本发明专利技术提供一种钢管的自动喷标装置，包括基座、龙门架和钢管传输装置；所述龙门架由两个立柱和一个横梁连接而成；两个所述立柱上均设有第一电机和风机，所述风机均通过风管连接有布风器；所述横梁上垂直安装有悬臂，所述悬臂上设有横杆，所述横杆上设有旋转电机，所述横杆的一端设有第一温度传感器、第一喷标头、第一位置传感器，另一端设有气缸；所述悬臂的顶端设有升降电机，底端设有第二喷标头，所述第二喷标头的左端设有第二温度传感器，右端设有第二位置传感器；所述龙门架的其中的一个立柱上设有可编程序控制器；所述钢管传输装置通过第二电机驱动运送钢管。本发明专利技术既能实现钢管外部喷标和内部喷标，又能防止喷标头碰撞或堵塞损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷标装置领域，尤其是涉及一种钢管的自动喷标装置。
技术介绍
随着无缝钢管锻压技术和无缝钢管轧制技术的进步，国内大直径无缝钢管生产取得了突飞猛进的发展。钢管喷标系统，作为钢管加工工艺流程的精整部分，是对成品管进行喷涂标记的一种设备。按照API标准要求，钢管管号具有唯一性是钢管技术信息作为追溯源的基础，所以部分品规的API钢管，需要在管内壁喷印工艺参数以及钢管号，以便于钢管产品追溯。然而，目前国内多数企业仍采用人工模板喷标或手持喷码机方式来实现钢管喷标，该方法效率低，喷印效果不美观，难以满足批量生产的要求。另外，也由一些大型钢管企业采用了自动喷标装置，但几乎都是单一功能的钢管外部喷标装置或内部喷标装置，要实现钢管外部和内部喷标，就需要至少两套以上的喷标装置。因此，急需一种方便、能提高工作效率，又能同时实现钢管外部喷标和内部喷标的钢管喷标装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种既能进行钢管外部喷标，又能进行钢管内部喷标，同时又能防止喷标头碰撞或堵塞损坏的自动喷标装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种钢管的自动喷标装置，包括两个基座、龙门架和钢管传输装置；所述龙门架由两个立柱和一个横梁连接而成，两个所述立柱分别架设在两个所述基座上，且两个所述立柱分别与所述基座滑动连接；两个所述立柱上均设有第一电机，两个立柱上的一侧均设有风机，所述风机均通过风管连接有布风器；所述横梁上垂直安装有悬臂，所述悬臂上设有横杆，所述横杆上设有旋转电机，所述横杆的一端分别设有第一温度传感器、第一喷标头、第一位置传感器，所述横杆的另一端设有气缸；所述悬臂的顶端设有升降电机，底端设有第二喷标头，所述第二喷标头的左端设有第二温度传感器，右端设有第二位置传感器；所述龙门架的其中的一个立柱上设有可编程序控制器；所述钢管传输装置设在两个基座之间，且在所述龙门架的下方，所述钢管传输装置包括支架，在所述支架上设有辊子运输机，所述辊子运输机的一侧设有第二电机，所述辊子运输机上设有V型支撑架。进一步，所述第一电机、第二电机、旋转电机和升降电机与可编程控制器输出端相连，所述第一温度传感器、第一位置传感器、第二温度传感器和第二位置传感器与可编程控制器的输入端相连。本专利技术具有的优点和积极效果是:通过设置第一喷标头和第二喷标头，可实现钢管外部和内部喷标，解决以往喷标设备只能进行钢管外部或内部单一功能喷标的问题。除此之外，由于设置了位置传感器和温度传感器，可以准确地控制喷标位置，根据钢管的温度进行布风量的调整，防止喷标头撞坏和堵塞。【附图说明】图1是本专利技术一种钢管的自动喷标装置的结构示意图。图中:1、基座 2、龙门架 3、立柱4、横梁 5、第一电机 6、风机7、风管 8、布风器 9、悬臂10、横杆11、旋转电机12、第一温度传感器13、第一喷标头14、第一位置传感器15、气缸16、升降电机17、第二喷标头 18、第二温度传感器19、第二位置传感器 20、可编程控制器 21、钢管22、支架23、辊子运输机 24、第二电机25、V型支撑架【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。一种钢管的自动喷标装置，包括两个基座1、龙门架2和钢管传输装置；所述龙门架由两个立柱3和一个横梁4连接而成，两个所述立柱分别架设在两个所述基座1上，且两个所述立柱3分别与所述基座1滑动连接；两个所述立柱3上均设有第一电机5，两个立柱上的一侧均设有风机6，所述风机6均通过风管连7接有布风器8 ;所述横梁4上垂直安装有悬臂9,所述悬臂9上设有横杆10,所述横杆10上设有旋转电机11，所述横杆10的一端分别设有第一温度传感器12、第一喷标头13、第一位置传感器14,所述横杆10的另一端设有气缸15 ;所述悬臂9的顶端设有升降电机16，底端设有第二喷标头17，所述第二喷标头17的左端设有第二温度传感器18，右端设有第二位置传感器19 ;所述龙门架2的左侧立柱3上设有可编程序控制器20 ;所述钢管传输装置设在两个基座1之间，且在所述龙门架2的下方，所述钢管传输装置包括支架22，在所述支架22上设有辊子运输机23，所述辊子运输机23的右侧设有第二电机24，所述辊子运输机23上设有V型支撑架25。进一步，所述第一电机5、第二电机24、旋转电机11和升降电机16与可编程控制器20输出端相连，所述第一温度传感器12、第一位置传感器14、第二温度传感器18和第二位置传感器19与可编程控制器20的输入端相连。本专利技术的工作过程为:进行钢管外部喷标时，可编程控制器20控制第一电机5驱动龙门架2与第二电机24控制的辊子运输机23带动钢管21做沿钢管21轴向的相对运动，当第一位置传感器12将钢管21轴向喷标位置传给可编程控制器20时，可编程控制器20控制第一电机5和第二电机24停止,开启升降电机16,悬臂9下降，待第一位置传感器14将接近钢管21表面适宜喷标位置的信号传送给可编程控制器20，可编程控制器20控制升降电机16停止，第一喷标头13开始喷标，同时由于第一温度传感器12将钢管21表面的温度信号反馈给可编程控制器20，可编程控制器20根据温度信号，控制风机7提供适宜的风量，经布风器8布风，防止钢管21温度过高造成的第一喷标头13堵塞。待钢管21外部一个位置喷标完毕，可编程控制器20控制升降电机16，使悬臂9上升到待工位，停止升降电机16，同时启动第一电机5、第二电机24，使得龙门架2和辊道运输机23带动的钢管21继续做沿钢管21轴向的相对运动，继续下一次外部喷标工作。进行钢管21内部喷标时，其他工序相同，只是在悬臂9下降到具钢管21 —定距离时，可编程控制器20控制旋转电机11启动，使得横杆10在水平面内进行360度范围内的旋转，当第二位置传感器19将横杆10转到与钢管21径向一致且第二喷标头17对准喷标方位的信号反馈给可编程控制器20，可编程控制器20控制旋转电机11停止，再次启动升降电机16，同时启动气缸15，结合第二位置传感器19反馈的到达喷标位置的信号，可编程控制器20控制升降电机16和气缸15停止，第二喷标头17进行钢管21内部喷标。喷标结束，可编程控制器20控制气缸15再次启动，进行钢管21管内其他位置的喷标，或是使第二喷标头17从钢管21内部退出，启动升降电机16，悬臂9上升，进行下一次喷标。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种钢管的自动喷标装置，其特征在于:包括两个基座、龙门架和钢管传输装置；所述龙门架由两个立柱和一个横梁连接而成，两个所述立柱分别架设在两个所述基座上，且两个所述立柱分别与所述基座滑动连接；两个所述立柱上均设有第一电机，两个立柱上的一侧均设有风机，所述风机均通过风管连接有布风器；所述横梁上垂直安装有悬臂，所述悬臂上设有横杆，所述横杆上设有旋转电机，所述横杆的一端分别设有第一温度传感器、第一喷标头、第一位置传感器，所述横杆的另一端设有气缸；所述悬臂的顶端设有升降电机，底端设有第二喷标头，所述第二喷标头的左端设有第二温度传感器，右端设有第二位置传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管的自动喷标装置，其特征在于：包括两个基座、龙门架和钢管传输装置；所述龙门架由两个立柱和一个横梁连接而成，两个所述立柱分别架设在两个所述基座上，且两个所述立柱分别与所述基座滑动连接；两个所述立柱上均设有第一电机，两个立柱上的一侧均设有风机，所述风机均通过风管连接有布风器；所述横梁上垂直安装有悬臂，所述悬臂上设有横杆，所述横杆上设有旋转电机，所述横杆的一端分别设有第一温度传感器、第一喷标头、第一位置传感器，所述横杆的另一端设有气缸；所述悬臂的顶端设有升降电机，底端设有第二喷标头，所述第二喷标头的左端设有第二温度传感器，右端设有第二位置传感器；所述龙门架的其中的一个立柱上设有可编程序控制器；所述钢管传输装置设在两个基座之间，且在所述龙门架的下方，所述钢管传输装置包括支架，在所述支架上设有辊子运输机，所述辊子运输机的一侧设有第二电机，所述辊子运输机上设有V型支撑架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学贤，
申请(专利权)人：天津腾飞钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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