与吸风电机的进风口连通，所述的吸风电机的出风口与设在机壳上的外排风口连通，所述的回风道的出口处设有进风过滤片。2.根据权利要求1所述的一种单动力源节能吸尘器，其特征是，所述的尘杯包括过滤网罩筒，所述的过滤网罩筒设于尘杯之中，过滤网罩筒与尘杯之间形成粗灰仓，所述的尘杯的轴线与过滤网罩筒的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种单动力源节能吸尘器，其特征是，所述的过滤网罩筒上设有一锥形收口部，所述的过滤网罩筒下端具有开口，所述的锥形收口部处在过滤网罩筒下方，锥形收口部的开口大小沿着靠近旋风锥至远离旋风锥的方向逐渐减小，锥形收口部的下端伸入下灰仓中。【专利摘要】本技术公开了一种单动力源节能吸尘器，旨在提供一种只需要单一动力源，吸尘效率高，分离效果好，整体能耗低的吸尘器。它包括机壳、若干移动轮、吸风电机、尘杯，机壳上设有吸口座，尘杯内设有下灰仓、旋风锥，旋风锥上设有依次连通的直风进风口、螺旋向下导风道、旋风出风口，旋风出风口与下灰仓连通，旋风锥上设有回风道，回风道的进口与下灰仓、旋风出风口均连通，回风道的出口与吸风电机的进风口连通，回风道的出口处设有进风过滤片。本技术的有益效果是：进排风结构连接合理，进风顺畅；通过旋风锥自动实现空气的导向，可带动空气快速旋流，形成自然的分离效果，无需额外动力就能实现灰尘杂质的高效分离，能耗小、整体能效高。【IPC分类】A47L9/16【公开号】CN205054025【申请号】CN201520709089【专利技术人】周荣, 郑良宝 【申请人】宁波海际电器有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单动力源节能吸尘器，其特征是，包括机壳、若干移动轮，所述的机壳内设有电机腔，电机腔内设有吸风电机，所述的机壳上设有尘杯，尘杯上设有杯盖，所述的机壳上设有用于与吸尘管连接的吸口座，所述的尘杯内设有旋风锥、下灰仓，所述的旋风锥上设有依次连通的直风进风口、螺旋向下导风道、旋风出风口，所述的直风进风口与吸口座内部通道连通，所述的旋风锥上设有与旋风锥同轴且竖直的回风道，回风道的进口与下灰仓、旋风出风口均连通，回风道的出口与吸风电机的进风口连通，所述的吸风电机的出风口与设在机壳上的外排风口连通，所述的回风道的出口处设有进风过滤片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，郑良宝，
申请(专利权)人：宁波海际电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33